或很低的温度下工作，般工作温度在范围内较合适。液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，因此系统效率较低。液压千斤顶的原理液压千斤顶原理图图液压千斤顶原理图图中油箱放油阀大缸大活塞单向阀杠杆手柄小活塞小缸单向阀液压千斤顶的工作原理如图所示，大缸体和大活塞组成举升缸杠杆手柄小缸体活塞单向阀和组成手动液压泵。活塞和缸体之间保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。当抬起手柄，使小活塞向上移动，活塞下腔密封容积增大形成局部真空时，单向阀打开，油箱中的油在大气压力的作用下通过吸油管进入活塞下腔，完成次吸油动作。当用力压下手柄时，活塞下移，其下腔密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油液不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。液压千斤顶的特点液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质，把液压能转换为机械能从而将重物向上顶起的千斤顶。它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时制造精度要求较高,若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降,保险系数降低,使用其举升时易受部位和地方的限制传统液压千斤顶由于手柄活塞油缸密封圈调节螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低。液压千斤顶结构设计内管设计已知千斤顶的额定载荷为，初定额定压力为。千斤顶的最低使用高度为,最高使用高度为根据以上要求可以得到如下计算结果得到所以内管的直径，长为,有效长度为这里外部作用力内管的作用面积被传递的压力内管的壁厚为根据公式查机械设计手册可知无缝钢管，牌号为安全系数般取上式中为缸筒外径公差余量为腐蚀余量缸筒壁厚的验算根据公式所以缸筒的臂厚完全满足设计需要的要求外管设计立式千斤顶的外管主要的作为是用来储存多余的液压油，在无电动源作用的情况下，外管起了个油箱的作用。由上可知道内管的内径为可得内外管的外径可得外外内所以内，完全满足要求活塞杆设计活塞杆是液压缸传递力的重要零件，它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击等多种作用力，所以必须有足够的强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可以根据液压缸的推力和拉力确定。参照机械设计手册表可根据内管的内径，初步确定活塞杆的外径为活塞杆强度的计算活塞杆在稳定的工况下，只受纵向推力，可按下式进行计算可得查表可知的许用应力为无缝钢管所以所以活塞杆的设计要求强度完全满足。活塞杆弯曲稳定性验算可以用实用验算法活塞杆弯曲计算长度为具体可以根据机械设计手册表中选取导向套的设计活塞杆导向套装在内管的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导行，内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封，导向套采用非耐磨材料时，内圈可设导向环，用以作活塞杆的导向。根据千斤顶的受力方式，可以作以下分析图千斤顶受力分析图如上图所示，垂直安放的千斤顶，无负载导向装置，受偏心轴向载荷,时可得可得在上式中导向套承受的载荷，外力作用于活塞上的力矩，作用于活塞上的偏心载荷，载荷作用的偏心矩，活塞至导向套间距，。分别为活塞及活塞杆外径，液压千斤顶活塞部位的密封图活塞部位的密封图在大活塞与大油缸配合部位采用的尼龙碗形密封件与形密封圈组合而成的组合密封装置，由于橡胶具有良好的弹性，受力时迫使尼龙碗的唇边与缸壁贴合，起良好的密封作用。缺点如图图密封圈受力形变图密封圈处在小孔口，缸中的超高压工作油在限位孔处存在极大的压力差，会使密封圈在此处遭受极大的撕拉作用。从而产生损伤，形成轴向沟痕。此沟痕随着起重物的加重，限位孔直径的增大以及超越限位孔次数的增多而变大加深，最终会破坏了密封圈的密封性能。致使活塞不能推动重物上升。为此。要求密封圈材质的强度要高。由于圆柱与圆柱面的配合始终必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。本电动千斤顶系油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动超高压大吨位电动千斤顶。用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动液压千斤顶。使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。用户要根据使用情况定期检查和保养注意事项液压千斤顶在顶升作业时，要选择合适吨位的液压千斤顶承载能力不可超负荷，选择液压千斤顶的承载能力需大于重物重力的倍液压千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用液压千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木支持重物时，液压千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木变形之和。若使用多台液压千斤顶顶升同设备时，应选用同型号的液压千斤顶，且每台液压千斤顶的额定起重量之和不得小于所承担设备重力的倍。液压千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤，在有载荷时切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏部件。液压千斤顶在使用前应放置平整，不能倾斜,底部要垫平，严防地基偏沉或载荷偏移而使液压千斤顶倾斜或翻倒，可在液压千斤顶底部垫坚韧的枕术或钢板来扩大承压面积，以免陷落或滑动而发生事故切勿用有油污的木板或钢板作为衬垫，防止受力时打滑，发生安全事故重物被顶升位置必须是安全坚实的部位，以防损坏设备。使用液压千斤顶时，应先将重物先试顶起部分，仔细检查液压千斤顶无异常后，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整不牢固或液压千斤顶有倾斜时，必须将液压千斤顶卸压回程，及时处理好后方可再次操作。在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在液压千斤顶下方铺垫保险枕木架，以防液压千斤顶倾斜或引起活塞突然下降而造成事故，下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过块枕木的厚度，以防意外,若重物的顶升高度需超出液压千斤顶额定高度时，需先在液压千斤顶顶起的重物下垫好枕木，降下液压千斤顶，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。液压千斤顶不可作为永久支承设备。如需长时间支承，应在重物下方增加支承部分，以保证液压千斤顶不受损坏。若顶升重物端只用台液压千斤顶时，则应将液压千斤顶放置在重物的对称轴线上，并使液压千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向致。若重物端使用两台液压千斤顶时，其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。使用两台或多台液压千斤顶同时顶升作业时，须统指挥协调致同时升降。液压千斤顶应存放在干燥无尘的地方，不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用，更不能放在室外日晒雨淋,操作时应严格遵守技术规范,用户需根据使用情况定期检查和保养。液压千斤顶常见的故障与维修表液压千斤顶常见故障及处理方法问题原因解決方式千斤顶无法顶升顶升缓慢或急速泵浦油箱油量太少依照泵浦型号添加所需液压油泵浦泄压阀没有上紧上紧泄压阀油压接头没有上紧上紧油压接头负载过重依照千斤顶额定负载使用油压千斤顶组内有空气将空气排出千斤顶柱塞卡死不动分解千斤顶检修内壁及油封千斤顶顶升但无法持压油路间没有锁紧漏油上紧油路间所有接头从油封处漏油更换损坏油封泵浦内部漏油检修油压泵浦千斤顶无法回缩回缩缓慢及不正常泵浦泄压阀没有打开打开泵浦泄压阀泵浦油箱油量过多依照泵浦型号存放所需液压油油压接头没有上紧确定上紧油压接头油压千斤顶组内有空气将空气排出油管内径太小使用较大内径油管千斤顶回缩彈弹簧损坏分解千斤顶检修电动油压泵浦无法起动电源没接或开检查电源开关继电器开关或碳刷可能损坏检查更换损坏零件电源安培数不够增加另个电源回路马达电流安培数过高马达损坏更换马达泄压阀设定不当重新设定泄压阀压力齿轮泵浦内部损坏检修齿轮泵浦液压油流入马达部位齿轮泵浦轴心油封损坏拆开马达及齿轮泵浦更换损坏油封泵浦连转有异音齿轮泵浦柱塞卡住或弹簧钢珠移位或损坏拆开齿轮泵浦更换损坏零件液压油流入马达部位齿轮泵浦轴心油封损坏拆开马达及齿轮泵浦更换损坏油封泵浦无油使千斤顶柱塞完全伸出或柱塞伸出有抖动现象泵浦油箱油量太少在千斤顶完全缩回时，依照泵浦型号添加所需液压油泵浦油位内有异物阻塞或过滤器阻塞检查并清洁过滤器油压接头没有上紧确实上紧油压接头液压油温度太低或黏度太高更换合适液压油油压千斤顶组内有空气将空气排出泄压阀松动检查并上紧泵浦无法建压或持压泄压阀漏油清洁检修钢珠及油封泄压阀设定压力太低设定正确压力泵浦过滤器阻塞清洁过滤器更换液压油结论毕业设计是大学学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的学习机会，通过这次对液压千斤顶理论知识和实际设计的相结合，锻炼了我的综合运用所学专业知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料设计手册设计规范能力以及其他专业知识水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力，抗压能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在，提高是有限的但却是全面的，正是这次毕业设计让我积累了许多实际经验，使我的头脑更好的被知识武装起来，也必然让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本此毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，但同时也发现了自己的许多不足与欠缺，留下了些许遗憾，不过不足与遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行，今后我更会关注新科技新设备新工艺的出现，并争取尽快的掌握这些先进知识，更好的为祖国的四化服务。致谢大学三年即将结束，在这短短的三年里，让我结识了许许多多热心的朋友工作严谨教学相帮的教师。毕业设计的顺利完成也脱离不了他们的热心帮助及指导老师的精心指导，在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先，向本设计的指导老师张春梅老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习。张老师给予的