,根本满足不了其工艺设计要求而严重制约了其新技术新工艺的推广使用,因而急需种结构新颖效果明显的全新机型的搅拌机来逐步代替旧式搅拌机,并且也可广泛地使用于其他行业。搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的道工序，所以应尽可能的使处在搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度的产生相互摩擦，并尽可能提高各组分的体积参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土拌合实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件，因此混凝土施工应向机械化和自动化方向发展。小型混凝土搅拌机的设计，是为了满足市场需求，完善产品的系列，适应小型建筑施工和实验室工作的要求。它是在封闭的环境中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输送效果良好，对环境污染少，能够改善施工现场施工条件，保障施工人员身心健康，降低工人的施工强度，提高工作效率，减少施工中对环境的破坏。混凝土的组成混凝土作为当今最大宗的建筑材料，广泛地用于工业农业交通国防水利市政和民用等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂石集料，加水按规定的配合比，经过搅拌浇注和凝结而成的种人造石材。其中，水泥和水起胶凝作用，砂石起骨架填充作用，水泥浆包裹在砂的表面，并填充到砂的空隙成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，也能填充石子的空隙。当水泥浆硬化后，就将砂石集料颗粒牢固地粘结成个整体，使混凝土具有定的强度和其他许多重要性能。搅拌的任务强度是混凝土最主要的力学性能，混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。般认为混凝土搅拌的主要任务是组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料颗粒的结合，形成理想的水化生成物由于物料表面常覆盖上薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。搅拌机设计的意义由以上分析可以给合理的搅拌机理个解释应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。强制式混凝土搅拌机般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切挤压翻滚滑动混合使混凝土各组分搅拌均匀。因此，为了获得搅拌均匀的混凝土，混凝土搅拌机必须具备下列条件能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面能将搅拌后的混凝土均匀的卸出搅拌和出料的时间短占地面积小功率消耗小，符合环保要求。而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度混凝土搅拌机出料容量与搅拌筒几何容积的比率，即容积利用系数搅拌叶片和衬板的磨损状况各种混合材料的加料顺序。搅拌时间。国内外混凝土搅拌机的发展状况在搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。立轴式搅拌机，又称涡浆式强制搅拌机，这种搅拌机的形式是在固定放置的圆盘中央，装有个由减速机驱动的转子臂架，在臂架上装有搅拌叶片和内外壁铲刮叶片，依靠各组搅拌叶片不同的安装位置和安装角度便能对在圆盘和转子之间环形工作容积的物料进行剧烈搅拌。卧轴式搅拌机又称圆槽式搅拌机，是七十年代发展起来的种新型搅拌机，它可分为单轴式和双轴式，这种形式的搅拌机兼有自落和强制两种搅拌的机能，搅拌叶片的线速度比涡浆式小，因而耐磨性要比涡浆式小高。单卧轴搅拌机是由德国公司研制生产。它具有结构紧凑消耗功率小叶片衬板耐磨性好，能满载启动和具有搅拌轻质混凝土能力的优点。我国也向该公司引进了样机。双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。国外从二十世纪四十年代后期开始在美国和德国出现，但因轴端密封技术的不成熟，其发展基本处于停顿状态。直到七十年代初，由于这项技术得到突破，双卧轴搅拌机在不少国家右重新发展起来，目前已形成系列产品。我国于二十世纪八十年代初研制成功，但发展迅速，在产品规格和产品数量上，都远远超过了其它机型。搅拌机构是双卧轴搅拌机的核心部分，混凝土搅拌质量的好坏，生产率的高低，使用维修费用的多少都与它有关。搅拌机构是由水平安置的双圆槽形伴筒两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片组成的。搅拌叶片的作用半径是相互交叉的，叶片与轴中心线成定角度，当搅拌轴转动时，叶片方面带动混和料在两个拌筒内轮番地作圆周运动，上下翻滚，同时在搅拌叶片相遇或重叠的部分，混和料在两轴之间的共域相互交换另方面推动混和料沿着搅拌轴方向，不断地从旋转平面向另个旋转平面运动。设计内容搅拌机的结构方案分析与总体设计本搅拌机的结构是由机架搅拌装置传动系统所主成。机架是整个设备的支撑部脂润滑的轴承中，此处密封采用形橡胶油封装置。使用说明书型号及名称根据混凝土搅拌机标准本，设计的产品型号为型。公称容量，特性代号自流式出料，自型代号锥形出料式，锥组代号搅拌机，搅名称混凝土搅拌机。主要结构及工作原理结构组成图总体结构示意图主动链轮电动机主动带轮从动带轮减速器筒体从动链轮搅拌体搅拌轴圆锥滚子轴承机架出料抖主要技术参数表技术参数表项目数据进料容量最大出料容量搅拌筒内径搅拌叶片转速叶片距筒底的间隙小于拌料粒径电动机功率使用维护与保养首先让搅拌机做空运转，检查转向是否与所述方向致。停车后检查叶片与筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧按比例将准备好的物料投入筒内，开机搅拌，接着把适量的水徐徐倒入筒内，等到物料搅拌均匀后，停机旋转出料口把手，打开出料口，将搅拌好的物料取出待用。根据使用情况对轴承部件进行定期润滑，采用润滑脂。经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封装置。要经常检查机器紧固情况，如有松动及时拧紧。搅拌机经长期使用后，搅拌铲片与搅拌筒要磨损，要注意检查及调整铲片与筒底的间隙。再搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。安全操作规程混凝土搅拌机是解决混凝土搅拌问题的，主要是为了降低劳动者的劳动强度，提高工作效率，节省工作时间，但同时更应该注意安全问题，注意混凝土搅拌机的正确使用避免造成不必要的人员伤害和机械事故的发生。起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。清理料筒内杂料。启动搅拌机前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。搅拌机开启后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根线互换位置，再重新启动。将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。技术条件检验规则检验的划分检验分出厂检验和型式检验出厂检验所有产品均应进行出厂检验出厂检验包括下列内容搅拌机应有准确可靠的计量供水系统。供水系统的每次供水量变动误差应小于标定值的。供水系统的上水时间与放水时间之和不得大于循环时间。搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在超载的情况下能在任意位置安全制动。制动后料斗下滑速度不得超过。对于集中驱动的上料机构，上止点应设置自动停止提升安全装置对于分别驱动的上料机构，上下止点均应设置自动停止安全装置料斗能平稳运行。搅拌桶机动翻转卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上下限位置应能可靠定位操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不大于供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路接头阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封性，在水泵停机后不加灌引水仍能继续工作。锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进料口端面对搅拌筒旋转轴线的垂直面圆跳动量，均不得超过进料口直径的强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板侧衬板指衬板内壁之间的间隙不应大于搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音减速机不得漏油减速机在额定载荷工况下连续运转小时，齿轮减速机润滑油的温升不得超过涡轮减速机润滑油温升不得超过，最高油温不得超过摄氏度采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持致，受力均匀，并能方便的进行松紧调节采用链传动的传动，链条与链轮不得有咬切现象链条张紧装置应调整方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑开始齿轮副沿齿高的接触长度应大于，沿齿宽的接触长度应大于搅拌机所使用的液压元件油箱及管路等应清洗干净，液压系统不得漏油搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便的加注润滑油或润滑脂。强制式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应畅通油漆应均匀平整，颜色致，有光泽油漆表面应干透不粘手，附着力强，富于弹性不得有皱皮脱皮漏漆流痕气泡等现象焊缝应美观平整，不得有漏焊裂纹弧坑夹渣烧穿咬肉等现象和缺陷同条焊缝的宽度应致，最大宽度和最小宽度之差不得超过飞渣焊渣等应清除干净。零件外露加工表面应进行防锈处理铸件表面应光洁平整，不得有砂眼气孔，浇冒口突起飞边毛刺等应铲除磨平气割边缘应圆滑平顺锻件非加工表面的飞边毛刺应清楚干净。罩壳不得有直径超过的锤痕罩壳边缘不得有明显皱折罩壳安装应位置正确牢固可靠。产品标牌应平整，字迹清楚，不得有刻痕脱漆锤印，安装应牢固端正。搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。电气箱应具有防水防震防尘措施。电气箱应有良好的接地。出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格否则为不合格。型式检验产品有下列情况之时，应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定产品停产年及年以上者产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时国家质量技术监督机构提出要求时。型式检验的内容包括以上全部要求。供性能试验或可靠性试验的样机，应从近年内生产的产品中随机抽取，样本为台。并做好记录和封存。提供的检查批量应满足下列要求公称容量在以下包括者不少于十台，公称容量在