文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的状态，基准面选择的情况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。制造与使用夹具的情况有无通用零部件可供选用工厂有无压缩空气站制造和使用夹具的工人的技术状况等。确定工件的定位方法和刀具的导向方式工件在夹具中的定位应符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导向件时，应尽量采用通用标准。确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定夹紧元件和传动装置的主要尺寸。确定夹具其他部分的结构形式如分度装置对刀元件和夹具体等。绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件导向元件夹紧机构传动装置等顺序，画出具体结构，最后画夹具体。标注各部分主要尺寸公差配合和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时，标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称编号序号零件名称及材料数量等。绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。在机床上加工工件时，为了要使该工序所加工的表面，能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，在加工前，必须首先将工件装好夹牢。把工件装好就是要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。工件只有处在这位置上接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。把工件夹牢，就是指在已经定好的位置上将工件可靠地夹住。以防止在加工时工件因受到切削力离心力冲击和振动等的影响，发生不应有的位移而破坏了定位。在夹具设计的术语中把夹牢工件称做夹紧。由此可知，工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检验的装置，都可以统称为夹具。例如焊接过程中用于拚焊的焊接夹具检验过程中用的检验夹具装配过程中用的装配夹具机械加工中用的机床夹具等，都属于泛指的夹具范畴。现代夹具的发展柔性夹具的主要发展方向由于经济和技术的发展以及数控加工中心机床的特点,对机床夹具的使用性能和结构提出了更高更新的要求,需要种结构简单精度高强度高和通用性好适应性强柔性高的新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床不同的产品或同产品不同的规格型号,能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的,这种柔性夹具的特点是元件规格统化元件性能多功能化元件结构简单化模块化夹紧工件快速自动化重复使用可调化组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的个主要发展方向。柔性夹具是由套预先制造好的各种不同形状不同尺寸规格不同功能的系列化标准化元件合件组装而成的。柔性夹具元件合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧,也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高的刚度和精度,在粗加工时能承受较大的切削用量,以充分发挥数控加工中心机床的生产能力,在精加工时能更好地保证工件定位基准和加工表面的位置精度,还能根据数控加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面,可减少机床的停机时间,在夹具上还能次装夹多个工件同时依次加工,可以减少夹具刀具工件系统的调整时间,还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间,更好地发挥数控加工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装使用拆卸再组装重复使用。柔性夹具元件分三个系列槽系列夹具元件孔系列夹具元件光面系列夹具元件。夹具的发展趋势夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在起使用的多功能模块化单元体的比例将进步增加。如现在使用的各种定位夹紧座定位压紧支承精密虎钳等模块式单元体具有定位夹紧以及调节的综合功能,可以件单独使用,也可以几件组装在起使用,形基础方箱能组装成次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控加工中心机床的高效性能。高强度高刚性高精度为了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣钻镗等多工序的加工。切削力的大小方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。专用夹具组合夹具成组夹具体化现代化加工设备的多功能化,使工艺过程高度集中工件次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由系列统化标准化的元件和合件组成,利用这些元件合件组装成各种不同形式不同结构可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠,又有可调整元件,保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接,夹具基体有统标准的定位连接位置,使之专用组合成组夹具向着体化组合化方向发展,以满足与夹具有关的加工误差其它因素引起的加工误差。其中，式中，定位误差夹紧误差夹具的安装误差导引误差夹具磨损引起的加工误差。在夹具设计制造中，要尽可能减少与夹具有关的加工误差，如果这部分误差所占比重很大，则留给补偿其它误差的比例就很小，结果不是降低了工件的加工精度，就是有可能造成超差而导致工件报废。下面主要讨论工件在夹具中定位时所产生的定位误差。定位误差的计算如图所示误差示意图定位误差产生的原因有两个定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的定位误差由于定位副制造不准确，而引起的定位误差。所以，定位误差由图可知基准不重合误差其中，为工件的公差。所以，由图可知定位副不准确误差，所以，因此，总的定位误差为即，工件的夹紧设计夹紧装置的组成动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常用的动力装置有气动装置液压装置电动装置电磁装置气液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。夹紧部分接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，般由下列机构组成接受原始作用力的机构。如手柄螺母及用来连接气缸活塞杆的机构等。中间递力机构。如铰链杠杆等。夹紧元件。如各种螺钉压板等。其中中间递力机构在传递原始作用力至夹紧元件的过程中可以起到诸如改变作用力的方向改变作用力的大小以及自锁等作用。夹紧装置的基本要求在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置做到夹紧作用准确安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力。夹紧变形小。结构简单，制造容易。夹紧机构的选择本夹具采用斜楔夹紧机构，特点斜楔具有良好的自锁性能斜楔可以改变夹紧作用力的方向斜楔具有增力作用斜楔的夹紧行程很小。综合以上特点，本夹具设计可以优先选用斜楔夹紧机构。夹紧力的计算夹紧力的计算为夹紧力，为使工件夹紧的推力。查手册可知增力比其中，斜楔夹紧机构的斜楔角平面摩擦时作用在斜楔面上的摩擦角移动柱塞双头导向时导向孔对移动柱塞的摩擦角移动柱塞单头导向时导向孔对移动柱塞的摩擦角移动柱塞导向孔的中点至斜楔面德距离移动柱塞导向孔长。所以，，，取则，所以，外力取夹紧力符合加工要求。连接元件和夹具体的设计连接元件的设计铣床夹具的连接元件由两部分组成定位键铣床夹具以定位键和机床工作台型槽配合，每个夹具般设置两个定位键，起到夹具在机床上的定向作用并用埋头螺钉把定位键固定在夹具体的键槽中。材料选用钢带型槽的耳座在铣床夹具纵向两端底边上，设计带型槽的耳座，供型槽用螺栓穿过，将夹具体紧固在工作台上。材料。夹具体的设计本夹具体采用铸造结构优点可以铸出复杂的结构形状铸铁件的抗压强度的耐振性好，因此特别适用于加工时振动大，切削负荷大的场合铸铁件易于加工，价格低廉，可降低夹具成本。铸造的生产周期长，而且因铸造时的内应力缘故，易引起变形，从而影响夹具体精度的持久性。因此铸造夹具体必须进行时效处理。与焊接结构相比，铸造可以铸出形状复杂的结构。因此，本夹具采用铸造结构比较合适。材料选用，壁厚。机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定