外玉米剥皮机的概况前苏联玉米剥皮机的概况前苏联的玉米种植面积达万，仅次于美国的种植面积。

由于生产需要，研制了型玉米剥皮机。

随着农业机械化的发展，又研制了Ⅱ和等多种剥皮机。

美国玉米剥皮机的概况美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的，由于生产过程对机械化得迫切要求，在年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机年又研制了田间摘穗剥皮机现在已经向联合自走的方向发展。

我国玉米剥皮机研制现状从世纪年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。

如丰收定的承载能力仅与直径有关，可取由弯曲强度算得模数，就近圆整为，按接触强度算得分度圆直径几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距第二级降速机构两齿轮的设计大齿轮转速为小齿轮转速为降速比传动功率瓦选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿轮传动。

考虑减速机构振动较大，且剥皮辊上小齿轮有可能通过调节杆调节两剥皮辊的中心距，故在满足设计强度前提下，尽量选大些模数，大小齿轮的齿面材料也尽可能选取硬度大些。

所在大小齿轮均为，并调质及表面淬火，齿面硬度。

选取精度等级因采用表面淬火，轮齿的变形不大，不需磨削，故选级精度。

试选小齿轮齿数按齿面接触强度设计由试确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的扭矩由机械设计表查得选取齿宽系数④由机械设计表查得材料弹性影响系数由机械设计表查得按齿面硬度中间值查得大小齿轮接触疲劳强度极限计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳需用应力取失效概率为，安全系数计算计算小齿轮分度圆直径代小值计算圆周速度计算模数④计算载荷系数根据，级精度，由机械设计表查得动载荷系数，直齿轮，假设由机械设计表查得由机械设计表查得使用系数级精度硬齿面齿轮查得适当加大由机械设计表查得由查取故载荷系数按实际载荷系数校正所行分度圆直径得按齿根弯曲强度设计弯曲强度设计公式确定公式内各计算数值由机械设计图查得大小齿轮弯曲疲劳极限由机械设计图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳需用应力取弯曲疲劳安全系数计算载荷系数查取齿形系数由机械设计图查得查取应力校正系数由机械设计表查得计算大小齿轮比较所以对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数略大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径即模数与齿数乘机有关，可取由弯曲强度算得模数，并圆整为，按接触强度算得分度圆直径集合尺寸计算计算分度圆直径计算中心距齿轮中心孔的选取齿轮中心孔选取主要取决于与之能配套的轴的直径，因此必须在选择轴的直径后才能选择孔径。

轴的强度校核与设计计算轴所需扭矩最大，因为它作为主动轴来带动其余三个轴，所以只需校核轴，只要强度够用，其余三个轴就不用校核了，自然符合设计要求。

轴的材料轴的材料选用轴的结构设计各零件在轴上的装配顺序为从左到右，剥皮辊左端为轴承，齿轮齿轮齿轮，右端装剥皮装置，轴承端盖，由此选择阶梯轴，这样可以避免对配合表面的破坏。

由齿轮手册上查得轮孔直径必须大于，由于选用的是阶梯轴，所以取轴颈为不等。

由于轴颈为的部分最长，所以只需校核该处即可。

主动轴上有三个相互并排的齿轮，所以轴的长度如下轴承带密封圈的单列向轴承的宽度轴承与右端盖的距离所以轴长度因为齿轮与轴的配合均采用的平键配合，故在轴端应用螺栓进行轴向定位，在轴承的右端应有个轴肩，即，而且剥皮辊的橡胶就是套在此段上，所以此段长度，轴的设计见零件图。

轴的强度校核轴承的传动功率轴的转速轴传递的扭矩初定轴的直径由于皮带轮和齿轮在手册上查得轮孔直径必须大于，而轴又要与轴承配合，故轴承的轴颈之间采用同轴颈，而齿轮与齿轮及齿轮与轴承之间由于有凸沿，所以每根轴采用同尺寸，这样可以简化轴的加工工序，更便于维修和装配，所以轴和齿轮轮孔均采用，四个轴的轴承均采用的轴承。

由于本机所能承受的弯力较小，故弯矩进行校核无必要，只需进行必要的扭矩校核。

根据式式中实心圆截面抗扭矩模量所以所以轴的强度符合要求。

键的选择根据表轴径轴径根据式式中所以即键的强度符合要求。

轴承的选择根据前面系列的计算结果，要选定轴承的类型为带密封圈的单列向心球轴承轴承型号分别选为和这种轴承主要承受径向载荷，当转速较高，轴向载荷不大时，可以代替推力球轴承承受纯轴向载荷，密封圈能较严密地防止污物从面侵入轴承，因为另面设计加了轴承嵌盖，可通过油润滑及脂润滑降低摩擦力，减小接触应力吸收振动防止锈蚀散热等，此类轴承主要用在密封要求较高的部件中。

电动机的选择每对剥皮辊消耗的功率两对剥皮辊所需的功率三角带传递效率直齿轮传递效率滚动轴承传递效率所以所需电动机功率为。

而电动机的转速要求应为，且要考虑农村现有情况，要选用单相交流电，而三相交流相对来说不方便，所以采用型单相电动机。

型玉米剥皮机的保养使用调整及修复型玉米剥皮机能次完成玉米剥皮过程，及时认真的进行技术保养，能保证收获机经常处于完好的技术状态，充分发挥机器的效能，提高生产率，延长机器的寿命。

型玉米剥皮机的技术保养包括各零部件的清洗检查螺栓紧固润滑和调整等。

每日技术保养每日工作前必须彻底清理剥皮辊子上缠绕的杂物。

检查传动轴上所有轴承挡圈是否牢固。

按照润滑图进行润滑，在注油前擦净油嘴头。

经常检查轴承的密封圈状态，发现漏油时，要缩短润滑间隔时间。

开式传动齿轮要经常浇机油。

传动装置的使用和调整在使用中必须注意保持三角胶带的正常紧度，胶带过松或过紧都会缩短三角胶带的使用寿命。

胶带过松会使三角胶带在胶带轮上打滑胶带过紧，会使轴承加速磨损，使轴弯曲，甚至可能这段。

三角胶带所产生的挠度检查胶带的正确性。

必须防止三角胶带沾油，因为胶带沾油不仅对本身有破坏作用，而且胶带打滑有油落到胶带上时，必须用沾有少量汽油的抹布擦掉然后用干净抹布将胶带擦干。

要防止胶带的机械损伤。

胶带往往由于碰坏或划伤而很快报废，所以，挂上或取下胶带时，必须先张紧机构松开，严禁用带尖棱的钢棍挂上或取下胶带。

必须注意齿轮的正常啮合磨损。

机器的保管型玉米剥皮机收获作业结束后，定要对机器进行妥善的保管，保管好机器可以延长使用寿命。

放松各部传动胶带及弹簧，最好是卸下三角胶带入库存放。

卸下各部件齿轮，清洗后经机油浸泡入库保管。

向各注油点注满油。

开式传动齿轮及其他未涂漆的表面要涂油防锈。

清理各部尘土油污，将磨掉漆的部位涂漆。

将机架垫起，使轮胎离地。

如无库棚，应存放在地势干燥处，有帆布盖好。

工作部件损坏的修复和调整剥皮辊间隙和压力的调整。

玉米成熟度高苞叶松，两剥皮辊间隙应大，弹簧压力应调小玉米潮湿苞叶紧，两剥皮辊间隙应小，弹簧压力应调大，以防止啃坏籽粒和掉粒。

调整皮带松紧度，不应出现打滑现象，否则会产生堵塞和掉粒。

剥皮胶辊和铁辊轴头由于安装和调整等不当而易断裂。

我们把轴承座孔和辊孔内已断裂的轴都用车订钻出，重新车同样尺寸的轴镶进辊孔内另端，压进轴头轴承座孔内，并沿固定轴的安装位置有个限位挡块，我们用此办法修复铁轴根，胶辊根，使机器很快恢复作业。

并按原位焊接好。

总结虽然在设计中还存在很多不完善的地方，但在整个设计过程中，我的收获很大，学到了很多。

在这三个多月的时间中，在老师的耐心指导下，经过反复修改，终于完成了设计。

四年的大学生活即将结束，这次设计部仅仅是次完成学业的重要环节，也是系统学习的好机会。

因此毕业设计是综合运用所学知识和技能，理论联系实际，分析解决实际问题，从事专业工程技术和科学研究工作基本训练的过程。

毕业设计为我走出校园进入工作岗位打下了良好的基础，毕业设计不像以前的各科课程设计那样只是按照定得样本区模仿，它是展现自我才智，发挥见解和创造能力的机会。

在巩老师的精心指导和耐心讲解下，我所学的基础知识和专业知识得到了充分的运用，同时我的基础知识掌握的也不是很牢固，巩老师也指出了我基本思想中存在的很多。

三个多月的时间中，我在网上查阅了些有关的设计资料，而且参阅了大量有关期刊，从中了解到了许多相关信息及设计所需的数据，从而使我顺利的完成了毕业设计。

我所做的毕业设计是微型玉米剥皮机，该机结构简单，调整方便，性能可靠，生产效率高，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。

并且在剥皮装置与传动方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。

在整个设计过程中，我的操作也日渐熟练，这对我日后的工作来说也有着莫大的好处。

通过这次设计，我对机械设计的各个环节有了更加深刻的了解，对所学的专业知识有了更好的掌握，对四年所学的基本知识都系统的回顾并掌握了，使我充分动脑，充分发挥想象力，经老师知道最后确定了设计方案，这次设计是次很好的学习与思考的过程，在本次设计过程中所获得这些将在今后的工作中发挥基础和平台的作用。

由于我的知识水平有限，在设计中存在定得问题，请评阅老师见谅，并恳请各位老师批评指正。

参考文献机械设计手册中第二版修订化学工业出版社年月机械设计手册第三版第四版化学工业出版社机械设计手册第五版机械工业出版社年月机械设计第七版濮良贵纪明纲高等教育出版社年月农业机械机构学机械零件设计手册冶金工业出版社年微型玉米剥皮机设计摘要在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和质量等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。

微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的种机具，本机为辊机型，可满足单户联户和种粮大户使用。

它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。

剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机要求采用全橡胶辊。

在满足剥净率以上。

工作效率达到，动力源的设计要求的前提下进行设计。

为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。

这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。

经计算校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较