种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精密由于塑料应用的扩大，塑料制件以应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现各种大型精密和高手命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工的热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上作了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种仿型机床光控机床数控机床坐标机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工的精度。标准化开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。我国模具工业发展的历史和现状可分为八十年代以前的模具工业发展在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门,专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。八十年代随着我国工业生产的发展，特别是工程塑料的推广及应用，推动模具工业的快速发展，主要表现在塑料模的快速发展。年在全国工科院校试点开设模具专业，模具工业的国际行标的制订与完善，压铸模，钻合金挤压模，铜墙铁壁型材模的开发和生产。漱口杯注塑模设计九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。特别是的高新软件的出现，象,等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。现我国模具工业主要还是集中于沿海洛发达地区，像广东的珠三角地区，江浙，苏杭地区，模具质量比起国外，像日本等国家还有较大差距，主要表现在模具的加工质量，模具的寿命，模具材料及表面处理方法上本次设计中,我的设计课题为漱口杯注塑模设计。我首先搜集了大量和资料，并进行了分析，吸取了国内外的有关资料，在此基础上我们还去了塑料厂模具厂参观实习，获取了定的感性认识，为我的模具设计打下了基础。由于我们对注塑模也是刚刚接触，缺乏经验，所设计的模具可能存在问题与不足，在此希望老师能予以指正。总体结构设计由于制品的特殊形状,模具中必须设置侧面分型机构,考虑到脱模的顺序的,因此也要设置定距分型装置其具体的外观见下图塑料制品的工艺分析为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。塑料制品的工艺分析塑件的几何形状与成型的方法，模具分型面的选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接的关系。因此在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成型工艺性要求，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。本设计的制品为漱口杯，其几何形状见制品零件图脱模斜度为了易于使塑件从模具取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁具漱口杯注塑模设计有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小，塑件的几何形状有关。但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点凡塑件要求高的，采用较小的脱模斜度。凡较高的，较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀。增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取综合考虑以上几点，选取本制品的脱模斜度为材料为聚苯乙烯塑件的壁厚塑件壁厚设计的基本依据是塑件的使用要求，例如强度刚度绝缘性重量，尺寸稳定性和与其他零件的装配关系。壁厚设计也要考虑到塑件成形时的工艺性要求，如对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则尽量减小壁厚减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲形状结构和塑料的性能有关。顶杆脱模机构设计的基本原则如下顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，应能承受定的推力。般顶杆的直径为。顶杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。顶杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，以保证塑料制品不变形。顶杆与顶杆孔间隙不能大于所用塑料的溢边值。聚苯乙烯的溢边值为。本设计设计的模具中使用的是顶杆。考虑到制品的强度，在顶出端增大面积，这样便于脱模。其具体形状尺寸见零件图由于漱口杯的形状特殊，需设置定距分型装置，本设计设计的模具的定距分型装置包括限位导柱和拉钩装置。使用顶杆脱模机构时，在再次合模前，必须使顶杆恢复到原来的位置，模具中还需设置回程杆。侧面分型机构设计概述由于漱口杯带有手柄,不能直接从模具内脱出为解决这问题,模具中需设置侧面分型机构显而易见,模具中旦出现侧分型机构,无疑会使模具机构复杂这套模具的侧分型机构采用机械方式驱动,即利用注塑机的开模运动，通过斜导柱使其转为侧面分型。脱模距和脱模力的计算脱模距是将侧滑块从成形位置移动到不防碍塑件取出的位置，即滑块移动的距离。脱模距的计算公式如下式中脱模距斜导柱完成脱模距所需的形程斜导柱的倾斜角，般取取漱口杯注塑模设计根据制品的形状尺寸确定为脱模力塑件在模腔内冷却时包紧型芯，产生包紧力。因此脱模力必须克服包紧力和摩檫力，这种力叫做脱模阻力。在开始侧分型时所需的脱模力最大。脱模力的计算公式如下式中脱模力活动型芯被塑件包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力，般取摩檫系数，取脱模斜度代入数据得斜导柱侧分型机构设计斜导柱侧向分型机构是由于开模方向成定角度的斜导柱和滑块所组成。为了保证侧分型动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置。斜导柱设计斜导柱直径计算弯式中斜导柱所受的弯曲力抽心孔中心到侧滑块上端的距离弯抗弯强度斜导柱的斜角斜导柱的直径代入数据得取斜导柱的总长度的计算式中斜导柱总长度斜导柱固定部分的直径脱模距斜导柱固定板厚度斜导柱倾斜角度代入数据得滑块设计它是完成侧分型的个重要零件，用斜导柱带动进行侧分型。滑块的斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要作成单面的间隙。这样便于脱模。锁紧块设计它的作用是防止在注射成型是侧滑块因受力而产生移动。锁紧块的斜角应比斜导柱的斜角大,否则斜导柱无法带动滑块导滑槽设计为使侧滑块平稳而准确的侧分型,必须在滑块座上开设导滑槽,滑块于导滑槽必须很好的配合和导滑,在滑块完成动作后,仍停留在导槽内的长度不应小于滑块全长的选用矩形导滑槽冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成形周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理设置通水冷却水道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料件质量及成形效率直接有关，尤其在高速自动化成形时，更应研究,必须重视。设置冷却管道考虑因素模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置冷却水孔的开设原则水孔边离型腔的距离，般保持在左右。距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般在以上，由模具大小塑件重量决定漱口杯注塑模设计水孔通过镶块时，应考虑镶套管等密封问题水孔管路应畅通无阻水管接头冷却水嘴的位置尽可能放置在不影响操作的侧冷却水孔管路般不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑料强度型芯冷却水道的设置对与模多腔的模具,型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却,但这两种冷却方式最好建立两个上的回路型芯尺寸满足力学强度要求，可加入循环式水道镶件。这种冷却水道对型腔和型芯的冷却效果较好。由于在型芯的中部有顶杆和镶件，其配合处不应漏水，防止对塑件成形和塑件的质量产生影响,所以要考虑使用密封圈模板厚度的确定对于模具中各模板的厚度。在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。各模板的具体尺寸如下单位定模固定板弹料板定模板动模板动模垫板上推板下推板支承块底板其他零件的尺寸见零件图或装配图。模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定,对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对天成形零件尺寸精度要求较高的,应考虑使用尺寸稳定性好的材料模具钢要便于加工,易抛光根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱导套材料为或号钢渗碳处理,其它零件所用材料见总装配图明细栏漱口杯注塑模设计模具的使用与保