。二气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀气缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹紧元件之间增设斜楔式，铰链式或杠杆式等扩力机。因气动夹具的灾紧动作迅速夹紧力稳定操作方便，故在机械加工中得到广泛的应用。夹紧装置的作用由于机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以它的应用十分广泛。其归纳起来有以下几方面作用易于保证加工精度，并使加工精度稳定夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，所以工件在加工中的正确位置易于得到保证，且不受各种主观因素的影响，加工精度稳定。缩短辅助时间，提高劳动生产率使用夹具包括两个过程，是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。前者可以依靠夹具上的专门装置如定位键对刀块等快速实现，或通过找正试切等方法实现。工件在夹具中的安装由于有了专门定位用的元件如形块定位环等，因此也能够迅速实现。此外，专用夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件多位快速夹紧装置。这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床机多用。例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进行箱体的镗孔加工。在普通铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形表面。降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，所以降低了对工人的技术采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。机床夹具设计的般步骤研究原始资料分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。为了使所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等五协调各装置元件的布局，确定夹具具体结构尺寸和总体结构。在确定夹具结构方案的过程中定位夹紧对定等各个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择应画出草图，经过分析比较，从中选取较为合理的方案。三绘制夹具总图绘制夹具总图时应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取，以便使图形有良好的直观性。如工件尺寸大，夹具总图可按或的比例绘制零件尺寸过小，总图可按成的比例绘制。总图中视图的布置也应符合国家制图标准，在清楚表达夹具内部结构及各装置元件位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。绘制总图时，视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。工件看作为透明体，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此，不相干涉。其外廓以黑色双点划线表示。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件的轮廓外形和主要表面，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位元件对定元件夹紧机构以及其他元件装置，最后绘制出夹具体及连接件，把夹具的各组成元件装置连成体。夹具总图上应画出零件明细表和标题栏，写明央具名称及零件明细表上所规定的内容。四确定并标注有关尺寸配合和技术条件应标注的尺寸在夹具总图上应标注的尺寸及配合有下列五类工件与定位元件的联系尺寸夹具和刀具的连接尺寸夹具与机床的联系尺寸夹具内部的配合尺寸夹具的外廓尺寸二应标注的技术条件在夹具装配图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证加工面与定位基面间的位置精度。定位元件与连接元件或找正基面间的位置要求。对刀元件与连接元件或找正基面间的位置要求。定位元件与导引元件间的位置要求。夹具总体方案设计夹具是机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。定位原理及其实现根据被加工零件的结构特征，选择定位基准，实现六点定位原理,即以工件的右侧面为定位基准面，约束了向的转动向的移动向的转动个自由度。短定位销约束了向的移动向的移动个自由度。长定位销约束了向的转动个自由度。这样工件的个自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。如图所示图定位原理图误差分析批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位位销约束了向的移动向的移动个自由度。长定位销约束了向的转动个自由度。这样工件的个自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。如图所示图定位原理图误差分析批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。定位误差第类误差第类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为。第二类误差第二类误差是定位元件对夹具三基准面的尺寸误差及位置度所产生的那部分定位误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准底面有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准钻套轴线有位置误差，被加工孔的定位误差为移动误差转动误差故定位误差为按标注的测量尺寸将上述数值代入定位误差计算公式，则得对刀误差因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差。本工序中麻花钻是采用模板进行导向，钻孔时导向误差计算公式为即得导向误差夹具在机床上的安装误差因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。般取水垂夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。般取加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设。工件位置公差取保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为随机误差，应用概率法加，因此，保证工件加工精度条件是即工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据以上所以夹具完全可以满足加工要求。夹紧方式夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了液压夹紧，解决了手动夹紧是夹紧力不致，误差大，精度低，工人劳动强度大等缺点。由于油液的不可压缩性，能传递较大的压力，般工作压力可达,比气压大多倍，因此，在产生同样作用力的情况下，油缸直径可以小许多倍，使夹具结构更为紧凑。夹紧力的数值计算选择夹紧力的作用点和方向应注意夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件支承范围内夹紧力的作用点，应落在工件刚性较好的方向和部位夹紧力作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。夹紧力作用点和方向的选择，通常应与工件定位基准的选择同时考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这里仅作重点叙述的是确定夹紧力的大小的问题。确定夹紧力时应考虑的计算系数摩擦系数ƒ在许多情况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式ƒ工件和支承件之间的摩擦系数ƒ工件和压板之间的摩擦系数查表得ƒ，ƒ安全系数在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。式中，基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数切削特点系数根据参考文献选取确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。夹紧点的数目及位置夹紧点的数目在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。考虑到机体是箱体，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。所以本