的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。生产类型生产纲领企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术组织经济效果等方面的综合表现。生产类型的不同，产品制造的工艺方法所用的设备及工装生产的组织与管理均不相同。经查阅，本次工艺设计零件主板反馈后框为中小批量生产。工艺分析分析零件图零件图是表达单个零件形状大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。如图所示零件为盒体，四个大孔的直径，位置尺寸有较高的精度要求，表面粗糙度低。分别要加工个面，加工最复杂的面是后视图，主要需要铣面铣槽钻孔，但由于材料相对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高。正是因为要求比较高，所以在粗加工的时候预留的余量需要多点。在铣槽时，应该选择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，般都要求加工时保证铣刀的顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且因为工件的复杂，需要多次的装夹所以基准的选择也很重要。左视图与右视图结构西北工业大学明德学院本科毕业设计论文基本相同，在左视图相对来说多了些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是个凸台，需要简单的些铣削，和钻孔。图主板反馈后框零件图工艺分析主板反馈后框，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定，存在系列技术难点设计基准工艺基准不重合，使加工要求提高。外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高孔形位公差要求高，需要高精加工孔槽数量多，相对位置精度要求高主视图小平台，形状复杂，精度要求高零件多处材料少，切削应力大，易变形表面粗糙度低主板反馈后框的主要技术指标见下表。表主板反馈后框的主要技术指标序号位置尺寸特性备注俯视图小平台粗糙度重要特性仰视图平面粗糙度重要特性西北工业大学明德学院本科毕业设计论文主视图型腔下表面粗糙度重要特性后视图型腔下表面粗糙度重要特性其余表面粗糙度般特性主视图孔关键特性主视图孔距轴关键特性主视图孔距轴关键特性主视图平台螺孔重要特性主视图型腔螺孔重要特性主视图两侧耳朵般特性仰视图螺孔重要特性仰视图孔距重要特性左视图孔孔距重要特性左视图螺孔重要特性左视图螺孔位置重要特性左视图螺孔位置重要特性右视图孔位置轴重要特性右视图孔位置轴重要特性右视图孔位置轴重要特性图中未注圆角般特性从技术指标可见，主板反馈后框，其精度要求高，加工难度大，较为罕见，其主板反馈后框的工艺设计提出了较高的要求。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第三章工艺设计毛坯的选择毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那部分。可以是铸造件,锻造件,或是用锯割气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素零件的生产纲领主板反馈后框为中小批生产，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。零件材料的工艺性主板反馈后框形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材零件的结构形状和尺寸主板反馈后框为盒形零件，考虑毛坯加工精度不高，制造毛坯是应留有较大的加工余量。综上所述，主板反馈后框的毛坯制造原料为铝材，厚冷拉型板料。主板反馈后框的毛坯参数见表。表主板反馈后框的毛坯参数工件名称材料型材尺寸机床主板反馈后框毛坯板料锯床刀具的选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文高速钢强度韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,般用来制造小型形状复杂的。硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能。硬质合金切削速度比高速钢高倍，切削效率高。所以在加工中般先用高速钢粗加工，然后选用硬质合金精加工。综上所诉主板反馈后框的粗加工使用平刀。精加工时，铣刀清角。加工四个大孔时选用中心钻钻削中心孔。用的钻头加工。主板反馈后框工艺过程中使用全部刀具见表。表加工主板反馈后框使用刀具刀具名称材料参数加工位置平刀高速钢铣削外形平面平刀高速钢圆角粗加工后清角平刀高速钢铣侧面圆弧平刀硬质合金铣型腔底面宽槽平刀硬质合金铣型腔底面窄槽中心钻硬质合金钻孔中心孔中心钻硬质合金螺孔小径中心孔中心钻硬质合金钻中心孔钻头高速钢钻孔加工扩孔钻头硬质合金钻孔钻头硬质合金钻孔钻头硬质合金钻螺孔小径镗刀硬质合金孔精加工丝锥硬质合金螺纹孔夹具的选择夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地尺寸见工艺卡片螺纹加工工序号工序名称钳工序内容加工螺纹刀具丝锥量具螺纹样柱西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第四章加工仿真仿真软件简介软件简介是美国公司开发的基于平台的软件。它集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于身。它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的系统。不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为优秀的软件。同时对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计铣床车床或线切割等加工操作中，都能获得最佳效果软件已被广泛的应用于通用机械航空船舶军工等行业的设计与加工，从年代末起，我国就引进了这款著名的软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。加工仿真本节以工序为例，详细讲述加工仿真的过程。档案读取操作档案档案转换读取后视图档案读取后，操作界面为图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图读取文档图形平移至原点操作转换平移所有的图素执行两点间圆心原点移动确定图形平移至原点后操作界面为图图平移至原点刀具路径铣外型操作刀具路径外形铣削串连选取图形执行设置参数刀具西北工业大学明德学院本科毕业设计论文平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣外型参数设置界面为图图，生成刀具路径为图图铣外形参数设置图铣外形参数设置西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图铣外形刀路铣型腔操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速确定。铣外型参数设置界面为图图，生成刀具路径为图图铣型腔参数设置西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图铣型腔参数设置图铣型腔刀路铣槽铣窄槽操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图图，生成刀具路径为图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图铣窄槽参数设置图铣窄槽参数设置图铣窄槽刀路铣宽槽操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图图，生成刀具路径为图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图铣宽槽参数设置图铣宽槽参数设置图铣宽槽刀路钻孔钻中心孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具西北工业大学明德学院本科毕业设计论文中心钻进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图图钻中心孔参数设置钻孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具钻头进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图，生成刀具路径为图图钻孔参数设置西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图钻孔刀路实体仿真设置毛坯操作刀具路径工作设定参数设置确定毛坯设置界面为图图毛坯设置实体验证操作刀具路径操作管理全选实体验证持续执行操作管理界面为图，实体验证结果为图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图操作管理图工序验证结果后置处理后处理实际上是个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨刀位运动轨迹以规定的标准格式转化为代码并输出保存。在主功能菜单选择道具路径操作管理全选后处理，弹出如图所示对话框西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图后处理点击确定即可生成代码如图所示。图代码其他工序仿真结果其他工序雷同不在复述，仅显示仿真结果工序仿真结果为图，工序仿真结果为图，工序仿真结果为图，西北工业大学明德学院本科毕业设计论文工序仿真结果为图，工序仿真结果为图图工序验证结果图工序验证结果西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图工序验证结果图工序验证结果图工序验证结果西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第五章全文总结本文讲述了主板反馈后框的加工过程，通过对主板反馈后框的结构分析和工艺分析，让我们对壳体有了认识。壳体的设计基准和工艺基准不重合使得加工的精度提高且外形复杂，在加工时需要多次装夹孔和槽数量多，外形复杂，要求的精度高零件多处加工点材料少，切削应力大，易变形。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。在设计当中遇到了很多问题，通过去图书馆查阅资料，从网上找资料，同学的帮助和老师的指导，把我的问题解决了。设计当中首先遇到的问题就是基准面的选择，个工艺的好坏和它的工艺息息相