热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度击穿电压体积电阻率的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。

对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。

常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。

注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。

塑件的后处理退火。

退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。

注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。

料筒温度前段中段后段。

模具温度注射压力成型时间高压时间注射时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图所示。

图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用模腔。

模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模腔根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。

浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。

因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。

由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。

注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。

图塑件质量属性塑件体积塑塑件质量塑塑式中，可根据参考文献表取为。

浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的倍倍来估算。

由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算。

故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为塑总选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为总，由参考文献式，公总。

根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为的螺杆式注射机，其主要技术参数见表。

表注射机主要技术参数技术指标参数技术指标参数理论注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间塑化能力锁模力喷嘴口直径拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径充压式注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则公注射机注射压力符合要求。

锁模力校核。

塑件在分型面上的投影面积塑浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积浇的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。

浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍倍。

由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取浇塑。

塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有总塑浇塑塑塑④模具型腔内的胀型力胀，则胀总模式中，模是型腔的平均计算压力值。

模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。

对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。

属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将模取为。

由表可知注射机的公称锁模力是锁，锁模力安全系数这里取，则取胀胀锁所以注射机锁模力满足要求。

对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。

浇注系统的设计浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。

其主要作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。

它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。

浇注系统设计原则为重点考虑型腔布局。

热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。

均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。

塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。

消除冷料，浇注系统应模仁冷却水路示意图导向与定位机构的设计注射模的导向机构用于动模定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

按作用分为模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。

锥面定位则用于动定模之间的精密定位。

本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。

导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。

同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。

导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。

导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，导柱常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可用碳素工具钢，经淬火处理，硬度达到。

导套般采用或者经过渗碳处理钢，热处理，公差采用级。

为了使导柱能顺利地入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。

导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。

导柱配合部分采用，固定配合部分采用导套固定配合采用，配合长度为配合直径的倍。

其余部分可扩孔，减小摩擦或降低加工难度。

除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推出机构的下常运动。

导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。

模具零件的选材模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛旋旋旋光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。

模具材料选用要求在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。

对于塑件生产批量大尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。

对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。

外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。

注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材定模定模成型的是塑件外表面，因而应根据塑件外表面的质量要求，来选择不同抛旋旋旋光性能的模具材料，选用钢，它具有高的淬透性耐磨性，热处理变形小，强度和韧性都比较好，适合于制造形状复杂的各种模具型腔。

动模凸凹模型芯在成型过程中容易磨损，同时，该动模凸凹模形状比较复杂，故要求所选材料的加工性能要好。

所以这里选用。

模板零件的选材这类零件是模具中的主要承力零件，因此要求具有足够的机械强度。

目前应用最普遍的是钢，有时也用为延长使用寿命，可调质至。

表模具零件的常用材料零件名称材料牌号热处理方法硬度垫板支承板动定模板动定模座板垫块淬火调质调质这类零件包括各种导柱导套和导向销等。

这类零件在使用过程中主要起导向作用。

开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力或偏载荷。

因此要求表面耐磨性好，心部具有定的韧性。

目前等材料较为常用。

表导向零件的常用材料零件名称材料牌号热处理方法硬度导柱导套淬火淬火推出机构零件的选材这类零件要求表面磨性好，并具有足够的机械强度。

目前如钢等材料较为常用。

表推出机构零件常用材料零件名称材料牌号热处理方法硬度推杆推板复位杆拉料杆推板固定板淬火淬火淬火淬火淬火浇注系统零件包括浇口套拉料杆分流锥等。

这类零件的工作条件与成型零件相近，要求具有良好的耐磨表面耐蚀性和热硬性。

目前如等材料较为常用，淬火处硬度达到。

其它零件的选材定位圈钢各螺钉钢淬火硬度水嘴黄铜零件的加工工艺过程小型芯制造工艺过程小型芯如下图所示图小型芯工艺过程如下备料圆钢粗车以左端面为基准面，用夹心轴和尾针固定圆钢，先车至，留余量至，于离基准面毫米处，向右车至，留加工余量毫米，于左端面毫米处，向右车至为，车断。

热处理退火处理，消除应力。

半精车车削外圆直径至实际尺寸。

磨削用心轴装夹，粗精磨各外圆至图纸要求。

热处理进行渗碳处理，淬火后硬度为抛光。

型腔制造工艺过程型腔如下图所示图凹模工艺过程如下备料号钢。

粗磨磨外平面至，留余量，保证上下端面不超过。

划线确定下平面距边缘长和宽为四个交汇点，并连接相邻的两点，在直角处划出半径为的圆角。

划出各处投影在平面圆的圆心所在的直线，交点即为圆心。

划出上平面的中心线。

粗铣在其中个交汇点沿着划线铣出深度为的型腔，留余量。

钻孔除左端面外在各个端面圆心先铣出直径为深度为的大孔，在距离平面为和的圆心处钻直径为，深度为的盲孔，在上平面中心线的交汇处钻直径为的通孔。

热处理淬火，硬度为磨磨外平面至图纸实际要求，并保证平面与平面的垂直度。

精铣铣内型腔，使其粗糙度达到。

精铰使直径为的内型腔达到所需精度要求。

抛光。

设计小结通过这次系统的注射模的设计使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。

这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。

在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。

我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。

进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。

通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。

对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。

模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，