的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的零库存吗听到这里我就有疑问了这样来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊,羊毛出在羊身上嘛。这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。我无语。他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。但我始终觉得这种零库存不是真正的零库存。然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。本人给些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。在大多数的企业里面，上到总经理下到名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是种材料找多家供应商，般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗也许很多人会说我们直都是这么做的，没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力服务能力，同样需要沟通成本。第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。在大多数日资企业里面的做法是，任何个材料它只选择家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。笔者曾经为家做电感变压器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本，呆就是几个月，直到降低成本为止。从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。所以在那家台资企业服务的时候，我们发现，其接收到的订单中有些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单我想这就是我们所谓的战略合作伙伴吧。另方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动协同，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望包括更低的成本更高的质量更强的功能等等，提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多走入整个供应链的良性循环。我们很难想象，当个企业处于困境时，其供应商还去支持它。如果企业和其供应商只是般的交易关系，当企业有什么风吹草动，其供应商第个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。珠海有家电子公司，因为些原因导致公司资金短缺，企业运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使企业雪上加霜。总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处可以得到更加低的价格二可以得到更周到的服务三可以得到更好的品质四可以得到更稳定的交期五减少采购人员和沟通成本六减少检验成本多数产品是免检入库的七减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失八可以更好的配合市场策略。所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，要使企业产品更加有竞争力，要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供准才算合格，然后在此基础上附加工时，而附加的工时的多少就是浪费的多少。举个例子，个五金件，用在产品的内部，按工序要求只需要在压铸成型后送到毛边车间将边角稍微处理下就可以了，而有些设计人员在设计产品工序的时候却加入了抛光工序，将这个零件磨的漂漂亮亮，这个增加的抛光工序就是浪费，因为它没有给产品带来任何的附加价值，只增加了产品的成本。产品设计部门在设计产品的时候首先必须有成本的观念，在此基础上思考设计的产品怎样才使工厂能批量生产如多设计通用件怎样设计员工加工的动作最少怎样设计才能使产品加工的复杂度减少以便于提高合格率。而工程部门在设计生产物料清单的时候，得考虑使用何种材料比较经济，包括寻找供应商的复杂程度和运输成本等等。另外生产部门也必须严格按照开发制定的标准去生产，不能自作主张，随意增加产品的生产要求，当然也不能低于生产标准造成返工。加工的浪费不仅浪费人力工时成本，还会浪费水电气，管理成本也会增加。库存的浪费。前面有讲到多做或早做，这些都会产生多余的库存另外通常也会因为多采购采购等产生很多的库存。这些多生产或多采购的库存，有可能很长时间都用不到或用不完，更加可怕的是，很多的材料因为有保质期或对环境要求很高而最后被报废。如果说后种情况大家都有意识到的话，那是个进步，现在要考虑的是如何减少甚至杜绝多余的库存。因为多余的库存会带来新的浪费仓库增加管理人员增加搬运增加品质不良增加等等。前面讲过这里就不再重复。至于如何减少采购和生产所带来的多余库存，是个比较好的工具，在计算需求方面可以考虑得比较全面，同时也可以控制材料零件的领用和入库。不良品返修的浪费。我想这种浪费大家都会比较理解，关键是引起足够的重视，减少不良报废品和返修品的产生。因为这些问题又会带来新的更大的问题，比如因为不良品的产生，供应部门要采购更多的材料来预防缺料，这样来就带来上面第五点讲的库存的浪费。返修品多了，则需要多配备返修人员，人工的浪费又来了返修还需要浪费水电气和辅料等成本。因为不良品和返修品太多，有些工厂已经将其纳入正常的预算范围，认为这些不良率是合理的，没有意识到需要改进，这是个非常危险的问题。以上几点只是讲问题分析出来，让大家意识有所触动，对于如何来预防这些浪费的产生，有机会再来探讨。优化作业流程我想包含以下两个方面的内容，方面是对非最优化的流程本身的优化，另方面是利用信息化工具来优化作业流程。下面将结合两个方面来谈。企业大大小小的流程少则几十个，多则成百上千，这么多的流程是否是最优化的流程呢这些流程是否都发挥了作用呢首先我们要探讨的是企业制定这么多的流程的目的是什么，从目的出发来检讨流程的有效性和效率是否最高。制定流程的目的大概有这么几个是告诉使用者在做什么事的时候应该找谁做，怎么做。这是方向性的作用，类似于各个路口的交通指示牌和指示灯，即指明去什么地方的方向，也告诉你什么时候该停，什么时候可以通行等等信息。第二个目的是信息传递。比如很多企业在供应商送货后，会将送货单份给采购部门，这就是将到货信息给采购部门份，让其了解采购订单的执行情况。第三个目的是控制作用。很多企业，尤其是民企和台企，张单据可能需要三到五道关卡审批，甚至最高审批到总经理。这么审批的目的主要还是控制单据所列的内容，比如笔采购费用要支付，必须从采购主管审批到财务主管再审批到财务总监总经理等等领导，目的就是控制采购费用的支付。那么这么多的审批是否有效呢本人见过很多的企业的流程，实际上很多流程环节是多余的，说白了大家都是橡皮图章，盖得多了就麻木了，没起到监督作用，不仅浪费了大家的时间，导致工作效率低，而且要真出了点什么事，大家都没责任，因为要担责的人太多，罪不责众，所以最后这个恶果还得老板来添下去。以下我以几个现实流程为例来说明。案例，大型机械企业，制定车间材料采用投料制仓库根据计划部门制定的生产计划，配套次性将周的材料到车间，如果有些材料如螺丝等不能按计划投，则会按包装数量整包整包去投。物料计划部门在统计库存的时候并没统计到车间这部分的库存，因此仓库的库存也不断在增加，车间物料也越积越多，库存所积压的资金金额相当庞大。我们在调研时问工作人员为什么这么制定流程，该公司员工说，我们之前直这么做，而且我们是模仿另家国内行内老大企业的作业流程很多管理人员来自于那家行内老大。这个流程也许在其他公司运作没有问题，每家公司的管理水平是不样的，所以其他公司能用的流程到自己来用的时候不定适用。后来我们建议将此流程修改为按单发料，并结合余料退库和车间库存设现场仓等措施，将所有库存纳入系统统管理，这样很快将库存降了下来。案例二，企业在设定材料入库流程的时候，规定材料必须确定单价后才能入账，单价由仓库输入电脑，并且如果张入库单中有个项的材料不合格，则不能入库。很明显，该流程犯了职责不清晰，控制不合理的。单价之类属于资金的问题不属于仓库来管，实际上也管不了，因为采购单价并不是仓库跟供应商谈定的，仓库的基本职责是保证库存数据的准确及时。规定入库单必须全部合格才能入口也是为了减少仓库和财务的工作量而设定的，但对库存的准确性和采购对订单的