1、触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯，偏移定距离几微米到几十微米时，才发生正常的火花放电。亦即每进给，放电间隙并不减小，而是钼丝增加点张力，向工件增加点侧向压力，只有电极丝和工件之间保持定的轻微接触压力，才形成火花放电。可以认为，在电极丝和工件之间存在着种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝被顶弯所造成的压力和电极丝相对工件的移动摩擦使这种介质减薄到可被击穿的程度，才发生火花放电。放电发生之后产生的爆炸力可能使电极丝局部振动而脱离接触，但宏观上仍是轻压放电。省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，用简单的工具电极，靠数控技术实现复杂的切割轨迹，缩短了生产准备时间，加工周期短，这不光对新产品的试制很有意义，对大批生产也增加了快速性。
2、这样形状的三爪异型孔，更是难上加难，即使可以车出，精度也很难保证，这就需要我们运动种特殊加工的方法去加工这样的三爪异型孔工件。在这样的情况下，我选择了慢走丝电火花加工的方式去加工它，不仅经济实惠，而且工艺简单，尤其对于加工异性或者小孔小槽，非常的方便,接下来，我想跟大家介绍下运用此方法加工的工艺安排备料第页共页使用设备锯床见图名称半自动金属带锯床型号电压电流频率图锯床备料在前面我已经跟大家介绍过了三爪异型孔材料的选择，因此首先从仓库中选择不锈钢作为三爪异型孔加工的材料。材料是尺寸为的不锈钢棒料，使用锯床锯出该尺寸。二车出的外圆使用设备普车见图名称普通车床型号电压电流相频率容量产地济南第机床厂床身上最大工件回转直径最大工件长度第页共页图普车以不锈钢棒料车出外圆，要求外圆表面粗糙度为。。
3、农业机械出版社，朱企业，等激光精密加工北京机械工业出版社，卢清萍快速原型制造技术北京高等教育出版社，微细加工技术编辑委员会微细加工技术，朱怀义，等译北京科学出版社，曹风国电火花加工技术北京化学工业出版社，刘晋春,赵家齐特种加工北京机械工业出版社,余承业特种加工新技术哈尔滨国防工业出版社,赵万生,刘晋春，等实用电加工技术北京机械工业出版社,赵万生先进电火花加工技术北京国防工业出版社，卢存伟电火花加工工艺学北京国防工业出版社，郭永丰电火花加工技术版哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,Ⅲ朱树敏电化学加工技术山西专科学校学报蔡宝来特种加工西北教育学报张相学电火花线切割工艺中国教育学刊第页共页致谢在此次毕业设计过程中，全系领导以及指导教师都给予了我们极大的关注和帮助，才使我们的毕业设计能如期完成，我在此对。
4、将电极组合件安装到电火花成型机上，如图。图电极安装至电火花成型机上④加工结果，见图第页共页图三爪异型孔自检检验电火花成型加工加工结果自检设备检测投影仪图游标卡尺。检验结果图投影项规格实测数据实测数据实测数据检验项目实测数据结论和这五个投影项都在公差范围内，符和设计图纸要求。实验总结在电火花加工中，最应注意的是电规准的选择。所谓电规准是指电火花加工过程中组点参数，如电压电流脉宽脉间极性等。电规准选择正确与否，将直接影响着模具加工工艺指标。应根据工件的要求电极和工件的材料加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。冲模加工中，常选择粗中精三种规准。每种又分几档。对粗规准的要求是生产率高不低于工具电极的损耗小。转换中规准前的编码粗糙度应下雨，否则将增加中。
5、方式过去曾有靠模仿型控制和光电跟踪控制，但现在都采用数字程序控制按加工尺寸范围可分为大中小型，还可分为普通型与专用型等。目前国内外的线切割机床采用不同水平的微机数控系统，从单片机第页共页单板机到微型计算机系统，般都还具有自动编程功能。图电火花线切割原理绝缘底板工件脉冲电源钼丝导向轮支架贮丝筒电火花线切割的特点电火花线切割加工过程的工艺和机理，与电火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。电火花线切割加工与电火花成形加工的共性表现线切割加工的电压电流波形与电火花加工的基本相似。单个脉冲也有很多形式的放电状态，如开路正常火花放电短路等。线切割加工的加工机理生产率表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等切导电材料。线切割加工相比于电火花加工的不同特点由于电。
6、自检设备游标卡尺自检结果检验项目实测数据结论的螺纹孔这个检验项目符合设计图纸要求。三断片使用设备电火花数控线切割机见图名称电火花数控线切割机型号电压电流相频率产地杭州无线电专用设备厂总容量最大加工深度总熔断器第页共页图电火花数控线切割机厚度增加，使用快走丝断片，保证不锈钢棒料的厚度至。四光出厚度两面，厚度磨至首先光出厚度两面，保证端面粗糙度接着厚度磨至，自检手摇磨加工结果。自检设备游标卡尺自检结果检验项目实测数据结论厚度的这个检验项目符合设计图纸要求。五三爪异型孔的加工电火花成型加工见图名称电火花成型机型号电压电流相频率工艺参数见图加工深度实深度开路电压相数相型号峰值电流铜合金丝粗丝脉冲宽度脉冲间隔第页共页图电火花成型加工图工艺参数电极的安装将电极与连接件连接，如图图电极与连接。
7、和柔性。电极丝比较细，可以加工微细异性孔窄缝和复杂形状的工件。由于切缝很窄，且只对工件材料进行套料加工，所以实际金属去除量很少，材料的利用率很高，这对加工节约贵重金属有重要意义。由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在低速走丝线切割加工时，电极丝次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。电火花线切割加工有许多突出的长处，因而在国内外发展都较快，已获得了广泛的应用。电火花线切割技术的应用线切割加工为新产品试制精密零件加工及模具制造开辟了条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面。加工模具适用于各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需次编程就可以切割凸，减小脉间，设法提高系数。当然，实际生产时要考虑到这些因素之间的相互制约关系和对其他工艺指。
8、标的影响，例如脉冲间隔时间过短，将产生电弧放电随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度也随之增大。电火花加工的加工速度和工具的损耗速度电火花加工时，工具和工件同时遭到不同程度的电蚀，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度，亦即生产率单位时间内工具的电蚀量称为损耗速度，它们是个问题的两个方面。加工速度般采用体积加工速度来表示，即被加工掉的体积除以加工时间第页共页有时为了测量方便，也采用质量加工速度来表示，单位为。根据前面对电蚀量的讨论，提高加工速度的途径在于提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，设法提高工艺系数。同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其他工艺指标的影响。提高脉冲频率靠缩小脉冲停歇时间，但脉冲停歇时间过短，会使加工区工作液来不及消电离排除电蚀产物及小气泡来恢复其接介电性能，以致形成破坏。
9、的细金属导线铜线或钼丝作电极，利用数控技术对工件进行脉冲火花放电以不变应万变切割成形，可切割成形各种二维三维多维表面。根据电极丝的运行方向和速度，电火花线切割机床通常分为两大类类是往复高速走丝或称快走丝电火花线切割机床，般走丝速度为，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式另类是单向低速走丝或称慢走丝电火花线切割机床，般走丝速度低于，这是国外生产和使用的主要机种。图为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。电火花线切割机床按控制。
10、极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。电解效应稍有益于改善加工表面粗糙度，但对硬质合金等会使钴元素过多蚀除，恶化表面质量。般没有稳定电弧放电状态。因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是高速走丝电火花线切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电开路和短路这三种状态组成，但往往在单个脉冲内有多种放电状态，第页共页有微开路微短路现象。电极与工件之间存在着疏松接触式放电现象。研究结果表明，当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙例如时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已。
11、精加工的加工余量与加工时间加工过程中要稳定。所以，粗规准主要采用较大电流，较长的脉冲宽度，第页共页采用铜电极时电极相对损耗应低于。中规准用于过渡性加工，以减少精加工时的加工余量，提高加工速度，中规准采用的脉冲宽度般为。精规准用来最终保证模具所要求的配合间隙表面粗糙度刃口斜度等质量指标，并在此前提下尽可能的提高生产效率。故应采用小的电流，高的频率短的脉冲宽度般为。粗规准和精规准的正确配合，可以适当地解决电火花加工时的质量和生产率之间的矛盾。第页共页第章论文总结与展望第页共页参考文献金庆同特种加工北京航空工业出版社，王至尧电火花线切割工艺北京原子能出版社，王建业，徐家文电解加工原理及应用哈尔滨国防工业出版社，苏州电加工机床研究所电加工及模具杂志，年各期斋藤长男实用放电加工法于学文，译北京中国。
12、的稳定电弧放电，使电火花加工过程不能正常进行。增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。单个脉冲能量的增加可以提高加工速度，但同时会使表面粗糙度变坏和降低加工精度，因此般只用于粗加工和半精加工的场合。提高工艺系数的途径很多，例如合理选用电极材料电参数和工作液，改善工作液的循环过滤方式等，从而提高有效脉冲利用率，达到提高工艺系数的目的。电火花成形加工的加工速度，粗加工加工表面粗糙度时可达，半精加工时降低到，精加工时般都在以下。随着表面粗糙度的减小，加工速度显著下降。加工速度与加工电流有关，对电火花成形粗加工，较好时约每安培加工电流的速度为。加工工艺安排用机械加工的方式去加工三爪异型孔也并非好的选择。比如，用铣床去铣出三爪异型孔是件非常困难的事情，而且工艺安排非常复杂，用车床去车出。
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【毕业设计】三爪异型孔电火花加工工艺实验研究