的垃圾源，对城郊造成二次污染。

废弃耐火材料中的些物质在空气中暴露后会产生些有害的物质并污染生态环境这些废弃耐火材料有的填塘填湖，造成蓄水排涝能力下降，引发新的环境公害。

危害人类健康。

有些废弃耐火材料中存在着有损人类健康的元素，例如致癌物和耐火陶瓷纤维可导致肺癌皮肤病等有些在处理过程中会产生会导致矽肺病拆卸使用过的含碳制品可能产生较大的灰尘，这都不利于人的健康。

造成资源浪费。

除了处理这些废弃耐火材料需要耗费巨大的人力物力外，废弃耐火材料如果得不到回收利用，许多可回收利用成分将白白丢弃，造成了大量宝贵原材料的浪费。

随着高温工业的发展，废弃耐火材料的危害愈来愈严重，因此，每两年召开次的联合国际耐火材料学术会议自年首次召开以来，每次都把耐火材料的回收利用及新进展作为会议的主要议题之。

在年耐火材料行业可持续发展战略研讨会上，李楠教授亦指出要确立我国耐火材料强国的地位以及技术上的领先水平，必须在今后的耐火材料科研工作中实现可持续发展的战略目标，即实现资源与能源的最有效利用，抓好耐火材料的回收利用，减少与防止对环境的污染。

可见，对废弃耐火材料进行再生利用是项迫切需要解决的课题。

这里通过国内外大量文献的对比分析，结合我国实际对废弃耐火材料再生利用的方向等进行了探讨。

第章废旧耐火材料在钢铁工业中的循环利用和发展趋势国外废旧耐火材料在钢铁工业中的状况与前景国外许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再生利用非常重视并且发展很快，耐火材料的再利用率般都比较高，有的公司与大学以及研究机构合作对废弃耐火材料的再利用进行了深入研究。

有的地方还建立了专门回收和再加工用后耐火材料的公司，用后耐火材料正在向全部被利用的方向发展，有的企业也在向耐火材料零排放的方向发展。

如美国政府和公司联合制定了发展计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料。

政府的支持，生产企业用户和研究机构之间的合作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。

美国的钢厂每年产生约万吨废弃耐火材料，以前几乎全部被填埋，仅少量回收。

随着年美国能源部工业技术部和钢铁生产者延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料计划的制定，用后耐火材料的利用率显著升高，回收耐火材料的应用范围是脱硫剂炉渣改质剂造渣剂溅渣护炉添加剂铝酸钙水泥的原料耐火混凝土骨料铺路料陶瓷原料玻璃工业用原料屋顶建筑用粒状材料磨料和土壤改质剂，或制造成原材质耐火产品等。

美国密西里州还开发了将二次使用过的白云石耐火材料作为土壤调节剂，废高铝料用作耐火浇注料骨料等新技术，并通过采用这些技术，大幅度减少了掩埋废弃耐火材料的数量。

同时日本法国意大利伊朗等国家在耐火材料的再生利用方面都有不错的进展。

日本废弃耐火材料再生利用率也比较高，已达。

鹿岛钢铁厂每月约产生吨废旧耐火材料，其中被成功回收利用。

回收的耐火材料可用作钢包和电炉的助炉剂滑板的修补料浇注料和捣打料，其中使用浇注料复原法和圆环镶嵌法可使修复后的滑板的使用寿命和新滑板样出铁沟浇注料已有得到回收，主要用作出铁沟不定形耐火材料的骨料用后镁铬砖可作偏心底出钢口的填料，其开浇率大于。

另家钢厂在砖中加入超过的废砖，在尖晶石浇注料中添加超过的回收尖晶石骨料，其抗侵蚀性和原产品非常接近连铸水口也可回收，利用种特殊的水泥结合剂将个废水口重新制造个新水口，它的强度甚至比原来的产品更高。

意大利公司开发出种回收利用各式炉子中间包铸锭模以及钢包内衬耐火材料的方法，将所回收的耐火材料直接喷吹入炉膛以保护炉壁。

德国成功地将转炉用后砖内衬用于生产钢包和转炉永久衬。

韩国浦项钢铁公司统把用后耐火材料进行回收，经挑选和破碎后用作耐火材料原料溅渣护炉料等冶金辅料和铺路料等，虽然没有提升附加值，但是绝大部分得到了回收利用。

伊朗利用废弃镁铬砖作骨料，制备了用作浇铸轮生产和出钢槽用耐火材料，减少了环境污染且获得定的经济效益。

文献对滑动水口废弃质耐火材料进行了再利用研究，将其粉碎后添加到质浇注料中，在预处理铁水包上进行了试验，虽然蚀损速度比原浇注料稍有增大，但耐用性与原来渣线用耐火材料相同，且不会增加耐火材料成本。

文献对炉用后镁铬砖进行处理，制得了再循环利用原料，用其生产的镁铬砖性能与没使用再循环原料的原镁铬砖接近。

国内废旧耐火材料在钢铁工业中的状况与前景近几年，随着环保政策的贯彻实施，耐火材料市场竞争的加剧，用后耐火材料的再利用逐步受到重视。

有些企业已在不同程度上利用用后耐火材料。

据了解，有的钢厂把用后镁碳砖再贴补到转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗有的将用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量用后的镁碳砖和连铸铝碳材料以降低成本。

这种粗糙的利用，不但降低了产品的性能和使用效果，没有发挥那部分用后耐火材料应有的作用，并且仍有更大部分的用后耐火材料被废弃。

但是，玻璃窑用砖多数被耐火厂回收，有的做成各种散装耐火材料，有的作为滑板的原料，经济效益和社会效益都比较显著。

总之，国内对用后耐火材料的再利用率很低，即使利用的部分，也是，，洛阳理工学院毕业设计论文洛阳理工学院毕业设计论文用后耐火材料的再生利用综述了国内外对用后耐火材料的再利用情况和发展趋势，报导了宝钢对用后镁碳砖铝镁碳砖铁沟料和镁铬砖等的再利用研究成果。

再生耐火材料的性能接近或达到新产品的水平，甚至有些能达到优质耐火材料的水平。

扼要介绍了用后耐火材料再生利用的设想。

简介大约九百万吨的耐火材料消耗在中国每年快速发展的冶金行业，而不可避免的产生大约四百万吨的废旧耐火材料，而只有少部分是作为耐火材料的原材料循环利用的。

用后耐火材料的摒弃不仅是国家自然资源的巨大浪费，而且也是对环境的污染，不能用的耐火材料危害包括以下的几种垃圾产生的二氧化硅粉尘引起尘肺病产生放射性的氧化锆原料产生毒害性的铬离子耐火纤维制品石棉致癌性物质从已分解的沥青树脂产生挥发性和热能的污染。

用后的耐火材料能被加工成原材料，或者制成新的耐火资源，这样不但能节约能源矿产资源和降低环境污染，而且节约耐火材料和炼钢的成本，这是镁钙系耐火材料循环使用的重要原因。

用后耐火材料在中国的现状宝钢注重用后耐火材料的循环再生利用，他们使用用后的耐火材料，这样可以降低成本提高效益保护环境和推进事业水平。

因此必须加快研发用后耐火材料的生产技术，研究的结果如下使用砖时必须清除和炉内的夹杂物，如灰尘夹渣钢铁残渣，因为这些物质会大大降低镁钙系耐火材料的质量。

砖的再生性能如表。

表宝钢研发的再生砖的性能抗冷冲的强度体积密度显气孔率热震稳定性洛阳理工学院毕业设计论文加用后镁碳砖的比例使用再生的镁碳砖的三百吨的钢包渣线的寿命从二十炉延长到八十二炉，原来的乍现的损耗速度的是每热量，二用再生的镁碳砖的损耗速度是每热量，因此再生镁碳砖的达到了原来的性能。

表再生镁铬砖的性能，体积密度显气孔率抗冷冲压力，体积密度显气孔率抗冷冲压力加入用后镁铬砖的比例宝钢研制的用镁铬生产砖已经超过十年，砖中混合掺入的镁铬砖，并且取得了良好的效果，再生镁铬砖的研究也是最近的研究方向，实验结果显示在表，我们已经研究了砖和可铸浇注料，并且砖用在了钢包，砖用在了钢包浇注系统。

前景用后耐火材料的再利用可以降低原材料的成本和降低冶金工业耐火材料的辅助材料。

目前宝钢的用后耐火材料的再利用率还很低，但在研发如何提高利用率，用后耐火材料的循环利用是多样化的，厂家可以直接用废旧的耐火材料生产新的产品，建筑工程也可以用废旧的耐火材料，而成功的关键是研发研制高新技术是用后耐火材料可以重新，用后耐火材料的循环再生利用也是对环境保护的巨大贡献，提高耐火材料的循环再生利用的利用也是急需解决的，并且零排放也是当前的发展趋势。

废旧耐火材料的循环再生利用摘要大部分废旧耐火材料未被进步应用，只有小部分用于制造新的耐火制品的原料。

废旧耐火材料被抛弃，这不仅仅是自然资源的浪费，而且也给环境造成危害。

废旧耐火材料给环境造成的危害包括粉尘结晶石英粉尘引起的炭疽硅的致癌性耐火纤维和石棉的致癌性沥青和焦油热分解的挥发物的污染。

众所周知，废旧耐火材料可以通过再加工制成昂贵的原料，就是说作为工业性二次资源加以利用。

不仅要考虑到矿物资源能源的节约以及如何减少环境污染。

而且还要考虑耐火材料及钢铁生产消耗的降低，并且随着人类环保意识的增强，以及对高温行业用后的废旧耐火材料资源浪费的重视，废旧耐火材料的再生利用已成为高温工业项迫切需要解决的问题。

世界各国都已经充分认识到了用后耐火材料是廉价的再生资源，能显著提高企业的经济效益和社会效益，而且用后耐火材料的再生利用也是对环保的贡献。

因此，在不久的将来，以用后耐火材料为原料生产的高附加值的优质再生产品会迅速发展，用后耐火材料的再利用率会迅速提高，并有向零排放发展的趋势。

笔者对不同来源的废旧耐火材料进行分析，并通过国内外大量文献的对比，结合我国实际情况对废弃耐火材料的循环再生利用方向进行了探讨。

关键词废旧耐火材料，循环再生利用，环境保护与节约，发展与趋势。

，目录前言废旧耐火材料对社会生活的危害„„„„„„„„„„第章废旧耐火材料在钢铁工业中的循环利用和发展趋势„„国外废旧耐火材料在钢铁工业中的状况与前景„„„„国内废旧耐火材料在钢铁工业中的状况与前景„„„„第章废旧耐火材料在玻璃工业中的再生利用与发展趋势„„第章废旧耐火材料在水泥工业中的再生利用与发展趋势„„第章电解铝工业中的废旧耐火材料的再生利用与发展趋势„„结论废旧耐火材料的循环再生利用的重要意义„„„„„„谢词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言钢铁玻璃水泥等高温产业及各类冶金和非冶金工业窑炉都毫不例外地要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。

据统计，仅我国年废弃耐火材料就在万吨以上。

这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用。

这样，不但企业需要买