的计算，最终画出夹具装配图。本次课题为汽车变速箱前后面孔系钻削攻丝组合机床设计，共分为河南理工大学万方科技学院本科毕业论文七章。第章组合机床的组成特点和设计步骤，第章制定机械加工工艺过程，第章加工工序图，第章加工示意图，第章机床联系尺寸总图，第章组合机床主轴箱设计，第章夹具设计。限于水平和经验，设计难免出现和不妥之处，敬请老师批评指正。组合机床的组成特点和设计步骤组合机床的组成及特点组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的种高效率的专用机床。组合机床的各个部件都是具有定功能的部件，并且大都已经系列化标准化和通用化的通用部件。组合机床相比其它机床具有以下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。生产率高。因为工序集中，可多刀多轴多面多工位同时自动加工。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性因为通用化系列化标准化程度高，所以研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。自动化程度高，可降低工人的劳动强度配置灵活。因为结构模块化，组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复利用。因此组合机床适宜加工箱体类零件。根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，可以确定用组合机床来钻汽车变速箱前后面孔系的六个孔是经济合河南理工大学万方科技学院本科毕业论文理的。组合机床的设计步骤组合机床般是根据用户的需要而进行设计的。设计前往往规定了具体的加工对象加工内容和加工精度等设计的原始数据。在设计过程中应尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案正确选择通用部件及机床布局形式要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作的使用方便性。组合机床设计步骤大致如下。调查研究调查研究的主要内容有认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。二总体方案设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。三技术设计技术设计就是根据设计已经确定的三图卡，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。设计过程中，应按设计程序作必要的计算和验算工作，并对第第二阶段的数据结构等作相应的调整或修改。四工作设计当技术设计通过审查后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文制定机械加工工艺过程工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步，因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。工艺方案的制定原则粗精加工工序的安排必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面的分性，按照经济的原则，合理安排粗加工与精加工的工序。般在大批大量生产中，粗精加工宜分开，但这将使机床的台数增多。当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的前提下，有时也采用粗精加工合并在台机床上的方案，但必须采取措施，尽量减少由此带来的不利影响。工序集中与分散的处理工序集中是机械加工近代的主要发展方向之。组合机床也正是基于工序集中的工序原则发展起来的，即运用多种不同具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而提高生产的效率。但也应当看到，工序过分集中也会带来些问题使机床结构复杂，刀具数量增多，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产效率的提高。也会导致切削负荷加大，往往由于工件的刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度，应该注意考虑单工序。即把相同工艺内容的工序集中在同台机床上或同工位上加工。例如，通常把箱体零件上的大量螺纹孔攻丝工序集中在台攻丝机床上，而不与大量钻镗工序集中在同个主轴箱或同台机床上进行，这样会使机床更为简单合理。相互间有位置精度要求的工序应集中在同工位或同台机床上加工。例如，箱体类零件各面上的孔，相互间有位置精度要求时，其孔的精加工应集中在台机床上次装夹并完成加工，般说来，这些孔的粗加工也应尽量集中在台机床上进行，这可以使的精加工余量分布均匀，以利于保证加工精度。大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同主轴箱完成。这是因为，钻孔与镗孔的直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响了镗孔的精度而且，粗镗孔振动较大，又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏和折断。另外，铰孔为低速大进给量切削，镗孔为高速小进给量切削，所以两者也不宜放在同个主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和主轴箱传动系统的简化。确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因为刚性不足而在较大的切削力夹压力下变形对加工精度带来的不利影响。工序集氧化铝搪磨工具作为碳素工具钢和高速钢刀具的工具。而碳化矽搪磨工具可修磨碳化物刀具。切削刀具应该时常保持刃口光滑的和锋利的,使刀具的使用寿命长和加工的工件表面光滑。切削刀具的材料碳素工具钢刀具刀尖块通常含有到的碳。用这些钢做成的切削刀具能在高于他们回火温度大约华氏度摄河南理工大学万方科技学院本科毕业论文氏度到华氏度摄氏度时仍然保持硬度，这要取决于碳的含量的。高于这些温度碳素工具钢刀具将会变柔软，而且它的刃口将会。破损。修磨刀刃或切削速度快时用碳素工具钢制成的刀具就会发蓝，此时就会发生上述的想象。刀具必然会被再次硬化和再次被回火。因此在现代加工中几乎不用碳素工具钢作为刀刃。低合金刃具钢是在碳素工具钢中加入了钨钴钒等合金元素所构成的。这些元素与碳形成高硬度的碳化物。提高了刀具的耐磨性。合金工具钢不会有热硬性也就是说具有在刀刃发红时仍可以继续使用。低合金刃具钢也比较少用于现代加工中。高速钢含钨量为或含有的钨钼其中钼占。由高速钢制成的刀具有热硬性，些高速钢中还含有钴，这也是形成热硬性的因素。含钴的高速钢刀具还能保持硬度，高于华氏度或摄氏度刀刃会变软且容易破损。冷却后，刀具又会变硬。当修磨时就得小心，因为过热和骤冷使外廓崩裂多种金属材料铸成的合金有个专用的名称叫做硬质合金，比如含有钨铬钴的硬质合金。硬质合金中很少或含铁。但其切削速度比高速钢的最大切削速度还高。硬质合金刀具般用于切削力大和间歇性切削的加工，就如加工冷硬铸铁件。过去，硬质合金刀具主要是用于加工铸铁，但现在渗碳刀具用于加工所有的金属。硬质合金刀具的进给机构比高速钢刀具或铸造合金刀具更轻，因为趋向于用硬质合金刀具作为切削工具。纯的钨,以碳做为渗碳剂或浸渍剂形成的钨碳化物,适合于对铸铁，铝，无铁合金，塑料性物质和纤维的机加工添加钽钛钼的碳钢导致了刀具的硬度更高，这种刀具适合于加工所有类型的钢材。在制造业中，钨碳钢或含有两种或更多合金和中黏结剂碳钢混合物是较硬工具,目前普遍是含钴,钴被研成粉状,彻底地混合,在压力之下形成的硬质合金。这些切削工具在温度高于度度还能被有效率地用。硬质合金刀具比高速钢刀具硬，因此用作工具有较好的耐磨性。硬质合金刀具能以将近高速钢刀最高切削速度的三倍的切削速率切削。以金钢石制成的切削刀具对表面光洁度和尺寸精度需求高的情况下才能与硬质合金刀具具有竞争性,但是这些工具的材料被加工较难，及难以被控制。金属，硬质橡胶和塑料性物质能有效地与金钢石刀具起转而且烦扰的最后加工。陶瓷刀具或混合氧化物主要是混合氧化物。用级的氧化铝混合物做的，举例来说，含有大约到氧化铝和到的氧化钛其它的陶瓷刀具是用与微小量的第二种氧化物起混合的纯粹氧化铝做成的。陶瓷工具在超过度度的温度工作乃能保持强度和硬度。切削速率比碳钢刀具高五十个百分率甚至到百分几百。除了碳化钛和金钢石外,陶瓷刀具是现在工业中所有材料中最硬切削刀具，尤其在高的温度。陶结构容易在特定的情况破碎,有破断强度只有碳钢的半到三分之二。因此在切断依比例裁剪和铣应用时通常不被推荐使用。陶瓷的切断机通常破裂失效并非磨损失效，因为跟其他的材料比较，他们缺乏延性而且有较低的抗拉强度。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文总之,最广泛使用过的割削刀具材料是高速钢低合金材料和硬质合金。间隙及倾角间隙和倾角的原理是最容易以车床上的刀具车刀刀刃来说明。外形，间隙的大小,而且倾角的类型和大小将会因机加工而改变。同样地磨个刀具刀尖块就像是刷你的牙齿。间隙阻止刀具的刃口与工件摩擦。如果没有间隙,如图中的小刀片,刀具的侧面将会磨损而且将不能切削。如果有间隙,如图,刀具将可以进行切削。这基本的事实适用于任何类型的刀具。间隙的大小取决于被切割材料和被切割的材料变形。举例来说，铝相当软并且容易轻微地变形或凸起，当刀具刀尖进入间隙的角度之内和在间隙的角度之下时，相当于在钢上磨而且会非常快地破断。表第页表示不同的材料的修磨间隙和角度。正确量的间隙将会适当地保护刃口。太大的间隙将会引起刃口的振动颤动和可能使刃口的完全崩溃。为板条的刀具刀尖块定要有侧隙,后面前面间隙,和切断端刀尖角。主切削刃几乎是担任了所有切削工作的切削刃位于切削刀具的边之上,关于左或右旋刀具,或在切削刀具的端上,关于个切断刀具。侧隙角的作用举例来说对个车床刀具刀尖块当它向左边移动。如果没有侧隙角,图,刀具将会只是与工件摩擦而不是切削。如果有适合的侧隙角,图,刃口将会切削而且会得到很好地支承。如果有太多余隙,图,刃口将会不好地支承从而导致刀具振动颤动和可能地完全破断。车刀的前面或后面间隙的作用当它以零度固定时，如图所示。如果没有前面的间隙。图,工具将会只是摩擦并不会切削。如果有适合的前面间隙,图,工具将会切削得好而且刃口将会很