压力的确定根据设备的类型有表初选工作压力液压缸内径和活塞杆的确定前面的计算以得出,液压缸壁厚的确定和外径的确定起重运输机械的液压缸，般采用无缝钢管制造，无缝钢管大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸的内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。其值为锻钢铸钢无缝钢管高强度铸铁灰铸铁。现取查无缝钢管标准系列取。缸体的外径为选取，壁厚的无缝钢管。液压缸工作行程的确定本执行机构要求工作行程为。缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下面公式行近似的计算式中缸盖有效厚度液压缸缸盖的止口直径缸盖孔直径。最小导向长度的确定最小导向长度是指从活塞支撑面到缸盖滑动轴承支撑面中点的距离，如果导向长度过小，将使液压缸的初始绕度增大影响液压缸的稳定性。对般液压缸，要求最小导向长度应满足以下要求式中液压缸的最大行程液压缸的内径。活塞宽度般取现取。缸盖的滑动支撑面的长度，根据液压缸内径而确定，当时，取，因为，故，现取。可满足导向要求。三液压系统计算与选择液压元件计算在各工作阶段液压缸所需的流量快进工进工进快退确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格泵的压力的确定考虑到正常工作中进油路有定的压力损失,所以泵的工作压力为式中液压泵最大工作压力执行元件最大工作压力进油管路中的压力损失,初算时简单系统可取。是静压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的压力往往超过静压力。另外考虑到低压系统取小值，高压系统取大值。在本系统中。取泵的流量的确定液压泵的最大流量为取。式中液压泵的最大流量同时作用的各执行元件所需流量之和的最大值系统泄漏系数,般,现取。选择液压泵的规格根据以上计算得的和再查有关手册，现选择型斜盘式轴向柱塞泵，该泵的参数为每转的排量，泵的额定压力，电动机转速，容积总效率，总效率。与液压泵匹配的电动机的选定。首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，两者较大者作为电动机规格的依据。由于在工进时泵的输出流量减小，泵的功率急剧下降，般当流量在的范围内时，可取，同时还应该注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线的最大功率点时不至电动机停转需进行验算即式中所选电机额定功率限压式变量泵的限定压力压力为时，泵的输出流量。首先计算快进时的功率，快进时的外负载为，此时快进时进油路的压力为，功率为。工进时所需电动机功率为由手册流量减小，泵的功率急剧下降，般当流量在的范围内时，可取，同时还应该注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线的最大功率点时不至电动机停转需进行验算即式中所选电机额定功率限压式变量泵的限定压力压力为时，泵的输出流量。首先计算快进时的功率，快进时的外负载为，此时快进时进油路的压力为，功率为。工进时所需电动机功率为由手册选择型三相异步电动机，功率，额定转速。液压阀的选择液压元件明细表序号元件名称型号通过的流量工作压力过滤器轴向柱塞泵压力表三位四通换向阀调速阀单向阀二位三通换向阀确定管道尺寸油路内径尺寸般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可按管路允许的流速进行计算。本系统主油路流量为差动时流量,压油管的允许流速取。取。综合诸因素及系统上面各阀的通径取，吸油管的直径参照变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径。液压油箱容积的确定本系统为高压系统,液压油箱有效容量按泵流量的倍来确定,现选用容量为的油箱。液压系统的验算已知液压系统中进回油路的内径为，各管道长度分别,选用液压油。设其工作在，其运动粘度油液的密度。工进进油路的压力损失运动部件快进时的最大速度为，最大流量为，则液压油在油管内的流速为管道的雷诺数为，可见油液在管道内流态为层流，其沿程阻力系数进油管的沿程压力损失为换向阀的压力损失，忽略油液通过管接头，油路板处的局部压力损失，则进油路的总压力损失为工进回油路的压力损失管道的雷诺数为，油液在管道内的流态为层流，其沿程阻力系数，回油路管道沿程压力损失为换向阀压力损失调速阀的压力损失。回油路的总压力损失变量泵出口处的压力快进进油路的压力损失快进时液压缸为差动连接，自汇流点至液压缸进油口之间的管路中，流量。管道的雷诺数为，可见油液在管道内流态为层流，其沿程阻力系数。进油管的沿程压力损失为同样可求管道段，段的沿程压力损失，。管道的雷诺数，为，油液在管道内流态为层流，其沿程阻力系数换向阀压力损失为，。泵的出口压力为快退时压力损失验算从略。系统的温升验算在整个工作循环中工进时所需的功率最大，为了简化计算，主要考虑工进时的发热量。当以最小工进速度工作时流量泵的效率泵的出口压力则有输入输出输入输出当以最大工进速度工作时总效率，输入输出输入输出可见在工进速度低时，功率损失为,发热量最大。假定系统散热般取油箱的散热面积为系统的温升为验算表明系统的温升在许可范围内。联接螺栓强度计算缸体与缸盖之间使用六颗号钢螺栓进行连接，且螺栓只受拉应力。则单个螺栓受力由公式可确定取式中螺栓的危险截面直径螺栓材料的许用应力螺栓材料的屈服极限，对于号钢安全系数，在。四设计心得通过本次课程设计，让我深深的体会到了自身的不足之处，以及平日学习的粗略。这次课程设计，使我对液压系统有了更加全面的认识和理解，了解了液压知识在生活中的广泛应用前景。这次设计增强了自己动手能力与理论结合实际能力，同时提高了自己的思考能力。虽然设计过程并不是帆风顺，但是在老师的指导与鼓励，同学的帮助下，也算是达成了本次设计的初衷，在这次课程设计中，要运用到多科课程所学知识，在查找资料的同时，复习与巩固了以前所学习的知识，同时提高了自己综合运用所学课程知识的能力。最后感谢学校，老师能够给予我们这么次提高自身能力的机会。五参考文献液压与气动传动左健民主编液压系统设计简明手册杨培元主编液压系统的计算与结构设计张世伟主编液压气动与液力工程手册李壮云主编目录液压系统原理设计工况分析拟定液压系统原理图二液压缸的设计与计算液压缸主要尺寸的确定液压缸的设计三液压系统计算与选择液压元件计算在各工作阶段液压缸所需的流量确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格液压阀的选择确定管道尺寸液压缸的设计液压油箱容积的确定液压系统的验算系统的温升验算联接螺栓强度计算四设计心得五参考文献液压系统原理设计工况分析设计台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行慢速加压保压快速回程停止工作循环。快速往返速度为，加压速度为，压制力为，运动部件总重力为，工作行程，油缸垂直安装，设计压力机的液压传动系统。液压缸所受外负载包括五种类型，即压磨惯密式中压工作负载，对于液压机来说，即为压制力惯运动部件速度变化时的惯性负载磨导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装，摩擦力相对于运动部件自重，可忽略不计密由于液压缸密封所造成的运动阻力运动部件自重。液压缸各种外负载值工作负载液压机压制力压惯性负载惯运动部件自重密封阻力密为总的负载摩擦力液压缸垂直安装，摩擦力较小，可忽略不计。根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载。工作循环各阶段外负载表工况计算公式液压缸的负载启动阶段启密惯惯启加速阶段加密惯惯加快进阶段快密快工进阶段工密压压工快退阶段退密退按照给定要求与外负载表绘制速度循环图与负载循环图速度循环图负载循环图拟定液压系统原理图确定供油方式考虑到该压力机在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率较大，速度较底。而在快进,快退时负载较小，速度较快。从节能，减少发热，系统结构，效率，工作压力等方面考虑，泵源系统宜选用轴向柱塞泵。调速方式的选择在小型压力机液压系统中，进给速度的控制般采用节流阀或者调速阀。在本系统中选用回油节流调速，这种调速回路受泄漏与发热影响小，速度刚性好，由于有背压存在，起到定的阻尼作用，提升了运动的平稳性，同时空气也不易渗入。速度切换方式的选择系统采用由电磁阀控制的快慢速换接回路，它的结构简单，调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的速度换接平稳性，可改用由行程阀切换速度的换接回路。液压系统原理图二液压缸的设计与计算液压缸主要尺寸的确定工作压力的确定工作压力可根据负载大小及机器类型初步确定，先查表取液压缸工作压力为设备类型机床农业机械或中型工程机械液压机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力液压缸缸筒内径和液压缸活塞杆外径的确定由负载图知最大负载为，按表可取为，η为，考虑到快进，快退速度相等，取为。将上述数据代入液压缸缸筒内径计算公式，可得液压缸缸筒内径由液压缸缸筒内径缸径尺寸系列表查得。活塞直径，按,。由液压缸活塞杆外径杆径尺寸系列表，取。由此求得液压缸的实际有效面积为初步计算液压缸最大工作压力按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式式中是调速阀的最小稳定流量为本次设计中调速阀是安装在进油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应取液压缸无杆腔的实际面积，即不等式满足，故液压缸能够达到所需稳定工进速度。液压缸缸筒内径缸径尺寸系列液压缸活塞杆外径杆径尺寸系列液压缸的设计液压缸工作压力的确定根据设备的类型有表初选工作压力液压缸内径和活塞杆的确定前面的计算以得出,液压缸壁厚的确定和外径的确定起重运输机械的液压缸，般采用无缝钢管制造，无缝钢管大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸的内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。其值为锻钢铸钢无缝钢管高强度铸铁灰铸铁。现取查无缝钢管标准系列取。缸体的外径为