，国内在灌装速度和精度上和国际水平还存在着定的差距，对灌装阀重新研究设计将大大推动中国包装机械行业的发展，提高包装行业在国际中的低位。品包装机械的产值在亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约亿美元。其中饮料乳品和啤酒包装机械占有相当大的比重。国内外的发展概随着现代科学技术的发展,人民生活水平的提高,人们的消费习惯也随之相应的变化,同时对消费品的包装提出了更高的要求,而液态产品的包装在包装行业中占有很大比例,这是由于液体包装涉及的行业广泛品种繁多,如饮料方面的汽水果汁牛奶矿泉水蒸馏水啤酒果酒等调味品方面的酱油醋味精液果酱等药品方面的针剂糖浆酊剂气雾剂等农药乳剂化工产品的各种瓶装化妆品等,要满足日益增长的液体产品的需要,就应大力发展液体产品的包装机械人类自从采用容器盛装液体以后,就产生了灌装方法。十九世纪末二十世纪初以前,通常使用水罐水杓进行人工灌装或直接将容器浸入液料中进行灌装,大约在年美国和等三家公司开始制造容器灌装的机械装置。第台商业用灌装机是公司制造公司于年首次制造了重力灌装机,用于灌装番茄酱,这家公司至今仍生产灌装机,二十年代初这几家公司着手生产回转式灌装机,其中公司制造的是纯真空灌装机,二十世纪以来,灌装机械工业发展迅速,那时灌装的速度取决于人工将瓶子对准灌装阀,等待瓶子灌装完毕所需的时间。今天,回转式自动灌装机的生产能力己达每分钟瓶。我国在解放前几乎没有灌装机械,灌装生产绝大部分处于手工操作,非常落后。年代初,上海北京广州青岛烟台等地引进三十多条灌装线,其中有西德厂产品意大利公司美国公司日本三菱公司,另外还有许多罗马尼亚灌装线。随后,我国广东轻工机械厂北京酿酒机械厂上海化工机械厂等许多家仿制了不少灌装线,初步改善了灌装生产的落后面貌,但灌装机械的发展与国际先进水平的差距仍很大。为此,我国应根据自己的国情,吸收国外的先进技术,设计和生产出具有先进水平的灌装机,其发展趋势向高效化自动化节能化发展,力图采用新技术新材料,如计算机辅助设计微机控制等,开创代新型灌装机。灌装阀作为灌装机的重要组成部分，决定着台灌装机的性能和整条灌装生产线的效率，在我国灌装阀无论从质量还是外观上都与发达国家有很大的差距，造成产品差的原因在于采用的设计理论，设计手段与设计方法，制造技术，检测手段的落后，另外，国内配套设备的基础件不稳定，对产品质量也有较大的影响，而我国包装行业在飞速发展，急需对现有的阀进行改进和创新。本课题要达到的要求包装是食品和化工等产品生产中必不可少的个环节，例如啤酒，其他碳酸饮料等产品在人们的生活中已占据了重要的地位，从而也带动了灌装机械的发展。鉴于做本设计的学生属机电专业，再者我国目前包装机械行业的发展空间比较的大，研究包装机械方面的课题对他们个人和社会都有积极意义，是对学生综合能力的培养和锻炼。方面巩固增长我们的专业知识，培养我们综合运用知识的能力，为以后的工作积累经验，另方面也希望我们能在自己的课题上有所发现改进创新，提出些建设性的意见。灌装阀的设计，题目综合性强，需要学生有扎实的基础知识和广博的知识面及计算机基础。所以，在整个设计过程中需要可以充分发挥其主动性，积极性，培养了我们的综合分析问题和解决问题的能力，促进我们由知识型向智能型转化。在产品设计过程中全面了解自动灌装的工作原理，灌装阀的的运动过程，各部件的功能，保证产品质量基本要求上，尽量提高阀的工作效率，考虑灌装阀在整个机械当中的作用，全局考虑灌装机的整体结构，和理的布置阀在机器中的位置，以达到现有制造技术条件下的最高的生产率灌装生产线的整体结构设计方案的选取灌装生产线按灌装瓶的不同主要分为三类灌装机旋转型灌装机待灌瓶由传送系统般经洗瓶机由输送带输入或人工送入灌装机进瓶机构,瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装,转动近周时瓶子己灌满,然后由转盘送入压盖机进行压盖,该阀的就是在旋转型灌装机上进行设计的，如图所示。这种灌装机在食品饮料行业应用最广泛,如汽水果汁啤酒牛奶的灌装,此机主要由流体输送即供料系统容器输送即供瓶系统灌装阀大转盘传动系统机体自控等部分所组成,其中灌装阀是保证灌装机能否正常工作的关键。直线型灌装机灌装瓶沿着平直的直线运动,进行成排灌装。见图,凡送来排空瓶由推瓶板向前图图瓶瓶子子在在灌灌装装过过程程中中的的俯俯视视图图图图瓶瓶子子在在灌灌装装过过程程中中展展开开示示意意图图图图直直线线灌灌装装机机工工作作原原理理图图ⅠⅠ定定量量灌灌装装,ⅡⅡ上上盖盖,ⅢⅢ将将盖盖拧拧紧紧,ⅣⅣ贴贴商商标标ⅤⅤ待待装装盒盒装装箱箱推推瓶瓶板板,限限位位拨拨盘盘,传传送送带带,传传送送盘盘,瓶瓶子子,上上盖盖机机构构,料料斗斗,拧拧紧紧机机构构,商商标标盒盒,浆浆糊糊盒盒,推推料料板板,贮贮液液箱箱,灌灌装装管管推送次,到送至灌液管的下方时,阀门打开进行灌装,间歇进行操作。这种灌装机相对旋转灌装机来讲,结构比较简单,制造方便,但占地面积比较大,而且是间歇运动,生产能力的提高也受到定限制,因此般只用于无要求几种控制。生产量的变化是有主电机和输送带电机的输出转速来确定的，而电机的转速速度是由各自变频器控制的。储液缸的液位，包装和瓶盖的有无，灌装阀的开启，同步信号的触发均由光电传感器来接收，并且传给，再由其根据程序控制各控制元件工作。用数显表显示当期的生产量，指示灯显示故障的位置。简单的生产线运动控制分配表和梯形图设备调试与维护整机要求水泥地面平整，无需埋设地角栓，机器周围须有沟槽排水灌装阀的调试与维护检查阀的弹簧和滑动部分是否能正常工作，看灌装头和阀与料箱接触的地方是否有渗漏操作及维修人员，必须熟悉本机和性能，严格按操作规程进行工作新机器安装后，必须进行严格的调试，合格后方可交付使用经常检查机器，及时排除故障，不得带病工作安全保护失灵后，应及时修复，不允许在无保护状态下开机生产各调整机构的调节和筋骨，应使用合适的工具，不准用非常方法剔打经常检查各密封部位及时发现问题进行冲洗和清洁工作时，不能用水充电器部分超过本机使用范围的瓶型不得使用根据机器运转工时，定时进行大中小修复新更换的备品配件必须符合设计图纸要求安全技术操作规程工作准备操作检查链道拨轮瓶托料伐压盖模等，亦消除杂物，打开蒸气阀向料缸加蒸汽，消毒分钟按规定向润滑部位加油理盖器和溜槽须擦干净，瓶盖需干燥才能使用点动主机检查运转是否正常，运转部位是否发热，是否缺油开动磁性提升机和理盖器，检查是否供盖正常打开调压阀向酒缸冲空气倍压，打开高位浮球管路闸阀，打开进料管闸阀向料缸供料，供料压力，到视镜中线关闭倍压管路阀，只开启高位浮球管路闸阀，保持液球稳定切准备就绪，方可启动链道，接通吹盖气源开动主机。工作进行中的操作操作人员必须熟悉机器性能，工作是精力集中，坚守岗位及时停车，排除故障和破瓶及时排除重盖残盖，溜槽要保持畅通随时留意运转中所出现的异常现象机器运转中不得随意调整，不得打开安全防护罩机器发生机械电气故障时，应通知专业人员维修进行检查。工作结束后操作工作结束前两分钟首先关闭供料闸阀，亦停止向缸内充气，停止向缸内供料，待瓶装不满后停止进瓶关闭料缸进气的闸阀打开料缸底部的放料闸阀，放掉残料打开向缸内进水的清洗闸阀，清水进入料缸亦充满到视镜过中线，然后放掉，往复几次用高压水枪冲料缸外壁及瓶托台面等清理链道，取出没用的空瓶及残瓶总结本次对灌装生产线上灌装阀的设计已经基本接近尾声，这次的设计的主要内容是对阀的结构改造分析和在整个灌装线上的布置与安排。篇优秀的论文不是写出来的，而是修改出来的，这需要的是耐心，还要用心。在课题的设计过程中，我遇到的问题很多，有些是在自己技术所在范围之外，每当无法实现自己的想法或者运行不下去的时候，我就会出现浮躁的情绪，但是我没有放弃，而是适时地调节自己的心态，在同学老师的帮助下，完成了初次的设计。越是不懂的东西才要去学，在学习的过程中你会收获很多，其中点就是互相学习是最好的学习途径，在学习之后你会感觉到很有成就感，这也是我在完成网站制作之后体会到的。各方面工作都做好之后就剩论文答辩了，在未进行之前，我自己感觉论文答辩可能很难，心里难免有些许担心。真正经历之后才发现，任何在你认为难得事情都是因为你没有很好把握或者是准备工作没有做好。在整个灌装生产线上灌装阀的论文设计的过程中我学到了做任何事情所要有的态度和心态，首先我明白了做学问要丝不苟，对于出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要遇到困难就打退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。在工作中要学会与人合作的态度，认真听取别人的意见，这样做起事情来就可以事倍功半。此次设计论文的完成既为大学四年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋临近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,同时三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。本课题在选题及研究过程中得到何雪明教授的悉心指导。何教授多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。谢讲师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。对何老师的感激之情是无法用言语表达的。感谢各位老师对我的教育培养。他们细心指导我的学习与研究，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。参考文献成大先主编，机械设计手册，北京化学工业出版社张用，杨定亚编著，机床电器控制，上海上海科技技术文献出版社李玉琳主编，液压元件与系统设计，北京北京航空航天大学出版社陈立平等编著，机械系统动力学分析及应用教程，北京机械工业出版社尚久浩主