基准。

精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。

若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴。

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。

工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。

工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。

河南中医药大学课程设计工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨孔底面。

工序Ⅺ终检。

以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。

查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。

毛坯为实心。

两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻孔再扩孔即可满足要求。

内孔。

要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。

孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度河南中医药大学课程设计孔及孔深孔。

均为自由尺寸精度要求。

确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。

加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。

机床卧式车床。

刀具刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。

长度加工方向取级，取。

确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时。

按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为，。

修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速河南中医药大学课程设计按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。

实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取。

实际切削速度工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。

进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取。

所以实际切削速度检验机床功率主切削力，河南中医药大学课程设计所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。

粗车外圆实际切削速度车外圆实际切削速度粗车外圆实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取河南中医药大学课程设计工序Ⅲ钻扩及孔。

摇臂钻床钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令河南中医药大学课程设计钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度深，孔深，底孔河南中医药大学课程设计所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选河南中医药大学课程设计式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆河南中医药大学课程设计取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为，由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。

精镗孔至，细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。

河南中医药大学课程设计工序Ⅶ铣孔底面铣床系列铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。

倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨河南中医药大学课程设计指定工序的专用机床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床专用夹具。

本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为麻花钻。

问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。

其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。

为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。

同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中，转矩式中河南中医药大学课程设计功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则气缸选用。

当压缩空气单位压力，夹紧拉杆。

钻削时切向方向所受力取所以，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。

本工序由于是粗加河南中医药大学课程设计工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。

因此，应设法降低切削力。

目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。

结果，本夹具结构比较紧凑。

钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。

方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定，经济方面也大大减少了开支，生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。

本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。

通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。

在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。

对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我定可以圆满地完成。

河南中医药大学课程设计参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社河南中医药大学课程设计题目机械加工工艺规程及工艺装备设计班级医学英语班姓名苏峰指导教师彭勃完成日期河南中医药大学课程设计设计题目学生空出，由指导教师填写二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料绘制零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片参附表张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张夹具体零件图张课程设计说明书字份四进度安排参考熟悉零件，画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期河南中医药大学课程设计摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设