磨机为球磨机。它由以下六个部分组成如图图球磨机的主要部分磨机的圆形筒体是由四块厚钢板焊接而成，同时在它的两端焊有带有止口的法兰盘，利用它和端盖联接。为了保护筒体内表面不受磨击和控制钢球在筒体内的运动轨迹，筒体内铺有衬板。为了使衬板与筒体内壁紧密接触和缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有胶合板。每块衬板用方头螺栓固定在筒体内壁上，为了防止泥浆沿螺栓孔漏出，在螺母垫有带有环槽的金属垫圈和橡胶圈。为了便于更换衬板和检查磨机内部情况，在筒体上开有人孔。球磨机筒体是通过传动装置由电动机带动回转的。传动装置由装在筒体的大皮带大轮和电机前端安装的小皮带轮组成。球磨机回转部分的零部件如图所示球磨机回转部分回转部分的主要零部件图球磨机的回转部分中空轴磨头衬板简体法兰大齿圈出料枥板筒体平衬板隔仓板阶梯衬板磨门叶片第三章球磨机回转部分的设计筒体部分的设计筒体的结构设计筒体的结构形式般筒体都设计成整体式结构，因为整体式结构的制造综合偏差相对较小，且加上费用相对也低些。大规格的筒体则往往会受运输条件和制造加上能力的限制，而不得不将筒体设计成分段式结构。筒体段节之间般采用带定位置口的法兰联接结构。筒体分段的另种办法是现场焊接筒体在制造厂按运输条件分段，然后准确地加上出带止口的特殊焊缝坡口，连同专用的全套施焊设备运到现场，由制造厂的焊接技师在现场进行焊接和消除焊接应力。这种方法只有在该地区时球磨机的筒体需要在现场焊接才比较合算，否则是不经济的。二筒体与端盖的联接形式筒体与磨头端盖的联接形式有以下三种外接型法兰联接在磨机规格大型化之前，筒体采用外接型法兰与端盖相联接的结构被广泛应用，其特点是与磨头组装比较方便，但筒体外形直径大，切削加工面和材料消耗也比较大。内接型法兰联接是大中型磨体广泛采用的结构。其特点是原材料的利用率相当高，结构设计比较合理。无法兰联接无法兰联接实际上是将筒体和磨头端盖直接焊为体的结构形式，焊接接头都是接焊结构。从端盖结构的发展趋势来看，这种无法兰对接焊联接的形式，将通过各种规格和各种类型的磨体，因为已具有结构合理制造简便和使用可靠等特点。本磨机选用的是内接法兰联接。磨门与人孔磨门是为封闭人孔设置的，要求装卸方便固定牢固。人孔的主要作用是检修和更换磨体内的各种易损件，装卸研磨体以及对磨内物料的采样。磨门磨门分内提式和外盖式两种结构类型。内提式磨门内提式磨门有两种结构形式种是把磨门和磨门衬板铸造成整体这种结构只适用于韧性高的耐磨材料，因为造型大而复杂，脆性材料容易断裂。另种结构是把磨门和磨门衬板分开制造。磨门衬板用螺栓固定在型钢铸钢制造的磨门上，然后用弓形架再把磨门固定在筒体上。外盖式磨门外盖式磨门的突出优点是磨门衬板和筒体衬板完全样。本磨机选用的是外盖式磨门。二人孔内提式磨门的人孔内提式磨门的人孔有带补强板和不带补强板之分。外盖式磨门的人孔外盖式磨门的人孔，均须设置固定磨门的人孔框。人孔框同时也起到补强板的作用，与筒体的联接均采用铆钉铆接。人孔的尺寸孔口倒棱孔面粗糙以及四个孔角的圆角半径等，基本要求和内提式磨门的人孔相同。筒体的基本要求和规定钢板材质和厚度的选择筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用。所以要求制造筒体的材料的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有定的抗冲击性能。筒体是由钢板卷制而成，要求可焊性要好。因此，般用于制造筒体的材料是普通结构钢板，因为这种钢的强度塑性可焊性都能满足这些要求，且易购到。钢板厚度采用。二筒体的有效内径和有效长度筒体的有效内径式中筒体的规格直径筒体的有效直径衬板平均厚度代入上式筒体的有效长度式中筒体的规定长度筒体的有效长度分别为隔仓板端盖衬板扬料装置的厚度，取代入公式筒体钢板的排列原则充分利用钢板的规格尺寸和卷板机的最大能力，使筒体的焊缝总长达到最短为原则来排列钢板，厚钢板与薄钢板对接焊的过渡斜率不大为宜。当筒体纵环焊缝在排列中发生矛盾时，应以减少纵焊缝为主来处理，这是基于焊接应力场的矢向都平行于筒体素线，避免形成应力叠加来考虑的。筒体段接间的纵向焊缝，应按考虑的。这样可使各段节筒体上的螺栓孔，得到距焊缝最大的距离。焊缝距各种孔边的最小距离焊缝不许通过筒体上的任何开孔。焊缝坡口边至孔边的最小距离为筒体厚度的倍且不小于为宜。当焊缝必须通过人孔加强板时，该焊缝必须全长磨平，磨平表面的粗糙度不应低于钢板表面的相应值。筒体的计算作用于筒体的总载荷磨机运转时，作用于筒体的总载荷包括两部分，部分是磨机回转部分的重力，另部分是动态研磨体包括物料所产生的力。磨机回转部分的重力式中磨机回转部分的重力磨机筒体的重力磨机磨头的重力磨的应力集中系数补强板外径处的应力代入上式得此处是补强板与端盖的过渡交接部位，周边的焊缝应考虑倍的应力集中系数，即二中空轴的计算由于中空轴的材料是，其中空轴所受的弯矩式中进料端主轴承处的支点反力主轴承中心线到轴颈由小到大过渡区的长度，代入上式得由以上得，中空轴环状断面模数为式中中空轴外径中空轴内径代入上式得三中空轴所受弯曲应力代入上式得式中应力集中系数，可查表。表应力集中系数表注取验算中空轴的弯曲强度式中中空轴的许用弯曲应力中空轴材料的疲劳强度安全系数，般取，取代入上式得四法兰连接螺栓的计算螺栓规格为，材料为，其，许用应力许用剪切应力抗拉强度计算式中法兰外径外圈螺栓分布圆直径内圈螺栓分布圆直径外圈分布的螺栓数量内圈分布的螺栓数量螺栓的有效截面积，代入公式得抗剪接强度计算式中螺栓抗剪裁面积外圈分布圆上的铰孔螺栓数，内圈分布圆上的铰孔螺栓数，代入公式得抗压强度计算式中螺栓伸入铰孔的有效配合长度铰孔螺栓的配合直径代入上式得，的衬板的选型设计衬板的作用衬板的作用是保护筒体使其免受研磨体和衬板的作用从而使其免受研磨体和物料的直接冲击和研磨，同时也可调整研磨体的运动状态。仓装有提升能力强的衬板，以增强冲击能量，细磨仓装有波纹或平衬板，以增强研磨作用。衬板的材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨特性。普遍采用高锰钢作衬板材料。它具有定的抗冲击韧性，并且在受到定的冲击时，它的表而产生冷作硬化，表而变得坚硬耐磨，般硬度在，韧性相当高，冲击值可达。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，般平均寿命在。衬板的种类衬板的种类按工作表面形状分类比较直观，有以下类型平衬板工作表面平整或铸有花纹的衬板均称平衬板。对研磨体的摩擦力小，研磨体在表面产生的滑动现象较大，对物料的研磨作用强，通常多与波纹衬板配合用于细磨仓。二压条衬板由平衬板和压条衬板组成。压条上有螺栓孔，螺栓穿过螺孔将压条和衬板衬板上无孔固定在筒体内壁上。压条高出衬板，可增大对研磨体的提升作用，使研磨体具有较大的冲击研磨力。适用于仓，特别是入磨物料粒度大的仓。三阶梯衬板它的上作表面呈倾角，安装后出现很多阶梯，可以加大对研磨体的推力。对同层钢球的提升高度均匀致，衬板表面磨损均匀，即磨损后表而形状改变不明显。适用于管磨机的仓。四小波纹衬板小波纹衬板具有较小的波峰和节距，提升系数小，开有锥形孔，适用于细磨仓。五端盖衬板衬板表面是光滑的，用螺栓固定在磨机端盖上，以保护端盖免受研磨体和物料的磨损。六锥而分级衬板衬板断面形状和在磨仓内的铺设衬板形状的主要特点是沿轴向具有斜度。在磨内安装方向是大端向着磨尾，也就靠近料端直径大，出料端直径小。因分级衬板沿轴向具有斜度，能自动的使磨内钢球在粉磨过程中按物料粉磨规律发挥其作用。因而可减少磨机仓数，增加有效容积，减少通风阻力，提高产量，降低电耗。衬板的安装螺栓固定法在固定衬板时，螺栓应加双螺母或防松垫圈，以防磨机在运转过程中因研磨体冲击使螺栓松动。在筒体和垫圈之间配有带锥形面的垫圈，锥形面内填塞麻丝，以防物料从螺栓孔流出。这种固定方法抗冲击耐振动。大型磨机和中小型磨机的二仓的衬板般都用螺栓固定。二镶砌法镶砌时衬板和筒体之间垫层的的水泥砂浆或石棉水泥，在衬板的环向缝隙中用铁板楔紧，再灌以的水泥砂浆。将衬板互相交错地镶砌在筒体内。般用于细磨仓的衬板固定。隔仓板的选型设计隔仓板的作用分隔研磨体使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨逐步缩小，以适应物料粉磨过中粗粒级用大球，细粒级用小球的合理原则。二筛析物料隔仓板的蓖缝可把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内，使其继续受到冲击粉碎。三控制物料和气流在磨内的流速隔仓板的蓖缝宽度长度面积开缝最低位置及蓖缝排列方式，对磨内物料的程度物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响，隔仓板应尽量消除。隔仓板的类型单层隔仓板般由若干块扇形蓖板组成。单隔仓般由若干扇型蓖板组成。大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心圆板与其他蓖板连接在起。已磨至小于蓖孔的物料，在新喂入物料的推动下，穿过蓖缝进入下仓。二双层隔仓板般由前蓖板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。物料通过蓖板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥上，进入下仓。强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，使填充率和配球进入适下仓。双层隔仓板种类有过渡式双隔仓提升式双隔仓和选粉式双隔仓。第四章总结水泥粉磨过程的高效率低能耗运行，直是生产中企业追求的目标。本课题主要从开流磨机的基础上针对开流粉磨及设备作了些设计，设计应用双层隔仓板进行磨内自选粉，各仓研磨体尺寸级配不同，各零部件尽可能选用通用件和新型材料，以提高粉磨效率，最大幅度达到高产高细