置。对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电动机的同心度，同心度允许差为,联轴器两端面平行度允许为。风机传动装置的外露部分直通大气的进口，其防护罩应在试运转前安装好。风机安装完毕，拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。待总检查合格后，才能进行试运转。离心风机的运行启动前的准备与检查风机启动前应做好准备工作，认真地检查，检查的内容有检查润滑油的名称型号主要性能和加注量是否符合要求，并确认油路畅通无阻通过联轴器或传动带等盘动风机，以检查风机叶轮是否有卡住和摩擦现象检查风机机壳内还将联轴器附近带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除。同时检查传动带的松紧程度是否合适检查通风机轴承座电动机的基础地脚螺栓或风机减振器是否有松动变形倾斜损坏现象，如有则应处理确认电动机的转向与风机的装向是否相符，检查风机的转向是否正确关闭作为风机负荷的风机入口阀或出口阀如果驱动风机的电动机经过修理或更换时，则应检查电动机转速与风机是否匹配。离心风机试运转检查对于新装的风机或经过大修过的离心风机，还要进行试运转检查，风机试运转时应符合以下要求点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声才能进行运转风机启动达到正常转速后，应首先在调节阀门度为间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于小负荷运转正常后，应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过其额定值，在规定符合下运转时间不应小于具有滑动轴承的大型离心风机,在负荷试运转后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时应进行休整后，再连续运转不小于试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度滑动轴承温度不得超过轴承部位的振动速度有效值不应大于。离心风机的维护保养离心风机属机械运转设备，同其它机械设备样，需要正常的维护保养。所以为了使设备在寿命周期内安全可靠有效的使用，必须建立设备维护保养制度，使设备能得到及时全面的润滑巡木工用异型槽龙门铣床除尘设计及液压系统改进设计回检查，保证安全文明生产，维护保养的主要内容是风机运行的正常维护风机的维护保养必须贯穿风机运行的始终，必须严格按照有关的技术文件规定和操作规程进行风机的运转。并对风机运转中出现的问题进行及时的维修。风机的技术维护检查轴承联轴器及风机的减振装置是否完好。检查风机外壳体，观察转轮叶片开关附件。检查风机转子和外壳间的间隙。检查转子的平衡，转子是否平衡般可根据外壳振动和叶轮旋转的均匀性评定。检查风机的完整性，风管联接的严密性有无衬垫。检查传动装置有无润滑油，并在必要时予以补充。为了确保人身安全，风机的检修维护必须在停机的情况下进行，要切断电源，挂上禁止的牌子，以免发生事故。除尘管路的设计在此排尘装置中，管道主要作为排尘途径,即喇叭口在切削刀具上将木屑吸入，然后通过分管道进入总管道，再接入风机的进风口，最后由风机的出风口排到布袋中去。管道的设计在木工用异型槽龙门铣床的除尘设计中，管道是主要的排尘元件。在此装置中，管道的尺寸设计要求极为合理，尺寸大了会对机床的工作台刀具以及工件在加工过程中的位置均有很大的影响。尺寸若是小了，则又会对排尘中木屑的吸取有所不便，因此，在这个除尘装置中分管道的直径取。总管道的直径取。这样既不会对机床的加工产生不必要的影响又不会阻碍木屑的排除。管道可在外购买塑料制品，连接方便，并可伸缩，以便根据刀具的位置变化按需取用。在管道的拐弯处采用管接头连接，再用扎袋扎紧，同时在外层再用帆布包裹下以达到更好的密封。对于在机床上的防护罩之内的部分管道和喇叭口的，则采用分节联接的方法，即根据具体的防护罩和工作台位置将管路分为几部分，每节之间，通过前面的方法将管道连接在起。喇叭口的设计为防止加工过程中产生的木屑到处飞溅，也利于更好的吸收木屑，将风机的喇叭口安装在刀具边缘的旋转方向处。在喇叭口的尾架处的管道直径略小于，以便更加顺利的与分管道相连接。喇叭口的直径取,喇叭口由块铁皮卷制而成其小端直径为，刚好与后面同直径管道焊接在起。铁皮为扇形，根据为扇形的角度为喇叭口直径为扇形半径将,带入公式，得喇叭口如图图喇叭口木工用异型槽龙门铣床除尘设计及液压系统改进设计管接头的设计管接头主要是为了连接除尘管道，在这个装置中,由于管道的连接方式较多,因此设计中有二通接头,三通接头和四通接头三种接头。二通接头的制作是有四块铁皮卷裹而成,在连接处用焊接的方式连接在起。它是通过画法几何原理制作形成的。管接头的直径是。二通接头如图。而三通和四通接头的做法则大致相同,都是用直管与铁皮焊接起来。管接头制作中所有的焊接方式皆是Ⅰ型焊接其优点是填充均匀。三通接头由直径为的管道和卷制成直径为的管道相连,也有直径为的管道和卷制成直径为的管道相连,其做法样。四通接头则全部由直径为的管道和卷制成直径的管道相连。三通和四通接头的图分别如和。图二通接头图三通接头图四通接头木工用异型槽龙门铣床除尘设计及液压系统改进设计除尘防护罩的设计安装为了防止在操作过程中，飞溅出来的木屑容易对机床操作人员产生影响，需要在机床上安装阻挡木屑的防护罩。由于本机床为龙门铣床，有横式和纵式两个总体结构，因此在安装过程中需要使用两个防护罩，个固定在横式结构的横梁上，另个在则固定在纵式结构的横梁之上。具体的安装需要根据工作台的尺寸来定，并且要根据工作台上刀具的具体位置留有相应的空间。除尘装置外壳罩考虑到只安装了除尘喇叭口以及吸尘风管,这样除尘装置外壳罩的受力就不异很大，而且影响散热的因素很多液压泵的流量工作压力不同，若系统效率不同，所需要散发的热量也不相同，故般的油箱有效容量其数值变化范围很大，大多数中低压系统可按液压泵每分钟流量的倍来估计，流量大压力低的取小值，流量小压力高的取大值。要求能容纳停车时因重力等作用而返回油箱的油，同时工作时油面应保持定的高度。为了防止停车时，由于回油而使油液从油箱中溢出，故油面不宜太高，油箱的有效容量，般按底面积乘以油箱高度的倍来计算。在低压系统中,油箱容积般取式中泵的流量值现取由取整，油箱容量取选择液压油液压设备出现的故障，有些是由于液压油选择不当所引起的。选择液压油时需要考虑的因素很多，其中最主要的是根据使用条件选用粘度合适的液压油。在确定液压油粘度时，应着重考虑下列因素工作压力的高低工作环境温度的高低工作部件运动速度的大小和液压泵对液压油钻度的要求。考虑的具体原则是，系统压力较高时，为了减少容积损失，宜选用粘度较高的液压油压力较低时，可选用粘度较低的液压油高压系统宜选用加有抗磨损添加剂的抗磨液压油。环境温度高，宜选用高粘度液压油环境温度低，宜选用低粘度液压油。工作部件运动速度较低的往复运动液压系统低粘度的液压油，工作部件作旋转运动的液压系统，可选用粘度较高的液压油。查参考文献，选用号机油。油箱结构的改进设计为防止灰尘或其他污物落入油箱内，油箱应采用密封结构如在盖板处加密封垫，管口处加密封圈等，但不允许完全密封，要保持油箱内外的气压相等,并可让油中析出的气体排出。因此,必须在油箱盖上设置能透气的空气过滤器。空气过滤器常设计成既能过滤空气又能加油的结构。如图所示图空气过滤器液压泵的吸油管上应安装过滤精度为或的网式或线隙式滤油器。滤油器与箱底间的距离应不小于。管接头和液压泵本身必须严密密封，防止空气吸入泵内。吸油管和回油管应插入最低油面以下，防止吸油时卷戏吸空气或因流入油箱的油流搅动油面，而致使油中混入气泡。回油管末端距箱底部距离不应小于三倍管径。泄漏管不宜插入油中，以免增大元件泄漏腔处的背压和将空气混入油中。为了加长油箱内油流的路程，吸油管和回油管的距离应尽量远些，吸油管离箱底的距离,距箱边不小于,回油管插入最低油面以下,防止回油时带入空气,距离箱底两管之间最好用木工用异型槽龙门铣床除尘设计及液压系统改进设计隔板隔开，以增加油液流动的距离，提高散热效果并使油液有足够长时间去分离空气沉淀污物和浮释气泡。隔板的高度约为最低油面高度的或加层网式金属滤网。回油管应切成度斜口，并使斜口面向箱壁，这样可使回油沿箱壁流动，有利于散热和防止油箱底部脏物泛起。为了便于排放污油，油箱宜做成倾斜形，且与地面保持定距离。放油塞应放在箱底最底处。油箱结构还应考虑能够方便地拆装滤油器和清洗内部，从结构上考虑清洗换油的方便,其侧壁应开有足够大的清洗孔孔径般大于。用钢筋焊接的油箱壁厚，般为。壁厚小于时焊接较困难。容量较小约小于的油箱壁厚可取容量为时壁厚，可采用，大于时，可采用。为了增加油箱的刚性，在这里厚度取。油箱应有油位指示器。油箱中如需要安装热交换装置时，必须在结构上考虑其安装位置。为了便于测量油温，可在油箱上装设温度计。此外，为了防锈凝水,油箱内壁应涂耐油防锈涂料。根据油箱的设计要求，在本设计中油箱设计方案为因为油箱的尺寸为，所以油箱的容量大于，因此油箱的壁厚采用厚的钢板。在油箱的侧壁上开直径为的清洗孔，在油箱内壁分别设计三个隔板，以其来增加油液的流动行程，达到降低油温的效果。在油箱的箱盖上设计空气过滤器以及在侧壁上安装油位指示器及温度计，保证达到油箱的合理设计，以便符合机械设计的性能要求。液压泵装置液压泵与电机安装方式有多种上置式立式卧式非上置式旁置式下置式。立式安装法是将液压泵与有关管道都放在油箱里面，这种结构形式紧凑美观，吸油条件好，便于收集漏油，但安装维修不方便。卧式安装法是将管道与液压泵安装外露，结构紧凑占地小，安装维修方便。旁置式安装法是将泵组液压泵电机联轴器传动底座等安装在油箱的旁侧，与油箱共用同个底座，泵站高度低，便于维修。本次设计泵的安装方式采用卧式安装。管路管路应有弯，两个固定元件中间的段管子是不取的，因为热变形会引起漏油或损坏。如果个液压系统由几个的部分如泵站阀架蓄能器架之类组成，则每部分内部的管路引到该部分的个侧面隔板或块上接受，对外连接的个油口或接头应有与路图上致的标记，各油口之间要留出足够的间距以便能单独装拆每根外部接管。管路布置要横平竖直，整齐美观。管路不能妨碍液压元件和设备部件的调整和更换，不能妨碍设备的运行，不能妨碍人员通道维修区操作者活动区的畅通。管路要能单独拆除其他管路或元件。管路的布置支撑和防护