开来。强调了产品只有销 售出去才能真正获得利润，生产出来但未能销售出去的产品只能作为企业的库存，不仅 不会为企业带来利润，反而会造成库存成本的增加。 库存, 库存指切暂时闲置不用的资源，这些资源占用企业的资金，产生的机会成本以及 系列维持库存所需的费用，企业必须严格控制库存量。库存包括为满足未来需要而准 备的原材料加工过程的在制品和暂时闲置的零部件未销售的成品以及扣除折旧后的 固定资产。 运行费用， 企业为将库存转化为产销率过程中的所有花费，包括所有的直接费用和间接费用， 如直接人力费用间接人力费用期间费用销售费用和管理费用。作业指针体系不是 对现有的财务指标的种替代，而是企业在生产运营层面和财务指针之间种媒介。通 过对作业指针的评价可以分析企业的生产经营活动对企业财务目标的影响。 的基本原则 原则追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 原则非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由瓶颈资源决定的。 原则瓶颈资源上的小时损失等于整个系统的小时的损失。 原则非瓶颈资源节省的时间毫无意义，不能增加系统的产销率。 原则瓶颈资源决定了系统的产销率，应在系统中设置缓冲环节保护瓶颈资源。 原则运输批量并不总是等于加工批量。 原则加工批量和运输批量的大小应根据实际情况动态的调整，而不应是固定的。 原则编制作业计划时要考虑系统的瓶颈资源，生产提前期是编制作业计的结果， 而不是预定值。 原则对瓶颈环节的上游工序和下游工序采用不同的生产组织方式。 时，必须首先对瓶颈环节进 行识别和控制，以瓶颈的能力和节奏来决定其余环节的生产。 系统元素 鼓 实施系统时，首先要识别企业的瓶颈所在，瓶颈又称为能力约束资源 ,。瓶颈决定了整个生产系统的节奏鼓点。企业在 制定生产计划时，要以瓶颈资源的生产速度为依据，首先对瓶颈资源编制详细的作业计 划，即主生产计划然后使其它环节与瓶颈资源同步， 在系统产销率最大的前提下满足顾客对交货期的要求。 缓冲器 缓冲器设置的目的是保护瓶颈资源的生产不受系统波动的影响，保证瓶颈的生产 按照计划进行。缓冲器按照设置的位置不同可以分为瓶颈缓冲出货缓冲和装配缓冲。 缓冲器可以变现为三种形式时间缓冲库存缓冲和能力缓冲。缓冲量的大小由瓶颈 资源前工序出现的波动幅度和设备发生的故障以及企业排出故障恢复生产的能力等因 素有关。 绳子 中的绳子机制实质上是种控制机制，它控制着瓶颈资源与其上游工序之间 的信息传递，决定了瓶颈前各工序的物料投入，有效地使物料按照产品出产计划快速通 过非瓶颈工序，保证瓶颈的需要。绳子的信息传递作用，使上游工序实行拉动式生产， 即后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工，而前道工序只补充后工序已 取用的部分，因此，中的绳子机制类似于中看板的作用。 仿真系统相关理论 系统仿真是世纪年代末以来，伴随着计算机技术的发展而逐步形成的门新兴 学科。目前，系统仿真般指使用计算机建立和运行系统模型，通过计算机演示系统中 有关要素的变化状况，模拟出真实系统运行的状况及随时间变化的规律，实现所要进行 的系统试验的全过程。可以说，现代系统仿真技术及仿真软件已经成为复杂系统，特别 是高技术产业中不可缺少的研究设计评价决策的重要手段，其应用范围在不断扩 大，应用效益也日渐显著。 系统仿真技术有以下几项优点 符合人们的思维习惯，有助于系统分析。系统仿真所依据的是对系统的实际 观测所获得的数据建立起来的动态模型。这种方法所建立的模型，既表达了系统的物理 特征，又有其逻辑特征既反映了系统的静态性质，也反映了其动态的性质，更贴近实 际，更真实，更便于对系统进行分析。 系统仿真对各种复杂的系统具有很好的适应性。系统仿真所建立的模型，完 全是实际系统的影像。它既反映系统的物流特征几何特征，又可以反映系统的逻辑特 性。因此，对于各种复杂的物流系统，无论是线性的还是非线性的，无论是静态的还是 动态的，都可以用系统仿真方法来研究。 系统仿真有利于解决随机因素的影响。系统仿真模型的另特点是因为它是 个随机模型，系统的参数受随机因素影响所发生的变化可以在模型中充分体现。这 点是解析法所无法比拟的。解析法般是针对种固定的约束条件或环境求解。而实际 系统，特别是复杂的离散系统往往受很多随机因素的影响物流系统就是这样的系统。 忽略随机因素的影响，用确定性模型代替随机模型研究系统，将会使分析结果有很大的 误差。 系统仿真可以帮助系统优化。仿真模型的次运行，只是对系统次抽样的 模拟。从这点来说，系统仿真方法不是种系统优化的方法，即它不能求系统的最优解。 但是，系统仿真可以让人们依据对系统模型动态运行的效果，多次修改参数，反复仿真。 或者说，系统仿真是种间接的系统优化方法。现在，人们越来越认识到，对于多目标 多因素多层次的系统物流系统正是这样的系统来说，并不存在绝对意义上的最优解。 优化只是相对而言的。即使是最优化方法，其本身由于若干的假设抽象和简化所造成 的误差，己经使最字打了折扣。因此，不单纯追求最优解，而寻求改善系统行为的途 径和方法，应该说是更加有效的。系统仿真方法正是提供了这种环境。 二文献综述 国内外研究现状 在总结了大量文献的基础上，本人将目前比较先进的生产作业计划控制分为三类来 介绍，环境下的生产作业计划，精益生产方式以及约束理论。 环境下的生产作业计划控制 表示信息流表示物流 图推式生产作业计划 环境下的是在产品结构的基础上，运用网络计划原理根据产品结构及各 层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期和需求日期为时间基 点，倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划的先后顺序。换句话说，要使计划 做到在需要的时刻所有的物料都能配套到齐，而在不到需要的时刻又不要过早的积压， 从而达到减少库存量和资金占用的目的，这是种既要降低库存又要不出现物料短缺 的生产作业计划与控制方法，也即既要保证生产又要控制库存。是种典型的推式生产 作业计划控制方法。 无疑在很大程度上提高了企业的管理水平，推进了企业的科学决策， 为企业带来了显著的效益。但在实际应用中特别是在生产作业计划与控制 方面存在着许多问题和弊端，主要表现在以下几个方面 供应商 生产计划采购计划 工序工序工序供应商 原材料库产成品库在制品库在制品库 首先，它的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生 产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒作单位。系统的时间单位与实际的不 致，就容易造成系统预计需求与实际需求之间的时间差，从而造成生产现场的在制品 库存积压和生产活动的混乱。 再次，采用推动式系统的企业在制品库存控制管理直是个难点，在制品数量难 以控制，系统中的统计数据与实际情况也很难保持致。并且采用无限能力排产， 使得运行需求计划和能力计划不断出现冲突，调整很繁琐。 精益生产作业计划控制 信息流物流 图拉式生产作业计划 精益生产作业计划控制是种拉式作业的方式，拉式理论基本思想强调物流的同 步管理，在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点，理想的状态是整个企业生产 过程和物流活动按照同节拍进行，整个运行系统具有比例性节奏性连续性和协调 性，根据后道工序的需要投入和产出，不制造不需要的在制品与产品。 拉式模式的典型代表看板属于拉动式生产物流控制系统，在看板生产管理系统中， 看板的数量就等于系统在制品的数量，有多少看板就有多少在制品。看板系统通过卡片 数量来严格控制工序间的在制品库存，有效的避免了在制品库存积压的发生，看板管理 系统的最终目的就是降低系统的在制品库存水平。即恒定在 制品库存控制系统，是继看板系统之后，在制品库存控制研究历史上又具有重要影响 的拉式控制系统。系统并不控制每个工作站的在制品库存，而只是控制整个 供应商工序工序工序 生产计划 供应商太原理工大学经济管理学院 硕士研究生学位论文开题报告 论文题目约束理论下的生产计划与控制仿真研究 专业管理科学与工程 方向管理信息系统与工程 目录 绪论 研究的背景和意义 二选题来源 三研究目的 二相关理论基础与文献综述 相关理论基础 生产作业计划管理概论 约束理论 仿真系统相关理论 二文献综述 国内外研究现状 同类研究综述 三研究的内容 四研究的方法和技术路线 研究的方法 二本文的技术路线 五本文研究的重点，难点以及创新点 六课题研究计划 七课题所需经费概算 八参考文献 约束理论下的生产作业计划与控制仿真研究 绪论 研究的背景和意义 随着科学技术的不断进步和经济的不断发展，信息网络化和市场全球化的趋势越来 越明显，围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。企业面临着不断缩短交货期提高产品质 量降低成本和改进服务的压力。所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反 应，不断地降低产品的生产成本，同时不断地开发出满足用户需求的定制化的产品去 占领市场以赢得竞争。 企业如何把握市场脉搏，面对市场做出敏捷的反应时间是其中的关键因素。企业要 做到高效益和高效率，必须通过完善的生产计划管理来支持与生产相关的服务活动，才 能在激烈的市场中取胜。因此，改变传统的生产计划管理方式，建立集成有效的生产计 划方式，构筑新经济时代制造型企业的核心竞争力，是企业保持竞争优势的关键。 约束理论作为继与之后的种新的管理模式。自提出以来，得到了企业 及学术界的致认同，并在实践中得到了广泛的应用。世界强的企业中有很多采用 技术，并取得了显著的改进成效。因而基于约束理论的生产作业计划控制具有研究 意义。基于约束理论的生产计划与控制仿真方法的运用对于深化企业改革提高运营效 率，进步提高领导决策的科学性及时性，计划调度的合理性