化，生产效率高，操作简便。无需进行切削加工，故节省原材料和能源。原材料的表面质量好，尺寸精度高。④可加工薄壁和复杂小型零件。应用冲压与其他加工方法相比，具有独特的特点，所以在工业中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。如汽车电子手机仪表国防及日用品中随处可以见到冲压产品，如不锈钢饭盒高压锅汽车覆盖件冰箱门板电子电器上的金属零件枪炮弹夹等。四川科技职业学院毕业设计论文第页第二章工艺分析弯曲挂件设计工艺材料为，厚度为，生产批量为大批量生产。要求表面无划痕，孔不应许严重变形，公差尺寸为，断面质量为由图所示冲压工艺分析外径尺寸为翻边时可能产生收缩变形。该尺寸为，最后切边保证尺寸为图样如图所示图冲压件综合分析零件图分许该零件为带孔的四角相反,尺寸精度为级油冲压及弯曲及可成型，冲压工艺的难点在于四角弯曲回弹教大,使制件变形,但是修改模具可控制变形。四川科技职业学院毕业设计论文第页冲压工艺审查如下图工艺性项目冲压件工艺性状工艺性允许值工艺性评估冲压工艺性形状落料长方冲圆孔∮∮落料圆角孔边距对∮最小孔边距为弯曲工艺性形状形四角弯曲对称弯曲半径，直角高度弯曲外角为弯曲内角为孔边距距∮孔边为距∮孔边位精度∮孔距精度为为保证∮应弯曲后冲孔∮四川科技职业学院毕业设计论文第页二工艺的确定方案冲∮的孔和复合，弯曲两外角，弯曲两内角，冲∮的孔弯曲工艺如图所示图方案二冲∮的孔和落料复合模，冲∮的孔。弯曲工艺如图四川科技职业学院毕业设计论文第页图方案三冲∮落料复合，弯曲外角，预弯曲内角，弯曲外角，冲∮孔。弯曲工艺如图图三冲压工艺计算毛坯尺寸如图所示，毛坯各尺寸为排样及材料利用率坯料的形状为矩形，采用单排位最适宜。取搭边料条的宽度为进距板料选用四川科技职业学院毕业设计论文第页的规格为采用纵裁时每板条料数条，余每条制件数件余料利用件数件，余由此可知，纵单排料材料的利用率高。从弯曲纤维方向上，横向单排排料最好。由于材料属性好，故采用纵向单排样，以降低成本，提高经济性。四冲压工艺力落料冲孔复合工序冲裁力卸料力卸卸推件力推推顶件力顶顶冲压力冲卸推故选用冲床弯曲工序由于三次弯曲，按形弯曲计算自由弯曲自校正弯曲校为考虑到安全起见，将二次弯曲的自由弯曲力和校正弯曲合在起，即冲压力为故选用的冲床冲∮孔工序冲裁力推件力推冲压力冲冲推故选用冲床冲∮的孔四川科技职业学院毕业设计论文第页冲裁力推件力推冲压力冲需用冲床五填写工艺卡片如下表工序号工序内容压床规格模具形式冲∮∮孔落料复合模具落料冲孔复合模具先冲外形后三次弯曲并校正二次弯曲冲∮冲孔模六排样图所示图四川科技职业学院毕业设计论文第页七弯曲挂件的模具装配图图弯曲挂件冲压模具装配图下模座圆柱销导柱凹模垫块凹模凸模导套弹簧上模座卸料板凸模固定板垫板模柄止动销圆柱销内六角螺钉卸料板落料孔内六角螺钉弯曲凸模四川科技职业学院毕业设计论文第页第三章冲压模具的材料选择模具材料的选择是整个模具制造过程中的个重要环节。模具材料的选择必须满足三个重要的原则模具满足耐磨性强韧性等工作需要，满足模具的工艺要求，同时满足模具的经济适用性。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性。模具材料选用的原则按加工方式的选择按服役条件选择按照制品质量要求选材④按零件部分选材由零件图形分析此模具为冲压模具要求具有具有强韧性耐磨性具有较大的冲击强度，故此模具加工工作部分零部件要使用高速钢。其他部分模具加工可以使用冷作模具钢材，固定零件及标准件可以使用碳素模具钢材。工作零部件材料的选用工作部分零部件指与凸模冲裁部分而成型制品的模具零部件。工作部分零部件的材质直接关系到模具的质量寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。工作部分零部件材料的选用原则是根据所成型的材料制件的形状尺寸精度制件的外观质量及使用要求生产批量大小等，兼顾材料的切削抛光焊接蚀纹变形耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。非工作零部件材料选用模架材料参照模架标准，模板般选用进口或国产，工方式加工。固定挡料销如图所示图四川科技职业学院毕业设计论文第页活动挡料销采用橡胶弹顶料装置如图所示图侧刃在连续模中，未来先的限定条料的送料距离，在条料侧边冲切定形状的缺口的凸模，称为侧刃。侧刃定位的优点定位精度高可靠保证有较高的送料精度和生产率侧刃定位的缺点是增加了材料的消耗和冲裁力使用的精度和生产效率高较高的冲裁不宜挡料销时，如果冲裁窄长制件，送料的进距小，不能安装使用挡料装置和固定挡料销冲裁薄料﹤，因其刚性差，不便抬起送进。且采用导正销会压弯孔边而达不到精度定位或冲裁件侧边需冲出定的形状，有侧刃同完成时。截面形状分为长方形侧刃和成形侧刃此图材料厚度故采用长方形侧刃加工四川科技职业学院毕业设计论文第页侧刃如图所示图导正销作用消除送料导向和送料定距或定位班等粗定位误差。尺寸的计算导正销的基本尺寸冲孔凸模的直径导销与冲孔凸模的差值材料厚度冲孔凸模直径由查表可得故故采用型导料销导正四川科技职业学院毕业设计论文第页结构如图图定位销如图所示图螺钉与销钉此模具加工选用内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和∮∮的销钉。四川科技职业学院毕业设计论文第页在模具设计注意下几点螺钉布局均匀螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防止降低模具的强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。弹压卸料板上的卸料螺钉用于连接卸料板，主要承受拉应力。卸料装置材料的厚度≧所以采用的弹压卸料装置凸台部分的高度卸料板凸台高度导料板高度板料厚度故如图所示图卸料板弹性元件四川科技职业学院毕业设计论文第页推件和顶件装置推件和顶件装置的目的是从凹模中卸下冲裁件或废件。向下推出的机构称为推件，般向上模内向上顶出的机构成为顶件，般在下模内。工件应用顶出机构如图所示图打杆推板固定板固定板的设计应注意下几点凸模与固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但是应考虑禁锢螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板的基面和压装配合面的表面粗糙度，另非基准面可适当降低要求。④固定板材料般采用或钢制造，无需热处理。垫板定位板垫板的作用直接承受和扩散传递的压力，以降低模座所承受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响模具的正常工作。模座所承受的压力大小四川科技职业学院毕业设计论文第页凸模头部端面对模座单位的压力凸模承受的总压力凸模头部端面支撑面积模座材料的许用应力模板材料铸铁铸钢定位板的厚度确定材料厚度高度厚度由此可以得出定位板的材料的厚度为模架及零部件模具模架模架有两大类导柱模具导板模模架导柱模具精度高使用寿命长主要用于高精度高寿命的硬质合金模薄材料的冲裁模具级高速精密连续模。导板模模架作为凸模导向作用的弹压导板与下模以导柱导套为导向构成整体结构。在实际工作中主要用于连续模中。此图采用的模架结构为导柱模具模架如图形如所示四川科技职业学院毕业设计论文第页图模柄模柄是上模和压力机得连接零件。要求与压力机滑块的模孔正确配合，安装可靠。与上模正确而可靠的连接。此模具采用浮动模柄,主要的特点压力机得压力通过凹球面模柄和凸球面垫块到上模，以消除压力导向误差对模具导向精度的影响。主要应用于硬度合金模精密模具等。图形如图所示四川科技职业学院毕业设计论文第页图导柱导套导柱导套是采用国家标注，导板导向装置可分为固定板和弹压导向两种。滚珠导向是种无间隙导向，精度高，寿命长。滚珠在导柱和导套之间应保证内径与导柱在工作时有的过盈量。所以导柱直径导柱内径滚珠直径高度钢球保持高度压力机行程滚珠中心距选用钢材钢，为郑家表面硬度度和耐磨性，增加热处理渗碳工序，渗碳后材料的硬度为导柱和导套般采用过盈配合分别压入座和上模座的安装孔中。导柱导套之间采用间隙配合。导柱导套的常用型号小导柱常用小导柱规格大导柱优先选用导柱东发型宏祥型,直径选用,特大模具可用④其次选用外导柱型号为和有座,的尺寸规格有自制模座导柱孔加工尺寸见下表,导柱离边距离导柱与导柱孔配合为紧配合,导套与导套孔用胶水固定模座板导柱孔模座导套孔四川科技职业学院毕业设计论文第页自制模座之复合模,如果产品料厚大于,可适当加大小导柱,取消大导柱。自制模座之责形及冲孔模,若有小导柱,可适当加大小导柱,取消大导柱。导柱导套图形如图所示图常用内六角螺丝规格及尺寸常用基米螺丝规格四川科技职业学院毕业设计论文第页总结在模具设计过程中，我参考了大量的模具设计图册，模具设计参数，先从冲压件的设计入手，了解了市场需要，对冲压制件的材料开始调查，查阅相关的设计参数，成型参数，从而设计出了弯曲挂件的尺寸参数，并对相关零部件的设计做了详细的计算和分析。这都为以后的冲压模具设计奠定了基础。在设计模具主体时，我先根据弯曲挂件的成型原理零部件尺寸模架的尺寸进行设计。模具设计中我用了大量的标准件，这降低了模具生产成本，有利于模具制造，在设计时我着重设计了模具的冲压力凸模凹模制件成型的位置。冲压模具已在我们生活中占有很重要的地位，随着今后科学技术的发展，冲压制件将更加的多，冲压件制品也将扮演越来越重要的角色，冲压模具也将有突飞猛进的发展，冲压模具将更加自动化。机械制造技术是研究产品设计生产加工制造销售使用维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量效益竞争力为目标,包含物质流信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样更新要快捷质量要高档使用要方便价格要合理外形要美观自动化程度要高售后服务要好要满足人们越来越高的要求,就采用先进的机械制造技术。四川科技职业学院毕业设计论文第页致谢在完成本篇毕业论文的过程中，本人得到了许多老师及朋友的精心指点，她们为此付出了心血和精力，在此请允许我向她们表示最衷心的感谢,首先，我要感谢我的导师张勇老师。本篇论文从提纲到初稿乃至成稿，都经过他精心的指导和修改，提出了严格的