前言毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。其目的主要有下三点培养学生运用机械制造工程学及相关课程工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量等的知识，综合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。二培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。三进步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次毕业设计中，我所选的零件是车床滤油器体，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师雅正。滤油器体零件在当代社会的重要性及研究意义不同磨粒粒度对现代供油系统泵喷嘴柱塞偶件磨损的试验研究结果，提出对现代滤油器的要求必须将保证必要的过滤精度防止精密偶件的磨损放在第位，并提出其绝对过滤精度应小于。基于高精度滤纸对机床使用寿命和水对高精度滤油器使用寿命影响的试验研究，提出现代机床的滤油系统应采用两级过滤，第级应由油水分离器和油粗滤器组成，第二级应由高精度的滤纸承担油精滤的任务，以满足绝对过滤精度小于的要求。现代机床已进入电控时代，在各种工况下机床对油液喷射的控制更加严格，包括下列内容对循环供油量进行精确控制对喷油速率和喷油规律进行精确控制，以获得在工况过程中达到理想的效果对喷油压力进行精确控制，以获得足够合理的油液流出的初速度。为实现上述的几个精确控制，必须提高供油泵和滤油器的可靠性。供油泵滤油器或增压油塞精密偶件的磨损将是电控失效的主要原因之。这就对滤油器提出了更高的要求。滤油器加工工艺的基本概念本课题对车床滤油器体零件加工工艺进行研究。车床滤油器体的结构属于中等复杂的零件，总共有六个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度般，只需要保证三个螺栓孔的位置精度即可。其内孔的结构也比较简单，只是需要在其底部锪个平面。两个通油孔的结构看似简单，但要达到其要求需要较多的加工工步，同时注意到两通油孔的尺寸样。该零件的结构简单但加工要求较高是左右端面和外圆面，它们的加工误差直接影响其后续的加工。分析车床滤油器体的零件图及其加工技术要求说明知，左端面和外圆面的表面粗糙度要求较高为，并且选用左端面为其它的待加工表面的定位基准,所以其加工过程是先以其粗加工为基准,待其它的加工完后再进行精加工，所以般要采用粗铣，半精铣，精铣的过程才能满足其要求。外圆面虽然不直接作为其它加工表面的定位基准,但它是该零件的有加工尺寸公差的加工表面且其表面粗糙度要求为,故其加工要求是该零件要求最高的，般采用粗车，半精车，精车的过程才行。该零件另外的主要加工较复杂的是两个通油孔的加工，分析知两通油孔的尺寸和精度，表面粗糙度的要求是样的，只是其在零件上的位置不同而已。这样就减少了其整个零件的加工工步和时间，由于是通油孔所以其表面粗糙度要求不是很高，故达到即可。但是加工这个孔却需要较多的工步，其中有锪平面，钻的小径孔，钻的孔，攻的螺纹等，注意到上通油孔的位置与零件轴线成定的角度，所以要设计专用夹具才比较方便两个孔的加工，同时可以将两个孔放在起加工，以减少换刀等的工时。该零件的内孔的加工没有尺寸公差要求，表面粗糙度为，只要采用钻，扩即可，其底平面有的深的沉孔，用锪即可。该零件的螺钉孔的加工本用钻即可，但为了其的粗糙度，要用钻，扩来完成。第章零件的分析及生产类型的确定零件的作用车床滤油器体如图所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两端长余。机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸。图为图零件右端面工序简图计算切削用量车到切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表取。计算切削速度按切削手册表，切削速度的公式为寿命选式中。修正系数见切削手册表即。所以确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算式中,所以切削时消耗功率为由切削手册表中机床说明书知，主电动机功率为，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表所示公式计算式中,所以轴向切削力式中,所以取机床导轨与床鞍系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表，故机床进给系统可以正常工作。切削工时式中,所以车外圆计算切削速度，按切削手册表，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定，走刀次数，则式中，。所以确定主轴转速按机床说明书取，所以实际切削速度。由切削手册表中机床说明书知，主电动机功率为，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时式中,,所以车端面及倒角确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表取。计算切削速度按切削手册表，切削速度的公式为寿命选式中。修正系数见切削手册表，即。所以确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算式中,所以切削时消耗功率为由切削手册表中机床说明书知，主电动机功率为，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时式中,所以④车左端面及外圆，图为车到尺寸同外圆工艺用车端面及倒角取总长余量同图零件左端面工序简图工序粗车外圆粗车外圆至，保长车外圆至保长。工序镗内孔半精车左端面，保长半精镗内孔，保长。工序精车外圆半精车外圆至，保长切退刀槽。工序钻通孔刀具选用麻花钻，量具为卡尺。工序加工出油孔钻孔深扩孔至，深攻丝，深空口锪平。工序加工进油孔钻孔通至下个面扩孔至，深攻丝，深空孔口锪平。工序去毛刺钳工去毛刺。工序磨左端面磨左端面，保长，刀具选用砂轮，量具为卡尺。工序精磨外圆精磨外圆至，刀具选用砂轮，量具为千分尺。本章小结本章我们主要讨论了加工工序的确定，夹具量具刀具的选择，确定切削用量及基本工时。结论这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了滤油器体零件加工工艺的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作。完成了滤油器零件的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师胡世华的指导下，问题都迎刃而解。在设计期间，我学习并运用对滤油器所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。参考文献何高法,胡桂川,刘成俊,谭勇虎,培养学生创新能力的机械工程专业课程体系建设重庆科技学院学报社会科学版刘峻,刘双,张丽红,高职本科机械设计制造及其自动化专业建设初探哈尔滨职业技术学院学报杨俊茹,张悦刊,机械制造技术基础课程理论教学与实践教学的结合探索高教论坛杨晓东,杨卓娟,机械设计制造及其自动化专业课程与教学论体系构建职业技术教育蕴俊,我国先进机械制造技术的特点及发展趋势内蒙古科技与经济王世敬,温筠现代机械制造技术及其发展趋势石油机械武永利机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用机械制造与自动化欧阳鲁生,王兴元,姜武杰,高效柴油加注预滤器工程机械第期金锐,石磊,郭业伟,解放型柴油车燃油粗滤器故障排除例汽车运用第期刘汉武,邱飞,双联可切换燃油粗滤器的研制与运用内燃机车第期宋金虎,陈红杰,液压系统的过滤控制农机市场第期王全富,单梅梅,高标,由汽车国排放法规确定对柴油滤清器的要求现代车用动力第期,致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师胡世华老师。在毕业设计中，她给予了我学术和指导性的意见。感谢她在我做毕业设计期间耐心的指导与帮助，在老师及精心指导和大力支持下本毕业设计才得以完成完成。在此我要对老师，机械系及实验室的老师表达深深的谢意,此外，还要感谢同学对我设计以及论文写作的帮助，为我完成这篇论文提供了良好基础。经过几个月的查资料整理材料写作论文，今天论文终于写到了最后。四年间的点点滴滴历历涌上心头，时光匆匆，随着论文的结束，大学时光得以划下了完美的句号。在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有种好的态度，首先做学问要丝不苟，对于发展过程中出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。而且要学会与人合作，这样做起事情来就可以事倍功半。总之，此次论文的写作过程，我收获了很多，即为大学四年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。再次感谢我的大学和所有帮助过我并给我鼓励的老师，同学和朋友，谢谢你们,毕业设计题目滤油器体零件加工工艺英文题目院系专业