。

侧向浇口，对于中小型件，般深度或取塑件壁厚的，宽度，浇口的长度模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体若不及时的排出气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。

般模具采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排气。

根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。

推出方式的确定推出机构按动力来源分为以下几种形式手动推出机构，机动推出机构液压和气动推出机分析手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。

这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单产量小的情况。

机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。

这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况。

液压和气动推出机构般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

经分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推出机构为机动推出机构。

推出机构设计要求对推出机构的要求要随塑件形状，结构的不同而变化塑件留在动模塑件在推出过程中不变形，不损坏不损坏塑件的外观质量④分摸时应使推出机构正确复位推出机构动作可靠另外，要求推出机构自身要有足够的强度和刚度。

由于塑件形状为圆形，结构复杂，尺寸较小且壁厚较薄，使用推杆推出自由度较大，推出面积般比较小，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后也便于更换，推件板推出顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形，损坏塑件，故采用推杆推出。

模具的结构形式侧浇口般设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其浇口面积多为矩形扁槽，是限制性浇口。

由于侧浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹，因此该模具的结构形式为双分型面注塑模。

确定温度调节系统结构模具的温度调节系统主要由塑料种类模具的大小塑件的物理化学性能外观和尺寸精度都对模具的调节有影响。

在设置温度调节系统后有时会给注塑生产带来些问题，例如，采用冷水调节模具温度时，大气中水分凝结在模具型腔的表面，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模内些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作。

在本模具上由于骨架大端面积较大必须设置冷却系统。

成型设备的选用由于该模具所用注射机最大注射量，故由表中选用型号式注塑机，其有关参数如下额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械液压泵流量压力机器外形尺寸注为可注塑的最大注塑量料筒温度下塑料的体积膨胀的校正系数，对于结晶形的塑料对于非结晶形的塑料所用塑料在常温下的密度注射机的公称注射容量。

注塑压力的校核注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即式中注射机的最大注射压力塑件成形所需的实际注射压力。

塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大黏度较低，形状精度要求般中高黏度的塑料塑件黏度较高，壁薄或不均匀，流程长，精度要求较高高精度塑件喷嘴尺寸注塑机的喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从狭缝处溢出。

般应比大，否则主流道内塑料凝料无法脱出。

最大最小模厚在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机安装模具的最大厚度和最小厚度的之间。

同时应该校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。

开模行程和顶出机构的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出是所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中去取出。

开模距离般可分为两种情况是当注塑机采用液压机联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不是模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度无关二是当注射机采用液压机械联合作用的琐模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度有关。

锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象，即锁分式中锁注射机公称锁模力注射时型腔的压力，它与塑料品种和塑件有关分塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和。

三模架的选择模架结构的选择冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使腔应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的型腔，强度不足是是主要矛盾，型腔应以ББ。

在工厂实际生产中也常用经验数据或有关表格进行简化对凹模侧壁和底板厚度的设计。

由塑料模具设计与制造中表中可以查出圆形型腔的内壁直径为，在范围内。

组合式型腔的内壁厚为，模具的壁厚为，根据实际尺寸检测就可以满足强度，故本模具的强度足够，可以进行下步的设计。

模具成形尺寸设计计算模具成形零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要原因之，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。

般成形零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的或取级作为制造公差，组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。

模具在使用的过程中，由于磨损而造成模具的成形零件尺寸的变化在计算成形零件的工作尺寸时，对于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的如高硬度模具材料，模具表面进行过镀铬或渗氮处理的，其磨损量应取小值对于玻璃纤维做原料的塑件，其磨损量应取大值对于与脱模方向垂直的成形零件的表面，磨损量应取小值，甚至可以不考虑磨损量而与脱模方向平行的成形零件的表面，应考虑磨损对于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨损量可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成形零件最大磨损量应取塑件公差的以下。

在般情况下，塑料收缩率波动，成形零件的制造公差和成形零件的磨损是影响塑件尺寸和精度的主要原因。

对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件，并选择波动较小的塑料来减小塑件的成形误差对于中，小型塑件，成形零件的制造公差及磨损对塑件的尺寸公差影响最大，应提高模具精度等级和减小磨损来减小塑件的成形误差。

实际收缩率与计算收缩率会存在有差异，按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。

取塑料的平均成形收缩率为。

塑件未标注公差按照表中级精度公差值选取，塑件尺寸如图所示。

图塑件尺寸注塑料的平均收缩率塑料的最小收缩率塑料的最大收缩率。

型腔径向尺寸对于中小型塑件模具最大磨损取塑件公差的模具制造公差〥取。

仅考虑塑件收缩时模具成形零件工作尺寸计算式中，模具成形零件在常温下的实际尺寸，塑件要常温下的实际尺寸，为塑件的计算收缩率。

计算公式〥均〥式中均塑件的平均收缩率塑件的外形最大尺寸系数，尺寸大精度底的塑件，尺寸小精度高的塑件塑件尺寸的公差故如图所示〥均〥型腔深度尺寸的计算模具的最大磨损量取塑件公差的模具制造公差〥取。

计算公式均〥式中塑件的高度最大尺寸的取值范围在之间，当尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之，取大值。

其余各符号的意义同上。

〥均〥型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具制造公差〥取计算公式〥均〥〥〥型芯高度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具制造公差〥取。

计算公式〥均〥式中塑件的内行深度的最小尺寸，其余各符号的意义同上〥均〥模具的加热冷却系统的设计塑件是在模具内成形和冷却固化的而其的成形温度和玻璃化的温度不同，所以模具必须有温度调节系统。

温度调节系统既关系到塑件的质量又关系到生产的效率，当注塑成形工艺要求模具温度在以上时，模具中必须设置加热装置。

根据实际情况本套模具的材料为，其要求模具温度小于故不需要设置加热系统，只需要对模具进行冷却即可。

冷却分为部分，部分是型腔的冷却，另部分是型芯的冷却。

对于型腔的冷却采用左右两个冷却回路，左右凹槽上各有条的冷却水道。

型腔的冷却如图在型芯内部开有的冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的的冷却水孔进入，沿着隔水板流入另侧上升到型芯的上部翻过隔水板流入另侧再流回支承板上的冷却水孔最后由支承板上的冷却水孔流出模具。

五安装与调试模具的安装试模试模是模具中的个重要环节，试模中的修改补充和和调整是对于模具设计的补充。

根据图纸的要求首先应从以下方面装配动模部分装配型芯固定板，动模垫板，支承板和动模固定板。

装配前，型芯导柱，拉料杆已压入型芯固定板和动模垫板，并已检验合格。

装配时，将型芯固定板，动模垫板支承板和动模座板按其工作位置合拢，找正并用螺钉拧紧定位。

装配推件板，装配前应对推件板的型孔进行修光，并与型芯做配合检查，并将推件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸。

装配推出机构，将推杆套在推件固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推件孔内，再套装在推件导柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔内涂红粉，将螺钉孔位复印到推板上，然后取下推件固定板，在推杆上钻孔并攻丝后，重新合拢拧紧螺钉固定。

装配后进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活无卡阻现象。

最后将推件板卸下，将板放到最大板限位置。

装配定模部分总装前浇口套导套均已组装结束并检验合格。

装配时将定模板套装在导柱上并己装浇口套的定模座板合拢，找正位置用平行夹头夹紧，从定模板上螺钉孔定位，对定模板钻锥套，然后拆开，在定模板上钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定最后钻铰定位钻孔并打入定位销。

经以上总装后，应检查定模板和浇口套的锥孔是否对正，如果接缝处有错位，需进行铰销修整，使其光滑致。

试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。

模具的闭合高度，安装与注射机各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。

检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。

活动要灵活可靠，起止位置的定位要正确。

各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。

各种水管接头阀门附件备件要齐全。

对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。

模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。

模具安装在注射机上要注意以下几方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。

模具中有侧