等。

由于冲件的各不同，所完成的工位数和冲压工序性质也不同。

其所用的模具在大的级进模的前提下，般用的多工位加制件名称或制件名称冠在级进模的前面，因此称他们不同的级进模如簧片级进模。

冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。

在电子产品中，冲压件约占在汽车农业机械产品中，冲压件约占在轻工业产品中，冲压件约占以上。

此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占很大的比例。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有定差距，主要原因是我国在成形工艺及冲压基础理论模具制造工艺模具标准化及设备等方面与工业发达的国家相比尚有很大差距，导致我国模具在加工精度效率寿命生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距非常大。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之，更加体现出其特有的优越性。

在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化无锡太湖学院学士学位论文多样化高精度高质量方向发展，模具业正朝着复杂化高效率高精度长寿命方向发展。

课题来源是该厂根据市场需求开发研制的电池柜冷藏箱。

电池柜冷藏箱的主要结构采用的是钣金材料，本产品的主要研究目的将电池保持定的温度，使得电池延长使用寿命。

装电池后产品重量达吊起时顶部的四个螺丝每个都必须能承受的拉力。

保持电池柜内部温度，并保持内部温度的均匀性。

选题的目的和意义选题的目的将电池保持定的温度，使得电池延长使用寿命。

研究的意义节能减排绿色成本节约成本。

主要设计内容零件特点和工艺分析零件分析零件冲压生产所需的基本工序只有冲孔落料两种性质的工序。

冲压件尺寸精度高，孔的位置公差要求般，表面粗糙度般，互换性能好。

具有强度高刚性好的特点。

批量该零件总生产数量为大批量生产。

工件及其冲压工艺性分析零件的外形对称，结构简单零件壁宽孔虽然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是般要求，相对直径较大孔壁尺寸也大于以上这些条件都适合冲裁，如图。

电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算图产品图零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有冲孔落料，其中冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此工序十分重要。

凸模采用凸模，凹模采用成型冲头。

图无锡太湖学院学士学位论文图模具图零件的排样排样是指冲裁件在条料带料或板料的布置方法，排样是否合理，将直影响材料利用率冲件质量生产效率冲模结构与寿命等。

该零件的结构特点是材料薄尺寸小，形状类似于形，因此用作图法取度的对排侧刃定距级进模冲压成形为了使料尾的几个零件能够冲裁下来，采用双侧刃对角前后排列，如图所示。

电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算图排样图根据排样图可以近似计算出来两列对排零件的中心距是。

条料宽度，其中侧边搭边值查表，因簧片加工精度取了级，加工精度较低所以可取条料宽度，其中侧刃余量选取步距工作间搭边取。

表黄铜冲裁最小沿边与搭边宽度值料厚圆形或圆角的工件矩形边长工作间侧边工作间侧边无锡太湖学院学士学位论文图工作过程图材料性能螺钉凹模侧面导板卸料板冲孔凸模落料凸模侧刃上模座定位销防转销模柄螺钉卸料螺钉垫板凸模固定板弹簧导套导柱承料板定位销下模座电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算模具工作过程第步条料送进至侧刃挡板，开始冲压，在条料上冲出个小孔和裁去个进距的窄条，使条料的百年出现个横肩第二步推进条料，使条料紧靠侧刃挡板，进行第二次冲压，在条料上在冲个小孔和裁去个进距的窄条，同时在条料端面冲出另个零件孔的部分，同时冲出和工具尾部相同的部分。

第三步再次推进条料，使第二次冲出的横肩紧靠在侧刃挡板，进行第三次冲压，同时冲出两个小孔，第次落下个工件。

第四步在此推进条料，个侧刃和落料凸模同时参加冲裁，第二个落料凸模冲掉工件头部的部分。

第五步与上述基本相同。

第六步开始同时冲下两个零件，第二个侧刃也开始工作。

由于该副模具采用斜对排的排样方法，材料的利用率很高见下面材料利用率计算但斜对排同时也带来了凸凹模单边受力的缺陷，特别是采用硬质合金模具时，由于凸凹模单边受力可能导致模具凸凹模损坏，因此对于硬质合金模具，可以采用直对排，以避免损坏模具。

般来讲侧刃可以安装个，也可以安装两个，而双侧刃可以成对并列，也可以对角前后安装。

双侧刃定距时比单侧刃准确，工位较多的级进模使用双侧刃呈对角排列还可以减少料尾长度，反而会省料。

用侧刃定距准确送料方便精度较高，声场效率提高显著，同时也便于实现机械化和自动化。

因此因此在电子工业中，般要求批量大的接触簧片焊片等零件，大多采用此种类型的模具。

侧刃装置的定位是利用裁切条料边缘裁切的长度为进距，而裁切的宽度为来控制步距进距和挡料的。

材料的利用率材料的利用率用材料利用率公式个冲裁件的面积个步距上能冲制的冲压件总数个步距所送入的板料面积计算可得∏∏难点成型质量控制难点在于控制四个安装卡位的位置和尺寸的控制。

难点处理在制造过程中模具质量定要严格控制，并要进行多次的试验。

无锡太湖学院学士学位论文零件制造方案制定方案采用冲孔，落料单工序模。

其优点工序分散工件尺寸精度高，特别孔的定位尺寸精度高。

其缺点工序分散，占用设板材表面清洗，脱脂，然后喷涂。

不锈钢板有镜面板，雾面板，拉丝板是可以刷前弯，不要喷，喷涂应玩头发治疗，常用铝氧化处理，根据喷涂不同的颜色来选择不同的氧化背景，常用的有黑色和灰色氧化，需要喷涂铝合金铬酸盐氧化处理后喷涂。

这样做表面前处理，清洗表面，显着提高漆膜附着力，耐腐蚀涂层，可以成倍地提高力量。

清洗过程中清洗的工件，第块挂在流水线上，首先经过清洗液合金粉油，然后放入干净的水，随后通过喷雾区，然后干燥后区，最后从管道中取出工件。

喷表面前处理后，进入喷涂过程中，工件喷涂后需要组装，牙齿或部分导电孔需要保护处理。

保护处理牙孔，可以检查到软棒或拧到位，需要保护的导电浆料，用高温胶带，大批量的做定位工装定位保护，所以不要喷到工件时，里面的外表面喷涂可以看出，工件与工件的螺纹孔的保护，防止螺母法兰后喷孔需要备份齿螺母法兰。

些文物也使用了大量的工装保护工件装配，喷涂，但喷涂高温胶带和纸伸出螺母块的孔，用螺钉或耐高温橡胶保护区。

，如果工件站在喷涂，使用相同的方法来保护螺母螺柱孔带引线或回形针和其他项目起窜喷涂后的小部分，有些要求高的表面喷涂前的刮灰处理些在高温下具有特殊的粘纸保护工件在地面字符。

在喷涂过程中，流水线上的第个挂片，击管胶表面的灰尘。

喷入喷雾区域，喷涂后进入干燥区的管道，最后喷涂好的工件从管道中除去。

有两种类型的手工绘画和自动喷涂，使该工具用于不同的方法。

装配工序在进入喷雾装配过程中，在组装前，原画粘纸撕开用来确定内螺纹孔没有扩散到涂层或粉末，在此过程中，要戴手套以避免手灰尘附着在部件的保护工件，工件，但也有些用气枪吹干净。

包装环节组装到包装在会议结束后，检查到个专用保护袋后的工件，些不特殊包装气泡膜包装工作。

在包装之前，先把切工件的大小气泡膜包装，以避免边包装边切，影响加工速度大量可定制特殊的纸箱或气泡袋，垫，盘，盒等。

包装好后放入纸箱，然后粘贴在纸箱上的标签对应的成品或半成品。

电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算下加强件的加工过程对于任何个加强件来说，它都有定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

加强零件图设计和绘制，角色绘制的方式来表达钣金零件的结构。

展开地图绘制，这是个复杂的结构的部分将被扩展成扁平的会员。

下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式剪床下料使用剪切机的展开视图中切出的长度和宽度尺寸的形状。

如果冲孔，切角，子冲的组合模具冲孔，成型切角。

冲床下料使用打孔的个或多个步骤将是部分板块开始后平片红色的形状结构。

它的优点是短耗时的工作，效率，并能降低处理成本，通常用在大规模生产。

数控下料数控切割先写程序。

被编程软件的使用，扩展的视图绘制数控机床可以被写入作为身份。

根据这些程序允许在个铁步步的结构的扁平形状的部分上冲出。

激光下料激光切割，在个平面的铁片将其结构形状剪出。

翻边攻丝内缘翻边称为抽孔，也就是说，在个较小的基孔抽成个稍大的孔中，然后抽孔攻。

这样做可能会增加其强度，避免滑牙。

般用于金属板材加工厚度比较薄。

当厚度大，如等以上的板厚。

冲床加工冲床冲床加工般切角，冲孔落料，冲孔凸壳，红撕裂，抽孔等这些加工方式，以达到加工的目的。

处理需要相应的模具来完成操作。

凸凸沙袋船体成型，加盖与撕裂成形模具。

压铆经常使用铆钉铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，通常是通过其铆压机，液压铆接机来完成操作，钣金件铆接方式。

折弯弯曲板构件是，的折叠部分。

其加工需要折叠床和相应的折弯模具来完成操作。

它也有定的折弯顺序，其原理是下刀不产生干扰的第折，休息后会产生干扰。

焊接焊接是焊接的多个部分组合在起的处理单个部件或侧缝焊接，以增加其强度要达到的目的。

其加工方般由气体保护电弧焊，氩弧焊，点焊，机器人焊接。

焊接方法的选择是根据实际要求和材质而定。

表面处理般表面处理磷化膜，电镀五彩锌，铬，烤漆，氧化。

磷化膜般对于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件片涂有层保护膜，防止氧化再次是，以提高其的涂料密合性。

组装无锡太湖学院学士学位论文所谓的组件的多个零件或组件是按照定的方式装配在起，使个完整的产品。

应该指出的是，材料和部件的保护，不能得出颠簸。

大会的最后个步骤来完成的项目，如果原材料和零部件无法使用由于颠簸计划，做遍，将浪费大量的处理时间，增加项目的成本，所以要特别注意保护材料和部件。

电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算模具零件重要零件的加工及选择凹模绘制凹模正式零件图，实际上是把排样图图和经过计算选取的标准凹模轮廓图形结合起来，凹模结构如图所示详细尺寸见图纸零件图。

凹模型腔位置尺寸，常以凹模轮廓的几何中心或以凹模互相垂直的两边为基准标准，视各厂的加工习惯而定，本例中选取凹模中心线为设计基准。

图中的尺寸，是根据排样后保证零件直壁部分两边均有的最小搭边值的前提下，由排样图的几何关系而求得。

图凹模卸料板与固定板无锡太湖学院学士学位论文设计时应该注意卸料板与固定板型孔位置以及公差应该与凹模致，分别如图及图所示详细尺寸见图纸零件图。

图卸料板图固