作位置。

绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。

标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。

标准件可直接标出国家标准代号。

明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。

绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。

它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。

因此夹具在机械制造中占有重要的地位。

机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。

我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。

工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。

制造与使用夹具的状况等。

我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。

工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。

这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。

在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。

在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。

夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。

夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。

夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。

因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。

刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。

因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。

夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用铸造成型，铸造精度级，加工余量等级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

零件分析要对该零件的平面孔和螺纹进行加工。

具体加工要求如下右端阶梯面粗糙度端面粗糙度孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度螺纹精度等级沉孔粗糙度端面粗糙度螺纹精度等级透孔粗糙度沉孔粗糙度通孔粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

由以上及零件知，选用左端外圆面作为定位粗基准。

精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。

精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。

当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用孔即精加工之后的孔，后面还有道磨削及端面作为定位精基准。

制定工艺路线制定工艺路线的出式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得则钻套的设计钻螺纹底孔攻螺纹锪沉孔深加工需钻攻丝锪沉孔，因为钻后还要攻丝锪沉孔，为了我们钻后能及时的进行下面的工步。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求即先用的麻花钻钻孔。

查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下图快换钻套具体的尺寸如下图所示图快换钻套尺寸因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下图所示。

图钻套螺钉具体的尺寸如下图所示图钻套螺钉尺寸夹具截图图装配图图夹具体第章车端面钻攻螺纹的夹具设计问题的提出本夹具主要用于车端面钻螺纹底孔攻螺纹倒角，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

定位基准的选择夹具体的凸台面与工件端面配合限制三个自由度。

固定式定位销与工件孔配合限制两个自由度。

削边销与工件孔配合限制个自由度。

工件的夹紧则由两个钩形压板来实现。

切削力及夹紧力计算刀具采用端面车刀机床卧式车床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与固定销最小配合间隙代入式得转角误差式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得则平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。

离心力的计算公式为式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。

由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。

长宽高体积体积密度质量夹具截图图图夹具体即角铁第章钻透孔锪沉孔钻通孔的夹具设计问题的提出本夹具主要用于钻透孔锪沉孔深钻通孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

定位基准的选择夹具体端面与工件端面配合限制三个自由度。

固定式定位销与工件孔配合限制两个自由度。

削边销与工件孔配合限制个自由度。

工件夹紧则是由铰链压板机构来完成。

钻头的导中则是由钻模实现。

切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得，即所需夹紧力，查表得，，安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得，当计算时，取孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

定位误差分析移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与固定销最小配合间隙代入式得转角误差式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得则钻套的设计因被加工的两个孔位置太小，不能使用标准钻套，需自行设计钻套，也就是俗称的特殊钻套，用定位销确定钻套位置。

夹具截图图装配图图夹具体总结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。

这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地