度为加工方法为粗车半精车。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面粗车半精车精车下端面以下粗车半精车小凸台下端面粗镗半精镗精镗右通孔以下粗钻半精钻精钻通孔无以下钻通孔右端面无以下粗车半精车精车小凸台内侧以下粗车半精车零件的生产类型该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级，取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为，得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，根据查表取铸件加工表面的单边余量为，所以最后铸件加工表面的单边余量取。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图四选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车上端面钻通孔粗车右端面粗钻孔粗车下端面粗车凸台端面工序二半精车下端面半精车右端面半精钻孔精车车上端面半精车凸台端面工序三精车上端面精车右端面精车凸台端面工序四精钻孔工序五休整右端面工艺路线二工序粗车下端面粗车右端面粗钻孔粗车上端面粗车凸台端面工序二半精车上端面钻通孔半精车右端面半精钻孔半精车下端面半精车凸台端面工序三精车上端面精车右端面精车凸台端面工序四精钻孔工序五休整右端面工艺路线比较上述两个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改去掉磨式。因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈精车工件上端面下端面右端面粗车凸台下端面半精车小凸台下端面直接钻至孔去毛刺封存入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车，由于加工零件的外廓尺寸不大，但不是是回转体，故不宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头,。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头选择量具本零件第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改去掉磨式。因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈精车工件上端面下端面右端面粗车凸台下端面半精车小凸台下端面直接钻至孔去毛刺封存入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车，由于加工零件的外廓尺寸不大，但不是是回转体，故不宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头,。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。选择各外圆的加工面得量具加工所有内圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用量具。，孔各经过三次加工，所以各选用测量范围的游标卡尺。的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读数值测量范围的游标卡尺。确定工序尺寸确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车上端面车下台阶面车内端面粗车下小凸台端面车上小凸台端面面六切削用量的选择切削用量的介绍切削速度进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，式中工件待加工表面的直径车床主轴每分钟的转速工件每转周，车刀所移动的距离，称为进给量，以表示车刀每次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，般按粗车精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下切削深度，进给量，切削速度取切钢。粗车铸锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。粗车应留有作为精车余量。粗车后的精度为,表面粗糙度值般为。精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。般精车的精度为，表面粗糙度值,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度和较小的进给量，切削速度可取大些。精车的另个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度值的主要措施有如下几点合理选用切削用量。选用较小的切削深度和进给量,可减小残留面积，使值减小。适当减小副偏角,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，值减小。适当加大前角，将刀刃磨得更为锋利。用油后加机油打磨车刀的前后刀面，使其值达到,可有效减小工件表面的值。合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度值。低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，般不使用切削液。具体计算略，详见工序卡。七基本时间的确定工时定额工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数基本时间的计算在俩个工位上钻孔的基本时间七夹具设计本夹具是工序用钻头给端面打两个个孔的专用夹具，在立式钻床上加工这两个个孔，所设计夹具装配图及工序简图如下图定位方案工件以个端面和两个定位销来进行定位，并且运用螺栓加紧，个面限制个自由度，两个定位销限制四个自由度，螺栓限制个自由度，共限制六个自由度夹紧机构根据生产率的要求，运用手动夹紧就可以满足要求。采用面两销定位，实现夹紧，有效提高了工作效率。夹紧力分析夹紧机构的结构图如下图对刀装置采用钻模上面对刀块对刀。选用固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。夹具体夹具体是整个夹具基体，夹具体上要安装组成以及夹具体种元件