所削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。目前，原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景也十分广阔。木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的，符合木片运输的特点，作为种散料输送设备，用来运输削片机所切削下来的木片。而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备，是由挠性带承载物料的连续输送设备，带式输送机由条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上，通过传动滚筒把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段侧安装有清扫器，以清除胶带上黏附的物料撒料和浮灰。带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。带式输送机作为种重要的输运设备，由于其生产率高运输成本低,被广泛应于冶金矿山建材港口电力粮食轻工，机械和化工等行业中。适用环境温度为，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。它工作过程中噪音较小，结构简单，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平倾斜或是两者混合运输，还能应用于装船机卸船机堆取料机等连续运输移动机械上。使用非常方便，得到普遍的推广应用。木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带传动装置托辊机架张紧装置制动装置清扫装置进料装置电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件传动装置将电机的动力传递给输送带托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值机架用来固定托辊架及滚筒等部件张紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转清扫装置用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物进料装置用来向输送带装载货物电气控制及保护系统用来控制电动机按定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故对胶带具有保护作用。涡电式响应速度快,恒力张紧,这种型式般不被采用。带式输送机拉紧装置的选择应遵循以下规律短距离小运量的输送机优先选用固定拉紧装置,中等长度输送机可选用固定绞车拉紧和重锤拉紧装置。长距离带式输送机可选用重锤拉紧装置或自动拉紧装置。而对于下运皮带机,为了防止胶带松弛,应采用可自动调节张力的拉紧装置,随时补充因胶带变形而减小的张力,使张力保持在设计允许的范围内。通常采用的张紧形式有重锤式恒力张紧液压油缸自动张紧和反馈式电动绞车张紧等。螺杆式张紧装置本次设计中的张紧装置采用的是螺杆式张紧装置，螺旋型张紧装置属于手动张紧装置，它利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力，这种装置结构比较简单。螺旋型张紧装置般用于结构简单，输送距离小的输送机上。见下图图。图前张紧装置的示意图图后张紧装置的示意图机架和支撑腿机架是用于承载滚筒槽型托辊组平行下托辊组导向装置防跑偏装置电机等装置，并且用来承受输送带张力。机架支撑腿起支撑机架的作用，以防止机架因承载过重而被压弯。根据设计要求，经查国家标准，在本次设计中机架部分选用型号为的热轧普通槽钢和号热扎等边角钢。热轧普通槽钢尺寸，截面面积，理论重量。号热扎等边角钢号尺寸，截面面积，理论重量。机架支撑腿根据设计要求，选用热扎无缝钢管。根据国家标准，选用尺寸为外径，壁厚，理论重量的钢管。机架支撑腿结构如下图所示图支撑腿图支撑腿电机固定座电机固定座起承载电机的作用。根据设计要求，经查国家标准，在本次设计中电机固定座选用型号为号的热轧普通槽钢和号热扎等边角钢。号热轧普通槽钢尺寸，截面面积，理论重量。号热扎等边角钢号尺寸，截面面积，理论重量。电机固定座结构如下图所示图电机固定座的示意图进料装置进料装置用来向输送带装载货物，根据设计要求，在本次设计中的进料装置选用号热扎等边角钢直径为的圆钢厚度为毫米的钢板采用焊接的方式组合而成。其结构图如下图所示图进料斗装置的示意图总结和展望本次设计的木片输送机输送长度为米，倾角度，运输高度为米，分为输送带，机架，传动装置，张紧装置，托辊组，进料装置等。由组普通槽型上托辊组，组调心槽型上托辊组，组平行下托辊组，组螺旋托辊组，个电机固定座和个进料斗等附件构成了木片输送机。上托辊间距，下托辊间距，上托辊槽角前倾，下托辊槽角，上下托辊辊径为。本次设计共画装备总图张，张零件图其中包括张号图纸，张号图纸，张号图纸，折合成号图纸共有张。装配总图如下图所示图木片输送机装配总图设计初期，我去图书馆的网站内下载了许多相关的文献资料，对木片输送机有所了解，然后开始准备我的开题报告任务书和文献综述。在总体结构设计的过程中，我也遇到了很多困难，经过多次的数据修改才把总体方案给确定下来，开始画图等工作。设计期间得到了我的指导老师商庆清老师的指导和帮助，我觉得从与老师的沟通过程中，我能学到很多东西，老师可以从另外个角度来启发我，给了我很多帮助鼓励和指导。通过这段时间的设计，我已基本按照设计要求完成木片输送机的设计，但是由于本人知识水平有限，又没有实际工作经验，本设计中定存在不足之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。毕业设计是对大学中所学知识的回顾，是对以往所学知识的综合运用，锻炼了我们的思考能力解决工程实际问题的能力画图能力，更是从课本中的理论知识到生产实际的转变。在这之前，虽然经过四年的学习学到了很多知识，但是还没有机会来运用和掌握这些东西。通过这次实践，我对木片输送机的总体结构安装工艺和机械设计过程都有了全面的了解，设计计算和绘图方面的能力都得到了全面的训练和提高，也使我对机械产生了更加浓厚的兴趣，更坚定了我从事机械行业的信心。当然，我知道整个毕业设计还没有结束，因为还需要答辩，还要有答辩老师的提问与意见，我的毕业设计才能最终画上句号。因此，我还需要继续努力，认真准备答辩，仔细检查我的论文，更好的完善，为我的大学画上个圆满的句号。致谢在整个毕业设计的过程中，要特别感谢我的指导老师商庆清老师。在我们毕业设计阶段，商老师经常为了我们同学毕业设计工作到深夜，他工作认真负责的态度让我十分敬佩。此外，他对待学生和蔼可亲，不厌其烦的为学生解决设计中遇到的困难，指导我们如何理清思路，顺利的进行设计。在设计的整个过程中，给予我精心的指导与帮助，为我们的毕业设计付出了辛勤的劳动，倾注了大量时间和精力。在设计细节方面上，特别是图纸方面尽量做到精益求精，同时教给了我许多分析问题和解决问题的思路及方法，使我能保质保量的完成设计任务。没有商老师的帮助就没有今天的设计成果，在此向他表示诚挚的敬意和衷心的感谢。感谢大学四年来曾经帮助过我的老师和同学，他们的教授与帮助，使我获得了大量的知识，圆满的完成了学业，在此我深深地表示敬意和由衷的感谢之情。本次设计过程参考了大量的文献资料，在此向各学术界的前辈们致敬,参考文献濮良贵,纪名刚机械设计高等教育出版社美输送设备制造商协会联合会编散状物料带式输送机机械工业出版社宋伟刚通用带式输送机设计机械工业出版社王旭,王积森机械设计课程设计机械工业出版社成大先机械设计手册化学工业出版社商庆清,郑梅生,柴铁生工程图学科学技术文献出版社陈启龙,杨君,时洪文皮带输送机跑偏原因和处理砖瓦张洪延带式输送机的功率计算及计算机中应用汽车齿轮陈海晏皮带输送机托辊组装技术的探讨装备制造技术李兴大型皮带输送机变频器的传动方案有色金属设计杨培文,王红娟,张守运,徐志强大型皮带输送机防护技术改造山东冶金宦铁兵,洪伟坚鼓式削片机的结构与操作中国人造板刘持平,卢世坤输送带跑偏原因对策和纠偏技术的发展煤矿机械张晓文新型木材削片机的结构特点林业机械与木工设备张洪延带式输送机的功率计算及计算机中应用汽车齿轮侯钧皮带输送机的设计和改制内蒙古科技与经济王凤文,宋连英,李素敏带式输送机常见跑偏问题的分析与处理煤矿机械魏静姿,高瑞香带式输送机输送带跑偏的控制方法粮油加工王建华,许纪倩带式输送机设计和选型专家系统的研究起重运输机械张晓文,顾正平木材削片机研究进展北京林业大学学报李计刚皮带输送机清扫装置的改进中国设备工程周满山,张媛,黄军,陈佩虎我国带式输送机设计要点及其关键技术的应用建设机械技术与管理洪德纯,张英福木材削片的参数计算木工机床高明轩,宋华带式输送机的技术创新机械管理开发附录序号图纸代号名称图幅数量木片输送机装配图前张紧装置驱动滚筒大齿轮小齿轮电机固定座调心槽型托辊组普通槽型托辊组支架支架进料斗从动滚筒后张紧装置小带轮大带轮螺旋托辊组平行下托辊组辊子南京林业大学本科毕业设计论文题目木片输送机设计学院南方学院专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名董琰指导教师商庆清职称副教授二三年五月十五日摘要木材削片机是生产木片的种专用设备，所产木片广泛用于造纸刨花板中纤板等。木材削片机木片输送机作为种散料输送设备，被用来运输木材削片机所削下来的木片。针对我国削片工业的现状,设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展有着重要的意义。本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进行设计的。其中包括传动装置张紧装置机架输送带托辊组防跑偏装置等部件的设计。在传动装置部分进行了大量的计算，选用了合适的电机等作为源动力件在张紧装置部分，采用了头尾都安装的方法，保证了