在已具有相当规模的模具城或模具园区集聚生产基地等全国已有十来个，正在建设筹建或规划建设的还有十多个。

除集群化生产外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的些优点。

品牌建设得到重视由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具特别是塑料模具业长期不被重视。

但随着市场经济发展，模具业品牌建设在年受到越来越多企业的重视。

据了解，全国已有个左右的省市级驰名著名模具商标和品牌，个别模具企业已在申报全国著名商标，更多的企业在年启动了品牌建设工作。

除了品牌建设外，集体地标式品牌例如余姚模具等也在年显示出优越性。

随着质量管理工作不断深入和环保日显重要，年又有大批模具企业通过了国际质量体系认证及环境管理体系认证。

人才培训力度加大鉴于模具业普遍缺乏人才，特别是缺乏中高级人才，年各地办学和培训工作备受重视，学校培训点企业三方力量都加大了培训力度。

学校增设模具专业，并扩招培训点明显增加，并尽量多招学员企业自身或采取厂校结合方式加强对在职职工的培训，都收到了良好效果。

国家有关部门针对模具人才缺乏的现状，开始研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师成为国家认可的个新工种。

综合看，中国塑料模具业经过年高速运行，尽管生产总量和水平得到了较快提高，但仍旧满足不了市场需求。

方面高端产品仍大量进口，另方面国内竞争加剧，国内模具业高端市场面临进口货和外资企业的强大压力，而中低端市场是民企之间的剧烈竞争，有的已变成互相压价的无序竞争。

随着汽车电子等模具使用大户高速发展，中国模具工业协会预测，年中国塑料模具业仍将产销两旺，持续高速发展，模具产量质量和技术水平将进步提高。

在这种情况下，企业如何提高自身产品的技术含量，从而在竞争中赢得先机尤为重要。

塑料模具的发展方向塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。

大型化高精密度多功能复合型的模具将会受到欢迎。

目前，建筑家电汽车等行业对于塑料的需求量都非常大。

据预计，仅汽车摩托车行业每年就需要多亿元的模具。

彩电模具每年也有约亿元的市场。

在各种塑料模具中，注塑模具的需求量最大。

专家指出，目前中国中低档水平的塑料模具基本能够自足，但缺乏精密大型科技含量高寿命长的模具，这些产品大部分需要从国外进口，每年进口额高达亿美元。

因此，中国模具制造企业亟需加强该方面的研制工作。

并且，专家指出，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将受到市场的青睐。

课题分析本课题是高速球电源总成上的快装连接座，其形状尺寸如图所示。

其材料为塑料，批量生产。

要求采用注塑成型。

图第二章塑件的工艺性塑件材料的特性聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名简称其化学和物理特性是最坚韧的工程热塑材料之，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性机械强度电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

吸湿特性很弱。

非增强型的张力强度为，玻璃添加剂型的张力强度为。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

的，结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

般材料收缩率在之间。

含玻璃添加剂的材料收缩之间。

熔点和高温变形温度都比材料要低。

维卡软化温度大约为。

玻璃化转换温度在到之间。

由于的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间般也较低。

注射模工艺条件干燥处理这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为，小时，或者，小时。

湿度必须小于。

如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为，小时。

熔化温度，建议温度。

模具温度对于未增强型的材料为。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为。

注射压力中等最大到。

注射速度应使用尽可能快的注射速度因为的凝固很快。

流道和浇口建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式流道直径塑件厚度。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在之间，这里是塑件厚度。

如果是潜入式浇口，建议最小直径为。

典型用途家用器具食品加工刀片真空吸尘器元件电风扇头发干燥机壳体咖啡器皿等，电器元件开关电机壳保险丝盒计算机键盘按键等，汽车工业散热器格窗车身嵌板车轮盖门窗部件等。

塑件的工艺性为了保证制造出理想的注射塑件，必须考虑塑件的成形工艺性。

塑件的成形工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，才能设计出合理的模具结构。

这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

设计时必须充分考虑以下因素塑件的性能。

塑件的尺寸公差结矛盾，应按刚度条件计算对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算。

强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。

刚度计算的条件则由于模具的特殊性可以从以下几个方面加以考虑要防止溢料。

应保证塑件精度。

要有利于脱模。

由于本产品的型腔是整体式型腔，根据计算其型腔侧壁尺寸为，底板厚度为，刚度和强度要求都应能保证。

浇注系统设计注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。

它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。

因此，浇注系统设计的正确与否直接关系到注射成型的效率和塑件质量。

浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。

由于本产品采用的是普通浇注系统，这里我主要介绍下普通浇注系统，热流道浇注系统将不再介绍。

普通浇注系统设计主流道设计主流道轴线般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合。

在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道断面形状为圆形。

在直角式注射机用注射模中，主流道轴线平行于分型面，主流道截面般为等截面柱行，截面可为圆形半圆形椭圆形和梯形，以椭圆形应用最广。

主流道设计要点如下为便于凝料从直流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角，通常主流道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。

设计主流道截面直径时，应注意喷嘴轴线和主流道轴线对中，主流道进口端直径应比喷嘴直径大。

主流道进口端与喷嘴头部接触的形式般是弧面。

通常主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大，凹下深度约。

主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径为，以减小料流转向过渡时阻力。

在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度尽量短，以减小压力损失及废料，般主流道长度视模板的厚度，流道的开设等具体情况而定。

④设置主流道衬套，由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏。

所以，般不将主流道直接开在模板上，而是将它单独设在个主流道衬套中。

分流道设计对于小型塑件单型腔的注射模，通常不设分流道，对于大型塑件采用多点进料或多型腔注射模都需要设置分流道。

分流道的要求是塑件熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最少塑件熔体能在相同的温度压力条件下，从各个浇口尽可能同时地进入并充满型腔从流动性传热性等因素考虑，分流道的比表面积应尽可能小。

分流道的截面形状及尺寸分流道的形状尺寸主要取决于塑件的体积壁厚形状以及所加工塑料的种类注射速率分流道长度等。

分流道断面积过小，会降低单位时间内输送的塑料量，并使填充时间延长，塑料常出现缺料波纹等缺陷分流道断面积过大，不仅积存空气增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量，延长冷却时间。

但对注射粘度较大或透明度要求较高的塑料，如有机玻璃，应采用断面积较大的分流道。

圆形断面分流道直径般在范围内变动。

实验证明，对大多数塑料来说，分流道直径在以下时，对熔体流动性影响较大，直径在以上时，再增大直径，对熔体流动性影响不大。

分流道的长度般在之间，般根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不宜小于。

否则，会给塑件修磨和分割带来困难。

分流道的布置形式分流道的布置形式，取决于型腔的布局，其遵循的原则应是，排列紧凑，能缩小模板尺寸，减小流程，锁模力力求平衡。

分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，以平衡式布置最佳。

平衡式的布置形式其主要特征是从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面形状及尺寸均相等，以达到各个型腔能同时均衡进料的目的。

分流道非平衡布置形式其主要特征是各型腔的流程不同，为了达到各型腔同时均衡进料，必须将浇口加工成不同尺寸。

同样空间时，比平衡式排列容纳的型腔数目多，型腔排列紧凑，总流程短。

因此，对于精度要求特别高的塑件，不宜采用非平衡式分流道。

分流道设计要点分流道的断面和长度设计，应在保证顺利充模的前提下，尽量取小，尤其对小型塑件更为重要。

分流道的表面积不必很光，表面粗糙度般为即可，这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。

当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳冷料，保证塑件质量。

④分流道与浇口的连接处要以斜面或弧面过渡，有利于塑件的流动及填充，否则会引起反压力，消耗动能。

浇口设计浇口是连接分流道和型腔的桥梁。

浇口对塑料熔体流入型腔起控制作用当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流，浇口是浇注系统的关键部分，它对塑件的质量影响很大，般情况浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。

小浇口可使塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，降低粘度，提高充模能力小浇口容易冷却固化，缩短模塑周期，防止保压不足而引起的倒流现象小浇口还便于塑件与废料的分离。

这里我选的浇口是直接浇口，其尺寸即为主流道大端尺寸。

结构零件设计合模导向装置的设计合模导向装置是保证动模与定模合模时正确定位和导向的装置。

合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位。

导柱导向装置的主要零件是导柱和导套。

有的不用导套而在模板上镗孔代替导套，该孔通称导向孔。

本产品模具的合模导向装置采用的是导柱导套，而导套是用导向孔代替的合模装置。

支撑零件设计塑料模的支撑零件包括动模座板定模座板定模板支撑板垫板等。

塑料模的支撑零件起装配定位和安装作用。

动模座板和定模座板动模座板和定模座板是动模和定模的基座，也是固定式塑料模与成型设备连接的模板。

因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。