1、带线据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线，按泛点率计算精馏段整理得由上式知物沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值算出提馏段整理得表精馏段提馏段液泛线由此确定液泛线，忽略式中而精馏段整理得提馏段整理得在操作范围内任取若干个值，算出相应得值表精馏段提馏段液相负荷上限液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于液体降液管内停留时间以作为液体在降液管内停留时间的下限，则漏液线对于型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段提馏段液相负荷下限取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。取，则由以上作出塔板负荷性能图图略由塔板负荷性能图可以看出在任务规定的气液负荷下的操作点设计点处在适宜操作区内的适中位置塔板的气相负荷上限完全由物沫夹带控制，操作下限由漏液。
2、出料管法兰④塔顶蒸气管法兰塔釜蒸气进气法兰筒体与封头筒体壁厚选，所用材质为封头封头分为椭圆形封头碟形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径，查得曲面高度，直边高度，内表面积，容积。选用封头,除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹带雾滴的情况下，设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器丝网除沫器以及程流除沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大重量轻空隙大及使用方便等优点。设计气速选取除沫器直径选取不锈钢除沫器类型标准型，规格，材料不锈钢丝,丝网尺寸圆丝裙座塔底采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，般采用圆筒形。由于裙座内径，故裙座。
3、塔板负荷性能图精馏塔接管尺寸计算对设计过程的评述和有关问题的讨论。设计图纸要求绘制生产工艺流程图号图纸绘制精馏塔设计条件图号图纸。浮阀精馏塔设计实例化工原理课程设计任务书设计题目分离乙醇水混合液的浮阀精馏塔设计原始数据及条件生产能力年处理乙醇水混合液万吨开工率天年原料乙醇含量为质量百分比，下同的常温液体分离要求塔顶乙醇含量不低于塔底乙醇含量不高于建厂地址江苏常州塔板的工艺设计精馏塔全塔物料衡算原料液流量原料组成摩尔分数，下同塔顶产品流量塔顶组成塔底残液流量塔底组成原料乙醇组成塔顶组成塔底组成进料量物料衡算式联立代入求解，常压下乙醇水气液平衡组成摩尔与温度关系在示例中对表格图和公式未编号，在设计说明书中要求严格编号。表乙醇水气液平衡组成摩尔与温度关系温度液相气相温度液相气相温度液相气相温。
4、顶部空间高度塔的顶部空间高度是指塔顶第层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器到第块板的距离为，塔顶部空间高度为。塔的底部空间高度塔的底部空间高度是指塔底最末层塔盘到塔底下封头切线的距离，釜液停留时间取。塔体高度附属设备设计冷凝器的选择有机物蒸气冷凝器设计选用的总体传热系数般范围为本设计取出料液温度饱和气饱和液冷却水温度逆流操作传热面积设备型号再沸器的选择选用饱和水蒸气加热，传热系数取料液温度，热流体温度逆流操作换热面积设备型号表不同设计条件下设计结果比较万吨塔径塔高不同不同不同不同化工原理课程设计任务书设计题目乙醇精馏塔二设计任务及条件进料含乙醇，其余为水均为质量分率，下同产品乙醇含量不低于釜残液中乙醇含量不高于生产能力乙醇产品，年开工小时操作条件间接蒸汽加热塔顶压强绝对压强进料热状况泡。
5、塔板。浮阀数目与排列精馏段取阀孔动能因子，则孔速每层塔板上浮阀数目为取边缘区宽度，破沫区宽度计算塔板上的鼓泡区面积，即其中所以浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同个横排的孔心距则排间距考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支撑与衔接也要占去部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用，而应小些，故取，按以等腰三角形叉排方式作图，排得阀数个。按重新核算孔速及阀孔动能因数阀孔动能因数变化不大，仍在范围内塔板开孔率提馏段取阀孔动能因子，则每层塔板上浮阀数目为按，估算排间距，取，排得阀数为块按块重新核算孔速及阀孔动能因数阀孔动能因数变化不大，仍在范围内塔板开孔率浮阀数排列方式如图所示图略塔板的流体力学计算气相通过浮阀塔板的压降可根据计算精馏段干板阻力因，故板上充气液层阻力取液体表面张力所造成。
6、壁厚取。基础环内径基础环外径圆整基础环厚度，考虑到腐蚀余量取考虑到再沸器，裙座高度取，地角螺栓直径取吊柱对于较高的室内无框架的整体塔，在塔顶设置吊柱，对于补充和更换填料安装和拆卸内件，即经济又方便的项设施，般取以上的塔物设吊柱，本设计中塔高度大，因此设吊柱。因设计塔径，可选用吊柱。。材料为。人孔人孔是安装或检修人员进出塔的唯通道，人孔的设置应便于进入任何层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难于达到要求，般每隔块塔板才设个人孔，本塔中共块板，需设置个人孔，每个孔直径为，在设置人孔处，板间距为，裙座上应开个人孔，直径为，人孔伸入塔内部应与塔内壁修平，其边缘需倒棱和磨圆，人孔法兰的密封面形及垫片用材，般与塔的接管法兰相同，本设计也是如此。塔总体高度的设计塔的。
7、控制按固定的液气比，由图可查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限。所以表浮阀塔工艺设计计算结果项目符号单位计算数生淹塔现象，要求控制降液管中清液高度精馏段单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失板上液层高度取，已选定则可见所以符合防止淹塔的要求。提馏段单板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失板上液层高度取，则可见所以符合防止淹塔的要求。物沫夹带精馏段板上液体流经长度板上液流面积查物性系数，泛点负荷系数图对于大塔，为了避免过量物沫夹带，应控制泛点率不超过，由以上计算可知，物沫夹带能够满足的要求。提馏段取物性系数，泛点负荷系数图由计算可知，符合要求。塔板负荷性能图物沫夹带线据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线，按泛点率计算精馏段整理得由上式知物沫夹带线为直线。
8、，则在操作范围内任取两个值算出提馏段整理得表精馏段提馏段液泛线由此确定液泛线，忽略式中而精馏段整理得提馏段整理得在操作范围内任取若干个值，算出相应得值表精馏段提馏段液相负荷上限液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于液体降液管内停留时间以作为液体在降液管内停留时间的下限，则漏液线对于型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段提馏段液相负荷下限取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。取，则由以上作出塔板负荷性能图图略由塔板负荷性能图可以看出在任务规定的气液负荷下的操作点设计点处在适宜操作区内的适中位置塔板的气相负荷上限完全由物沫夹带控制，操作下限由漏液控制按固定的液气比，由图可查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限。所以表浮阀塔工艺设计计算。
9、它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度塔顶与塔底平均温度下的液相粘度精馏段已知，所以，故块提馏段已知，所以，故块全塔所需实际塔板数全塔效率加料板位置在第块塔板。塔径的初步设计精馏段由式中可由史密斯关联图查出横坐标数值取板间距则查图可知，横截面积，空塔气速提馏段横坐标数值取板间距则查图可知，圆整，横截面积，空塔气速溢流装置堰长取出口堰高本设计采用平直堰，堰上液高度按下式计算近似取精馏段提馏段弓形降液管的宽度和横截面查图得验算降液管内停留时间精馏段提馏段停留时间。故降液管可使用。降液管底隙高度精馏段取降液管底隙的流速，则提馏段取取因为不小于，故满足要求。塔板布置及浮阀数目与排列塔板分布本设计塔径，采用分块式塔板，以便通过人孔装拆。
10、的阻力此阻力很小，可忽略不计，因此与气体流经塔板的压降相当的高度为提馏段干板阻力因，故板上充气液层阻力取液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不计，因此与单板的压降相当的液柱高度为淹塔为了防止发生淹塔现象，要求控制降液管中清液高度精馏段单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失板上液层高度取，已选定则可见所以符合防止淹塔的要求。提馏段单板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失板上液层高度取，则可见所以符合防止淹塔的要求。物沫夹带精馏段板上液体流经长度板上液流面积查物性系数，泛点负荷系数图对于大塔，为了避免过量物沫夹带，应控制泛点率不超过，由以上计算可知，物沫夹带能够满足的要求。提馏段取物性系数，泛点负荷系数图由计算可知，符合要求。塔板负荷性能图物沫夹。
11、点进料④回流比单板压降液柱三设计内容流程的确定与说明塔板和塔径计算塔盘结构设计浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图流体力学验算塔板负荷性能图。其它加热蒸汽消耗量冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量四设计成果设计说明书份设计图纸包括流程图精馏塔工艺条件图。化工原理课程设计任务书设计题目乙醇水连续精馏塔的设计二设计任务及操作条件进精馏塔的料液含乙醇质量分数，下同，其余为水产品的乙醇含量不得低于残液中乙醇含量不得高于生产能力为日产小时吨的乙醇产品操作条件塔顶压力表压进料热状态自选回流比自选加热蒸气压力表压单板压降。三塔板类型浮阀塔。四厂址厂址为武汉地区。五设计内容设计说明书的内容精馏塔的物料衡算塔板数的确定精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔板主要工艺尺寸的计算塔板的流体力学验算。
12、果项目符号单位计算数据备注精馏段提馏段塔径板间距塔板类型单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速堰长堰高板上液层高度降液管底隙高浮阀数等腰三角形叉排阀孔气速同横排孔心距浮阀动能因子相邻横排中心距离临界阀孔气速孔心距排间距单板压降液体在降液管内停留时间降液管内清液层高度泛点率气相负荷上限物沫夹带控制气相负荷下限漏液控制操作弹性塔附件设计接管进料管进料管的结构类型很多，有直管进料管弯管进料管型进料管。本设计采用直管进料管。管径计算如下取查标准系列选取回流管采用直管回流管，取查表取塔釜出料管取，直管出料，查表取塔顶蒸气出料管直管出气，取出口气速查表取塔釜进气管采用直管，取气速查表取法兰由于常压操作，所有法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰。进料管接管法兰回流管接管法兰塔釜。
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【毕业设计】乙醇-水连续精馏塔的设计