设计手册表查得表面质量系数，轴经车削加工，按机械设计手册表查得尺寸系数，由机械设计手册表查得抗扭断面系数根据机械设计手册表剪应力幅为根据机械设计手册式得式中号钢扭转疲劳极限，根据机械设计手册表查得剪应力有效应力集中系数，根据机械设计手册表按配合查得，同正应力情平均应力折算系数，根据机械设计手册表查得，轴截面的安全系数由机械设计手册式确定根据机械设计手册表可知，故，该轴截面是安全的。轴加工时的技术要求根据工作条件要求，轴可在加工前或加工后经过整体或表面处理，以及表面强化处理如喷丸辊压等和化学处理如渗碳渗氮渗化等以提高其强度尤其疲劳强度和耐磨耐腐蚀等性能。本次设计的轴的加工要求轴的倒角热处理调质表面发黑处理轴承的选取和校核轴承的选择在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，又有旋转精度高，能够承受少量轴向力的角接触球轴承，其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为。据分析，在安装和拆卸轴承时的力相同的情况下，拆卸轴时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图所示。根据配合的轴的直径，所以选的深沟球轴承。其代号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得由得图轴承计算简图计算派生轴向力所选的轴承型号为，其派生轴向力则求轴承所受的轴向力故轴承被压紧，轴承被放松，所以有计算当量动载荷由机械零件手册查得型轴承的轴向载荷影响的判断系数因为，所以,，所以,由机械设计第页表查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取载荷系数，由于轴承均不受力矩载荷的作用，所以取，。则计算所需轴承的动载荷由机械设计第页表查得，当轴承的工作温度小于时，其温度系数比较两当量动载荷知，所以应该按计算球轴承应取则所需轴承的额定动载荷为确定轴承型号由机械零件手册表查得轴径时，应选轴承的代号为，其额定动载荷为故选用代号为的轴承合适。转轮的设计根据轴的选用轴承的选用，以及轴和轴承的固定。设计出如图所视的转轮。为了能够与轴轴承更好的配合各个表面的加工要求必须达到图所标的公差要求。为了能够更好的满足与转盘之间的转动作用，外表面的表面粗糙度必须达到图所表的要求。转轮技术要求热处理表面淬火。表面发黑处理。图转轮加工要求图支架的确定支架由支撑板支撑板固定板组成，选用材料。根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。由于轴和轴承需要定心，而且支撑轴的孔的表面是支撑表面，所以支撑轴的孔的表面粗糙度需达到。转轮组需要固定在机座上，所以固定板上需要均匀分布四个的孔，孔的表面粗糙只要达到。轴的轴向固定是通过卡板来固定的，卡板需要用螺钉固定在支撑板上，这样才能达到轴的轴向固定要求，所以支撑板上必须有二个的孔，支撑板与固定板间的连接采用焊接的方法。为了达到强度要求焊接时焊角不小于，焊后加工必须保证行为公差的要求，表面需要发黑处理。根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。各表面的加工精度必须达到图上所标的行为公差要求。控制长度图支架卡板的设计卡板是用于轴的径向固定的，用二个的螺栓固定在支撑板上。主要尺寸大小如图图卡板第章旋转部分设计设计要求项目要求转轴轴承套上的轴能带动转盘转动，实现重型物体随着转盘的转动而改变方向，能够承受本设计所要求的最大承载能力。转盘设计径向支撑本次设计中采用了槽钢，槽钢的材料。主要参数见机械零件设计手册表上固定板材质，内径，外径，钢板厚度的钢板。查机械零件设计手册表可知，由于上固定板表面是和其它连接而不是配合表面，所以表面粗糙度达到即可。连接套连接套是用来连接转盘和轴，转盘在轴上转动靠连接套来传递转矩，所以它的材料的选择很重要。回转台的设计中连接套的材料选用了。连接套查机械设计表，取比较,按计算由机械设计式得，球轴承的寿命指数ε，基本额定动载荷为确定轴承型号由轴承,应选择轴承内径代号为。由表查得轴承的额定动载荷为,故选用轴承合适。油杯的选用在结构设计中，我选用弹簧盖油杯。主要尺寸如图油杯轴承的润滑滚动轴承运转时，应通过润滑避免元件表面金属直接接触。润滑降低摩擦和减轻摩损外也有吸震冷却防锈和密封等作用，合理润滑对提高轴承性能延长轴承使用寿命有重要意义。滚动轴承通常采用脂润滑，高速重载或高温时需要用油润滑，些特殊情况如高温，恶劣环境或真空条件下可采用固体润滑。般情况下滚动轴承润滑方式可根据表选取。轴承类型浸油飞溅润滑滴油润滑喷油润滑油雾润滑脂润滑深沟球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承推力球轴承表经过比较，本次设计中采用滴油润滑，润滑油通过油杯通过轴内的小孔进入到轴承中，起润滑作用。第章限位装置工作原理手柄的转动带动回转销的轴向移动，从而使回转销的前端在转盘定位座里来回串动，当回转销前端进入转盘定位座时起定位作用，当回转销前端离开转盘定位削时转盘可以继续转动。从而达到转盘的限位。如图定位时回转销的状态不定位时回转销的状态。定位销图定位销图设计要求回转销在回转销座中只可以轴向移动，回转销与手柄的固定用螺栓。回转销的设计回转销的选择定位销通常不受载荷或只受很小载荷，其直径可按结构确定。销的材料通常为钢，并进行硬化处理。次设计中销是用来固定转盘的旋转位置的，经过比较选用内螺纹圆柱销。内螺纹圆柱销的特点和应用销孔需铰制，多次装拆后回降低定位的精度和连接的紧固。直径偏差只有种主要用于定位，也可用于连接。回转销的结构和尺寸见图深图键的挤压力校核计算平键的校核回转销上键联接所克服的最大转矩为回转销与盖的配合直径为,回转销材料与盖材料均为号钢。选择键的类型和尺寸由于回转销不需要轴向固定，故选用平键联接。又因是静联接，选用圆头普通平键。由,查手册得键的剖面尺寸为,参考轮毂长度选键长为，键的材料选用号钢。键联接强度的计算联接的主要失效形式是键回转销和盖三个零件中材料较弱的零件表面被压溃。由于盖的材料是号钢，失效形式都发生在盖上，故按盖进行挤压强度校核。由机械设计表查得钢的许用压力为键的有效工作长度。由机械设计式得键联接工作面上的挤压力为，故所选键的强度足够。弹簧的选用圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧性能与应用特性线呈线性，刚度稳定，结构简单，制造方便，应用较广，在机械设备中多用作缓冲，减振，以及储能和控制运动等。图弹簧的特性线。图弹簧的特性线弹簧的中径为，安装高度为，回转台定位时弹簧受压力为弹簧从安装高度被压缩，这时为。图圆柱螺旋压缩弹簧结构参数试验载荷下变形量预加工作载荷最大工作载荷自由高度弹簧外径弹簧内径工作行程试验载荷预加变形最大变形选择材料和许用应力属于类弹簧，材料选用，查机械设计手册查德。求弹簧钢丝直径查机械设计手册图得求有效圈数按机械设计手册式得按机械设计手册式得取圈计算其余尺寸参数总圈数圈工作载荷下的变形量压并载荷及压并变形量根据弹簧工作区应在全变形量℅的条件，取,则其中表明均满足工作区的条件。压并高度自由高度节距螺旋角满足的要求展开长度弹簧的验算稳定性验算高径比满足要求强度验算疲劳强度安全系数由机械设计手册式由机械设计手册图取，此时当时，满足条件静强度安全系数由机械设计手册图查机械设计手册第篇第章则满足条件共振验算按机械设计手册式而满足条件。弹簧设计中的几个问题弹簧设计过程中的几个问题弹簧在设计时，除了要考虑满足上述各种功能上的要求外。还要求它在使用期限内有足够的强度，不产生永久变形，以及质量轻体积小制造容易和成本低廉等经济上的要求。上述这些要求有些是互相矛盾的，要完全满足比较困难。因此在设计时，首先要满足功能上的要求，其次是强度，最后再考虑经济性。设计过程中，弹簧的类型结构，以及外形轮廓尺寸，多半根据使用要求和条件已经确定，所以设计的主要工作是选择合适的材料，并根据载荷性质决定材料的许用应力，计算出弹簧的各个具体的几何参数，确定包括热处理在内的制造方法。弹簧的载荷通常有下列三种情形静载荷或均匀增加的载荷这类弹簧受载后其最大许用应力般不超过材料的弹性极限。但在螺旋弹簧的内侧或板弹簧的转角处往往由于应力集中而明显增大。这样在局部地区的应力可能会超过材料的弹性极限，但大部分并未超过，因此不会有明显的塑性变形。在般情况下，可以不考虑这个因素。对要求较高的精密仪表弹簧应考虑采用较低的许用应力。对于长时间在高压力下使用的弹簧，应考虑低温蠕变和应力松弛造成的影响。对于在高温下使用的弹簧，应以它的蠕变极限作为设计依据。动载荷或冲击载荷这种载荷对弹簧除了要考虑其动载荷下的应力分布外，还要注意其加载速度的影响。因为有时因加载速度过大，会造成局部变形甚至导致失效。所以应知道弹簧所受冲压力的大小和频率。对材料则除了要求有高的弹性极限外，还应有很好的韧性。反复载荷弹簧在这种载荷作用下的失效，往往是以疲劳断裂为主。因此应以材料的疲劳强度作为设计的依据。在腐蚀介质下使用的弹簧，应以腐蚀疲劳强度作为设计的