粱与机尾锚固装置用销轴联接。刮板输送机的安装前准备工作参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书,配套设备的说明书及其他有关技术资料,安全法规,熟悉该机的结构,工作原理,安装程序和注意事项核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件,附属件,备件及专用工具等逐项进行检查。按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量,几何形状检查,如有碰伤,变形,锈蚀应进行修复和除锈特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井准备好安装工具及润滑油脂指定工作指挥人员,选择好安装场地为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握,安装,修理和的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机有链条断裂或阻赛保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如果台设备或扇门来控制，以免物料阻赛。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵赛入口，也不会发生阻赛。使用中的问题及解决方法刮板输送机使用中遇到的问题之是非慢负荷运转。它的输送量是由被传送物料的黄载面积和链条速度决定。般来讲，如果条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。刻查输送机是否驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。物料厚度不合理由几个原因是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在个坡度范围内运行才最佳。另个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配，进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。对于中间斜料的刮板输送机来说,积料是使用中的另大问题刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式,但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加,最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染这里有几个措施来应对积料问题。尽量加长中间卸料口的长度,这样物料在到达卸料口的未端前,有足够的时间斜掉卸料口的长度多小合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同般来说,斜料口长些为好大多数典型斜料口谷物输送长度应该在以上另外,斜料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。如果为了增加刮板输送机的输送量,链条速度增加了,卸料口也要加长。设有中间卸料口的刮板输送机般应在链条上加装些回料斗少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉,而传送到输送机的头部,如果头部的门是关的,物料最终会在头部堆积起来回料斗拾起没有下去的物料,带到输送机的尾部,然后它有被传送到卸料口。刮板输送机是大型饲料厂的通用设备,对其进行精心维护和使用,可以大大减少故障,从而提高饲料厂生产的连续性,进而提高整个加工过程的生产效率。第四章刮板输送机的日常维护刮板输送机的日常维护刮板输送机的口常维护主要是巡回检查。检查安定路线进行动按钮磁力启动器机头中间部位和机尾。机头机头检查的关键部位有五处。电动机检查温度。联轴器液力耦古器检查易熔塞汕质油量弹性联，间隙同心度。减速器机头轴机头架机身刮板链检查温度汕质油量与齿轮啮古与磨损情况。检查链轮的磨损和两侧轴承温度螺栓等情况。重点检查各机座的连接，螺栓。中部槽各节中部槽过渡槽的磨损情况。铲煤板各螺栓的紧固情况。挡煤板各螺栓的紧固情况导向管的磨损挡煤板变形等情况机尾检查煤粉是否清除双机驱动时检查项目同机头常见故障处理减速器声音不正常齿轮啮合不好齿轮磨损严重或断齿轴承磨损严重或损坏齿面有粘附物及箱体内有杂物等情况。调整齿轮齿合情况可以更换新齿轮更换轴承放油进行清理调整轴承游隙。刮板链条链或掉链原因有链条卡进金属物，清理链条内金属物刮板连过度松弛，重新紧链刮板链振动严重刮板链预紧力太大放松链条刮板链掉道，刮板链过度松弛，紧链。负荷太大提高供电电压或减轻负荷,将槽内煤卸下部分。轴承卸油或损坏解决办法减少启动次数，待各部位故障消除后再启动减轻负荷，缩短超负荷运转时间检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物给轴承加油或更换轴承。检查操作程序电动机发热电动机风扇吸入口和散热片不清洁清理风扇吸入口和散热片液力联轴器满载时不能转送转矩液压联轴器充油量不足注入规定量的工作油液力联轴器易熔保护塞熔化喷油转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度超过规定温度。消除出故障或清除障碍物清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。减速器外壳过热原因有减速器中的油量过多或过少润滑油使用过久轴承被损坏。检查机头处卸载情况刮板链在链轮处跳牙链子过于松有扭拧的链段双股链的长度或伸长量不相等或环数不同刮板变形过大解决办法重新张紧，缩短刮板链扭拧锻炼重新正确安装检查链子长度及伸长量伸长量不得大于若不合格，则应双股同时更换，并形使用奇数环链条更换变形严重的刮板。刮板链跳出溜槽原因有转载机不直链子过松或溜槽损坏。调直转载机重新紧链缩短链子更换损坏溜槽断链刮板链被异物卡住清除异物，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上。故障现象电动机声音不正常。原因是单相运转接线头不牢。处理方法检查单相运转原因检查接线。故障现象电动机发热。原因是超负荷工作时间太长通风散热情况不好。处理方法减轻负荷，缩短超负荷工作时间清除电机周围浮煤及杂物。故障现象液力偶合器打滑。原因是液力偶合器内油量不足溜槽内堆煤过多刮板链被卡住。处理方法按规定补充油量将油槽内的煤去掉部分处理卡住的刮板。故障现象减速器油温过高。原因是润滑油不合格或不干净润滑油过多冷却不良，散热不好。处理方法按规定更换新润滑油放掉多余润滑油清除减速器周围煤粉及杂物，对型还应检查冷却水管是否通冷却水。故障现象盲轴轴承温度过高。原因是密封被破坏，润滑油不干净轴承损坏油量不足。处理方法更换损坏的密封圈，清洗轴承换新油更换轴承注油。故障现象刮板链掉道。原因是刮板链过松刮板弯曲严重工作面不直，刮板链的条链受力，使刮板歪斜输送机过度弯曲中部槽磨损严重。处理方法重新紧链换新的刮板使工作面保持直线次推移距离不要超过规定更换中部槽。故障现象刮板链周期振响。原因是刮板链运行有刮卡。处理方法处理刮卡部位。故障现象机头保险销折断。断销的原因是，刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等原因造成。预防方法。开机前将刮板链调整好，松紧适当。掏清机头机尾煤粉。如有矸石，木料或其它杂物要及时清除。装煤时不要过多。如果跟换新的保险销后，仍被切断，就必须进行认真的检查了。刮板输送机的维护根据刮板输送机的结构特点，日常维护应从以下几个方面来进行经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。检查链条，滚筒和链轮是否过度磨损。严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承，齿轮和减速器等。定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。定期检查所有螺栓联结的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条，链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。当刮板输送机正常运转时，链条般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，般应该有的链条垂度。对于导轨式或拖链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，般是。链条运转段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托连槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。总结根据前几章所述，要打造煤矿成本低，投入少，效率高，质量优的精细化管理模式。根本在制度，关键在领导，成败在考核。因此，煤矿要建立健全精细化管理制度，用职工自己认同的管理制度，行为规范约束自己的管理行为，自觉从身边做起，从点滴做起消除管理过程中的跑，冒，滴，漏现象，实现企业效率的最大化。本没计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查叫机械设计手册等工具书，按照机械工程设计程序方法和技术规范进行设计。致谢本论文在指导老师刘秀杰老师的悉心指导和严格要求下已完成，在论文编写期间，感受着指导老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向导师表示深深的感谢和崇高的敬意。同时感滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤装煤运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入十部槽十的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载瑞卸卜般的刮板输送机能在以下的条件使用。刮板