1、选择零件主要工作表面最终工序加工方法,须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的损坏形式。在交变载荷作用下,机器零件表面上的局部微观裂纹,会因拉应力的作用使原生裂纹扩大,最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑,该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。在切削加工过程中，刀具对工件的挤压和摩擦使金属材料发生塑性变形，引起原有的残留面积扭曲或沟纹加深，增大表面粗糙度。当采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤，它可以代替刀具进行切削，但状态极不稳定，积屑瘤生成长大和脱落将严重影响加工表面的表面粗糙度值。另外，在切削过程中由于切屑和前刀面的强烈摩擦作用以及撕裂现象，还可能在加工表面上产生鳞刺，使加工表面的粗糙度增加。磨削表面层金。
2、在加工时有三种运动，即工件的低速回转运动磨头的轴向进给运动和油石的往复振动。三种运动的合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹。超精加工的切削过程与磨削研磨不同，当工件粗糙表面被磨去之后，接触面积大大增加，压强极小，工件与油石之间形成油膜，二者不再直接接触，油石能自动停止磨削。超精加工的加工余量般为，所以它难以修正工件的尺寸误差及形状误差，也不能提高表面间的相互位置精度，但可以降低表面粗糙度值，能得到表面粗糙度为的表面。目前，超精加工能加工各种不同材料，如钢铸铁黄铜铝陶瓷玻璃花岗岩等，能加工外圆内孔平面及特殊轮廓表面，广泛用于对曲轴凸轮轴刀具轧辊轴承精密量仪及电子仪器等精密零件的加工。研磨研磨是利用研磨工具和工件的相对运动，在研磨剂的作用下，对工件表面进行光整加工的种加工方法。研磨可采用专用。
3、新工艺，国外已在精密仪器制造业中得到较广泛的应用。压光后的零件表面粗糙度可达，耐磨性比磨削后的提高倍，但比研磨后的低，而生产率却比研磨高得多。金刚石压光用的机床必须是高精度机床，它要求机床刚性好抗振性好，以免损坏金刚石。此外，它还要求机床主轴精度高，径向跳动和轴向窜动在以内，主轴转速能在的范围内无级调速。机床主轴运动与进给运动应分离，以保证压光的表面质量。液体磨料强化液体磨料强化是利用液体和磨料的混合物高速喷射到已加工表面，以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。提高机械。
4、表面物理力学性能的加工方法如前所述，表面层的物理力学性能对零件的使用性能及寿命影响很大，如果在最终工序中不能保证零件表面获得预期的表面质量要求，则应在工艺过程中增设表面强化工序来保证零件的表面质量。表面强化工艺包括化学处理电镀和表面机械强化等几种。这里仅讨论机械强化工艺问题。机械强化是指通过对工件表面进行冷挤压加工，使零件表面层金属发生冷态塑性变形，从而提高其表面硬度并在表面层产生残余压应力的无屑光整加工方法。采用表面强化工艺还可以降低零件的表面粗糙度值。这种方法工艺简单成本低，在生产中应用十分广泛，用得最多的是喷丸强化和滚压加工。喷丸强化喷丸强化是利用压缩空气或离心力将大量直径为的珠丸高速打击零件表面，使其产生冷硬层和残余压应力，可显著提高零件的疲劳强度。珠丸可以采用铸铁砂石以及钢铁制造。
5、的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。影响工件表面物理机械性能的因素表面层冷作硬化。切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了,将使冷硬程度增加。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。表面层材料金相组织变化。
6、的设备进行加工，也可采用简单的工具，如研磨心棒研磨套研磨平板等对工件表面进行手工研磨。研磨可提高工件的形状精度及尺寸精度，但不能提高表面位置精度，研磨后工件的尺寸精度可达，表面粗糙度可达。研磨的适用范围广，既可加工金属，又可加工非金属，如光学玻璃陶瓷半导体塑料等般说来，刚玉磨料适用于对碳素工具钢合金工具钢高速钢及铸铁的研磨，碳化硅磨料和金刚石磨料适用于对硬质合金硬铬等高硬度材料的研磨。抛光抛光是在布轮布盘等软性器具涂上抛光膏，利用抛光器具的高速旋转，依靠抛光膏的机械刮擦和化学作用去除工件表面粗糙度的凸峰，使表面光泽的种加工方法。抛光般不去除加工余量，因而不能提高工件的精度，有时可能还会损坏已获得的精度抛光也不可能减小零件的形状和位置误差。工件表面经抛光后，表面层的残余拉应力会有所减少。改善。
7、相组织变化磨削烧伤磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤机械加工过程中产生的切削热会使得工件的加工表面产生剧烈的温升，当温度超过工件材料金相组织变化的临界温度时，将发生金相组织转变。在磨削加工中，由于多数磨粒为负前角切削，磨削温度很高，产生的热量远远高于切削时的热量，而且磨削热有传给工件，所以极容易出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。产生磨削烧伤时，加工表面常会出现黄褐紫青等烧伤色，这是磨削表面在瞬时高温下的氧化下膜颜色。不同的烧伤色，表明工件表面受到的烧伤程度不同。磨削淬火钢时，工件表面层由于受到瞬时高温的作用，将可能产生以下三种金相组织变化如果磨削表面层温度未超过相变温度，但超过了马氏体的转变温度，这时马氏体将转变成为硬度较。
8、低的回火索氏体或索氏体，这叫回火烧伤。如果磨削表面层温度超过相变温度，则马氏体转变为奥氏体，这时若无切削液，则磨削表面硬度急剧下降，表层被退火，这种现象称为退火烧伤。干磨时很容易产生这种现象。如果磨削表面层温度超过相变温度，但有充分的切削液对其进行冷却，则磨削表面层将急冷形成二次淬火马氏体，硬度比回火马氏体高，不过该表面层很薄，只有几微米厚，其下为硬度较低的回火索氏体和索氏体，使表面层总的硬度仍然降低，称为淬火烧伤。磨削烧伤的改善措施影响磨削烧伤的因素主要是磨削用量砂轮工件材料和冷却条件。由于磨削热是造成磨削烧伤的根本原因，因此要避免磨削烧伤，就应尽可能减少磨削时产生的热量及尽量减少传入工件的热量。具体可采用下列措施合理选择磨削用量不能采用太大的磨削深度，因为当磨削深度增加时，工件的塑性变。
9、度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反面会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形增大，会导致表面粗糙度值增大。径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面的粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。塑性大。
10、。当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后,表层金属的金相组织将会发生变化。磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时,表层金属发生金相组织的变化,使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生甚至出现微观裂纹,这种现象称为磨削烧伤。改善磨削烧伤的途径磨削热是造成磨削烧伤的根源,故改善磨削烧伤由两个途径是尽可能地减少磨削热的产生二是改善冷却条件,尽量使产生的热量少传入工件。正确选择砂轮合理选择切削用量改善冷却条件。表面层残余应力。产生残余应力的原因切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生,使表面金属的比容加大切削加工中,切削区会有大量的切削热产生不同金相组织具有不同的密度,亦具有不同的比容的变化必然要受到与相连的基体金属的阻碍,因而就有残余应力产生。工件主要工作表面最终工序加工方法的选择。。
11、。所用设备是压缩空气喷丸装置或机械离心式喷丸装置，这些装置使珠丸能以的速度喷出。喷丸强化工艺可用来加工各种形状的零件，加工后零件表面的硬化层深度可达，表面粗糙度值可由减小到，使用寿命可提高几倍甚至几十倍。滚压加工滚压加工是在常温下通过淬硬的滚压工具滚轮或滚珠对工件表面施加压力，使其产生塑性变形，将工件表面上原有的波峰填充到相邻的波谷中，从而以减小了表面粗糙度值，并在其表面产生了冷硬层和残余压应力，使零件的承载能力和疲劳强度得以提高。滚压加工可使表面粗糙度值从减小到，表面层硬度般可提高，表面层金属的耐疲劳强度可提高。滚压用的滚轮常用碳素工具钢或者合金工具钢等材料制造，淬火硬度在或用硬质合金等制成其型面在装配前需经过粗磨，装上滚压工具后再进行精磨。金刚石压光金刚石压光是种用金刚石挤压加工表面的。
12、会随之增加，工件表面及里层的温度都将升高，烧伤亦会增加工件速度增加，磨削区表面温度会增高，但由于热作用时间减少，因而可减轻烧伤。工件材料工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度强度韧性和热导率。工件材料硬度动是以孔壁作导向的，即是按孔的轴线进行运动的，故在珩磨时不能修正孔的位置偏差，工件孔轴线的位置精度必须由前道工序来保证。珩磨时，虽然珩磨头的转速较低，但其往复速度较高，参予磨削的磨粒数量大，因此能很快地去除金属，为了及时排出切屑和冷却工件，必须进行充分冷却润滑。珩磨生产效率高，可用于加工铸铁淬硬或不淬硬钢，但不宜加工易堵塞油石的韧性金属。超精加工超精加工是用细粒度油石，在较低的压力和良好的冷却润滑条件下，以快而短促的往复运动，对低速旋转的工件进行振动研磨的种微量磨削加工方法。超精加工。
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【毕业设计】影响机械加工表面质量的因素及采取的措施