1、接触区，提高了轧制的板形控制能力，可适用于任何宽度带材的轧制。轧机目前已发展出多种形式，如中间辊传动的辊轧机中间辊和工作辊均能窜动的辊轧机中间辊带辊型曲线的轧机及等多种改进型轧机。轧机的优点∶板形控制能力强，不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分，减轻边部减簿和裂变倾向由于工作辊径较小比普通辊轧机小左右，可加大压下量，实现大压下量轧制，并减少能耗采用标准无凸度辊，就能满足各种宽度带材的轧制，减少了轧辊的备件。从世纪年代以来，世界各国已建轧机多架，直到至今仍是种较流行的机种。曲面辊技术辊板形控制辊板形控制技术是德国西马克德马格公司于年开发的。的原意是连续可变凸度。经过多年的发展与完善，轧机已发展出很多种机型，广泛应用于冷轧板带生产中。先进的控制策略和控。
2、高精度的板形平直度控制。动态板形辊高精度板形控制具有突出的优点，是高精度板形控制执行器的次历史性飞跃。主要表现在∶能消除对称性和非对称性的板形缺陷板形控制不影响厚度控制能动态高精度控制板形。充分发挥方式高精度板形控制能力的关键，在于板形仪系统的测量精度计算精度以及偏差转换为伺服阀调控信号的精度。般板形仪应达到单位的测量精度。虽有突出的优点，但其结构相对复杂，检修和维护难度大，且价格昂贵，因此目前尚未大范围普及。在中国，技术率先在上海宝钢冷轧机上得到应用，中国铝业河南分公司郑州冷轧厂正在建设的四辊冷轧机也引进了该技术，该项目预计年年底正式投产。目前，在世界上还流行种称为轧辊热喷淋板形控制先进技术，它具有投产小改造周期短的特点，比较适合已建设备的在线改造。这项轧辊热喷淋板形控制先进技术是由。
3、行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进步紧密的结合在起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从二十辊板带矫直机的总体方案评述开始，依次进行了主电机的选择计算，主传动系统的设计，工作辊与支承辊设计，矫直机压下与压上装置的设计与校核并对矫直机的些零件和基本结构进行了设计并且研究了矫直机的发展方向。关键词轧钢生产表面质量矫直机平坦度,目录绪论轧钢生产的国内外发。
4、肃的对待，终于完成了本次设计工作的要求。通过本次设计我完成了二十辊矫直机总图二十辊矫直机压下装置图二十辊矫直机工作和支承辊装配图二十辊矫直机上箱座二十辊矫直机工作辊二十辊矫直机支承辊和二十辊矫直机齿轴图的绘制熟练的掌握了绘图工具。通过设计说明书的编写和排版熟练的掌握了的各种操作技巧。通过自己的努力工作看到张长设计图纸的完成，设计说明书的最终完成，使我再次了解到通过自己的努力完成钢厂大型冶金设备的乐趣。致谢在毕业设计期间，老师不断对我进行全面细致的指导。老师在百忙之中亲自带我们下厂进行毕业实习，为我们小组毕业设计的进行制定计划，并且在知识和经验方面给我们帮助，而且，经常给我们鼓励，使我们获得了很大的信心和动力。在生产实习过程中，厂的工人师傅亲自带我们下厂了解了矫直机的各部分构造和功能原理。
5、前，约有的钢都是经过轧制成材的。有色金属生产也大量应用轧制方法。轧钢生产的主要产品为建筑造船汽车石油化工国防矿山等专用钢材。目前，我国轧钢生产的钢材品种主要有薄钢板硅钢片钢带无缝钢管焊接钢管铁道用钢普通大型材普通中型材普通小型材优质精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。影响板形的主要因素众所周知，影响板形的主要因素有以下几个方面∶轧制力的变化来料板凸度的变化原始轧辊的凸度板宽度张力轧辊接触状态轧辊热凸度的变化。板形控制先进技术改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定变形量与道次分配等。常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，。
6、澳大利亚工业自动化服务公司开发的，该系统是由计算机控制软件和边部热喷淋系统组成。在轧辊两侧安装有两个热喷淋装置，每个装置上安装有数个喷嘴，每个喷嘴的控制范围为毫米，在轧机工作时实施喷淋加热。该系统有效地解决了高速轧制时，因轧辊热凸度引起的边部张紧的板形缺陷，提高了轧制速度，减少了断带几率。结论与评价二十辊板带矫直机已经广泛存在于实际生产中，本设计以实际生产中的板带矫直机为设计基础，按照轧钢机械设计的要求，对二十辊板带矫直机主传动装置压下装置压上装置和减速器装置进行了设计与校核。本次设计是对大学四年学习生活的次综合的考核，本次设计也是次理论与实践相结合的运用，他要求我们能够运用四年来所学的各种知识，在指导老师的热心帮助下，在下厂实际实习的基础上，通过积极的向现场工作人员提问，认真的总结，。
7、手段相结合，使技术成为目前世界上最先进的轧制技术之。它的控制原理很简单，就是将上下轧辊辊身磨削成相同的形曲线，上下辊的位置倒置度，当曲线的初始相位为零时，形成等距的形平行辊缝，通过轧辊窜动机构，使上下轧辊相对同步窜动，就可在辊缝处产生连续变化的正负凸度轮廓，从而适应工艺对轧辊在不同条件下，能迅速连续任意改变辊缝凸度的要求。辊板形控制轧机是德国研制的万能板形控制轧机，是继技术之后又种可改善板形的轧辊横移式轧机。其原理是将普通辊轧机的工作辊磨成雪茄型，大小头相反布置，构成个不同凸度的辊缝。轧机投产的数量不及轧机和轧机，最早使用技术的是德国克虏伯轧机和芬兰轧机。交叉辊技术轧机轧辊交叉板形控制的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同。通过。
8、调整轧辊的交叉角，使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制。轧辊交叉等效凸度与轧辊交叉角轧辊直径和轧件宽度有关，其关系式如下∶式中∶等效凸度轧件宽度中心辊缝轧辊偏转角轧辊直径边部辊缝。常用的轧辊交叉系统有∶只有支撑辊交叉的支撑辊交叉系统只有工作辊交叉的工作辊交叉系统每组工作辊与支撑辊的轴线平行，而上下辊系交叉的对辊交叉系统。涨辊技术板形可变凸度支撑辊板形控制技术原意为在线可变凸度支撑辊，是由日本住友金属公司于年开发成功的，轧机的轧辊为辊套型轧辊，主要由芯轴辊套密封油腔油路旋转连接器和高压泵站等部分组成。辊控制板形的原理较简单，辊套和芯轴之间设有密封油腔，通过改变油腔内的压力，即使支撑辊改变辊形轧辊凸度油腔压力与直径胀大在定范围内呈线性关系，且可做无级调节，因此，可以参与到。
9、设计压上机构设计与校核低速级蜗轮蜗杆的设计计算斜齿圆柱齿轮减速装置设计及校核减速机齿轮设计与校核齿轮材料精度和齿数的选择减速机齿轮设计计算齿轮接触强度校核减速机轴的设计与校核求输出轴上的功率转速和转矩求作用在齿轮上的力初步确定轴的最小直径轴的结构设计按弯扭合成应力校核轴的强度精确校核轴的疲劳强度圆锥辊子轴承校核润滑方式的选择结论与评价致谢参考文献附录英文资料及译文绪论轧钢生产的国内外发展情况轧钢生产及产品种类在世纪末，世界轧钢技术发展迅速。轧钢生产在自动化高精度化连续化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。因为用轧制方法生产出的钢材，具有生产率高生产过程连续性强品种多易于实现机械化自动化等优点，而且比锻造挤压拉拔等生产产品，性能更高，成本更低。目。
10、特殊的控制技术，如抽辊技术轧机和系列轧机涨辊技术轧机和轧机轧制力分布控制技术动态板形辊和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。在此，分别就其中几种典型技术作以简单介绍。抽辊技术轧机轧辊横移板形控制系统轧机是世纪年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式辊轧机。即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装对可轴向移动的中间辊，中间辊的轴向移动方向相反。通过对普通辊轧机轧辊挠曲的分析，工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区，导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小，而且取决于轧件宽度。另方面，在工作辊上施加弯辊力时，轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。轧机是通过中间辊的横移，消除了支撑辊与工作辊之间的有害。
11、。在老师的指导下，在工人师傅的热心帮助下，为我们圆满的完成毕业设计任务提供了许多条件和帮助。感谢老师传授我宝贵的知识和经验,感谢厂的支持,感谢所有同学们和朋友们的支持,参考文献邹家祥主编轧钢机械设计北京冶金工业出版社,催甫主编矫直原理与矫直机械北京冶金工业出版社，徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社，张绍甫,徐锦康主编机械零件北京机械工业出版社，孙志礼,冷兴聚主编机械设计沈阳东北大学出版社，廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，孙桓，陈作模主编机械原理第六版北京高等教育出版社，许林成主编包装机械原理设计上海上海科学技术出版社，皱慧君主编机械运动方案设计手册上海上海交通大学出版社，吴瑞琴主编滚动轴承产品样本北京机械工业出版社二十辊板带矫直机的设计与校核摘要轧钢生产已经成为冶金生。
12、环板形控制系统中。具有较多优点∶减少支撑辊的换辊次数，避免贮存多个不同辊型的轧辊可补偿轧辊磨损及热辊形在带材轧制加减速阶段，可有效补偿因轧制速度的变化引起的轧制力波动和轧辊凸度变化在线改造方便，仅需用辊代替原有支撑辊即可。但也有局限性∶辊制造较困难高压旋转接头及油腔密封维护难调整轧辊凸度的幅度较小。轧制力分布控制技术动态板形辊高精度板形控制动态板形辊高精度板形控制即轧制力分布控制技术，是由法国公司于世纪年代推出的，主要由静止辊芯旋转辊套个柱塞式液压缸推力垫及电液伺服阀等部分组成。动态板形辊多用于四辊轧机的支撑辊，可成对使用，也可单独使用。其工作原理∶根据板形仪测量计算出的实际曲线与目标板形曲线比较，得到组偏差，通过个单独调控的液压压下缸，沿整个带宽经旋转辊套给板带分布相应的轧制力，来进。
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【毕业设计】二十一辊板带矫直机的设计与校核