就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车家电办公用品工业电器建筑材料电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运，发展迅速，塑料模具也快速发展。现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。十五期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着低端竞争高端进口的尴尬局面。目前，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。这主要是由于我国塑料模具以低中档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而我国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促进了外资来我国建厂，带来了国外先进的模具技术和管理经验，这对培养我国的专业模具人才起到了推动作用。近年来，塑料模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，塑料模具的发展趋势可分为以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技毕业设计论文术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次，是要进步增加标准间的规格产品。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。总之，模具的应用不断扩大，领域已越来越广泛，特别是塑料模具快于其他制造行业的发展速度，已成为个普遍规律，在我国仍有很大的发展空间。本次设计的目的及意义通过本次灭火器塑料模具的设计，可以了解到中国乃至世界模具工业的发展过程，以及模具制造技术与研究情况。并且掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计毕业设计论文般模具的要求。同时，可以培养我们综合运用所学基础理论专业知识以及基本技能分析和解决实际问题的能力。塑件材料分析与方案论证塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚丙烯。聚丙烯的基本特性是种半结晶性材料，它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入型径向尺寸计算公式如下式中型腔尺寸塑料制件外形上限尺寸塑料的收缩率，取塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差，取对直径为的尺寸，查表得，所以对直径为的尺寸，查表得，所以对直径为的尺寸，查表得，所以。型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式如下。式中型腔深度的工作尺寸塑料制件上相应的上限尺寸塑料的收缩率，取毕业设计论文塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差，取对于深度为的尺寸，查表得，所以对于深度为的尺寸，查表得，所以对于深度为的尺寸，查表得，所以。型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式如下式中型芯工作尺寸塑料制件的内形下限尺寸塑料的收缩率，取塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差，取对直径为的尺寸，塑件图中得出，所以对直径为的尺寸，查表得，所以对直径为的尺寸，查表得，所以对直径为的尺寸，查表得，所以。型芯高度尺寸型芯高度尺寸计算公式如下式中模具型芯高度尺寸塑料制件上相应的下限尺寸塑料的收缩率，取塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差，取对于高度为的尺寸，查表得，所以对于高度为的尺寸，查表得，所以对于高度为的尺寸，查表得，所以。注塑磨具的保养注塑模具的保养要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测顶出导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针导柱的润滑要选用最适合的润滑剂，并定期检查顶针导柱等是否发生变形及表面损伤，经发现，要及时更换完成个生产周期之后，要对模具工作表面运动导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢锈蚀淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用种适合优质专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥阴凉无粉尘处储存。结论结论本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。但是,在设计的过程中还是有较多朦胧的地方,比如模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中,不可能味地按公式计算出来,那么只能按照书上的经验或者自己的意识来选取水道的设计可能也不太合理还有就是模温的控制方面不足等,这对我来说可能要将来工作后,有工作经验才会比较好解决但总的来说通过本次毕业设计还是收益匪浅。参考文献参考文献李秦蕊塑料模具设计第二版陕西西北工业大学出版社,塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册第版北京机械工业出版社,模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例北京机械工业出版社,王文广,田宝善,田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社,刘洁现代模具设计北京化学工业出版社,屈华昌塑料成型工艺与模具设计第二版北京机械工业出版社,徐慧民,贾颖莲模具制造工艺第二版北京北京理工大学出版社,陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社,颜智伟塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社,洪慎章实用注塑模设计与制造机械工业出版社,大连理工大学工程图学教研室机械制图第六版北京高等教育出版社,廖念钊,莫雨松,李硕根,杨兴骏互换性与技术测量第五版北京中国计量出版社,陆宁实用注射模具设计北京中国轻工业出版社,张文华塑料模具制图实务北京航空出版社,陈再枝,马党参塑料模具钢应用手册北京化学工业出版社,冉新成塑料成型模具北京化学工业出版社,周永泰国际视野下的中国塑料模具业国外塑料,黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社,唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社,马金骏模具制造工艺北京中国科学技术出版社,贾润礼,程志远实用注塑模具设计手册北京中国轻工业出版社,黄毅宏,李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社,王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社,宋满仓,黄银国,赵丹阳注塑模具设计与制造实战北京机械工业出版社高济塑料模具设计北京机械工业出版社,张孝民塑料模具技术北京机械工业出版社