镀铸铁管铜管不锈钢管等。

第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。

第三类是塑料管，如等。

水管的分类镀锌铁管镀锌铁管是目前使用量最多的种材料，由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。

目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道。

铜管种比较传统但价格比较昂贵的管道材质，耐用而且施工较为方便。

在很多进口卫浴产品中，铜管都是首位之选。

价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是方面的因素。

铝塑复合管铝塑复合管是目前市面上较为吃香的种管材，由于其质轻耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。

其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。

不锈钢管不锈钢管是种较为耐用的管道材料。

但其价格较高，且施工工艺要求比较高，犹其其材质强度较硬，现场加工非常困难。

所以，在装修工程中被选择的机率较低。

管聚氯乙烯塑料管是种现代合成材料管材。

但近年内科技界发现，能使变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾肝影响甚大，会导致癌症肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。

般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。

大部分情况下，管适用于电线管道和排污管道。

不锈钢复合管不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在定程度上，性能也比较相近。

同样，由于钢的强度问题，施工工艺仍然是个问题。

管管分为多种，分别有嵌段共聚聚丙烯由于在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。

由于其无毒质轻耐压耐腐蚀，正在成为种推广的材料，但目前装修工程中选用的还比较少，般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。

相关阅读怎样直接从外观来辨别水管的好坏。

改性共聚聚丙烯管，性能基本同上。

无规共聚聚丙烯管，性能基本同上。

相关资料水管简介与的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。

主要差别为材料耐低温脆性优于材料耐高温性好于。

在实际应用中，当液体介质温度时，优先选用管当液体介质温度时，优先选用管当液体介质温度之间区域时，与的使用性能基本致。

水管材料衡量指标卫生性能优质水管材料不会给水造成污染，不会发生红水蓝水隐患水等问题，满足了人们健康第的要求。

产品寿命产品寿命是经济性能的关键。

水管和管件产品如果不能与建筑物等寿命，会给消费者带来水管第次投资倍以上的损失主要是多次的装潢材料的损失，还可能造成家庭的财产损失，增加维护费用。

优质的水管材料在建筑物的使用期内应该是免维护的。

材料强度经统计资料表明，以上的水管漏水的起因是受外力作用。

如受外力撞击铁钉进入等。

所以，材料强度是优质水管材料关键性的指标，对水管材料的安全使用起着重要作用。

水管材料强度不足是家庭财产损失的主要因素。

耐腐蚀性能水管材料必须有良好的耐腐蚀性能。

主要包括耐水流腐蚀问题耐水质腐蚀耐空气腐蚀等。

腐蚀是水管漏水的第二位因素，但却是造成水管污染水源的第位因素。

经济性能水管经济性能不能用第次投资来衡量，因为它是个投资小，损失大产品。

长寿命免维护无损失，才是水管经济性能的关键所在。

水管的第次投资在它的经济因素中只能排在第位。

用第次投资衡量水管的经济性能吃亏的首先是消费者。

施工性能优质的水管和管件方便安装，无需铰丝无需焊接，没有施工污染，无有施工风险，连接迅速完成。

热膨胀性能我们会使用冷水，也会使用热水我们生活的环境也会发生年的四季变化。

所以优质的水管材料应该是热膨胀系数较小。

对环境温度和使用温度适应性较强。

热膨胀系数过高也是漏水的原因之。

保温性能优质的水管材料的不应该是导热材料，因为在输送热水过程中会造成能源的损失，还会造成家庭装饰瓷砖的开裂。

这是能源和家庭环境的双重损失。

环保性能优质的水管材料应该是可以循环往复使用的，没有再使用的顾虑，不会给子孙后代留下大堆污染的垃圾而没有好办法处理，我们要为后代着想。

水管压力测试机械连接的塑料管道需要做耐内压试验热循环试验弯曲试验耐拉拔试验循环压力冲击试验和真空试验六项系统适应性试验，热熔连接的塑料管道只需做前两项。

耐内压试验是最常用的试验，般由安装公司业主和项目负责人共同完成。

工具简易试压工具测试工具包括试压泵活动扳手六角外丝生料带堵头等。

左图是个见方的简易试压工具，包括千斤顶压力表水箱和连接软管。

准备用软管将所试冷热水管连通形成个圈，这时的压力为。

将除试压管道最低个出水口以外的其它出水口用堵头严密封堵，推荐使用坚实耐用的铜堵头等金属堵头。

管道试压示意图试压打开进水阀，从管道最低出水口缓慢注水，充分排出管埋弧焊机型号，工艺参数同表和表。

图内筒筒节间的环焊缝坡口形式内筒与内筒封头间的装配焊接内筒与内筒封头装配时，内筒放置在滚轮架上，封头则是用吊车吊至装配处。

定位焊方法及焊接工艺均与筒节间的装配焊接相同。

下夹套与夹套封头的装配焊接下夹套与夹套封头的环焊缝坡口如图所示。

图下夹套与夹套封头的环焊缝坡口形式装配时，定位焊采用焊条电弧焊，工艺参数如表所示。

定位焊缝长度，间距。

表焊条电弧焊接工艺参数焊接材料焊条直径焊接电流电源种类直流反接焊接采用双面埋弧自动焊，工艺参数如表所示。

表埋弧焊接工艺参数焊缝类别焊层焊接材料焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度内焊缝第层外焊缝第二层夹套与内筒的装配焊接内筒各环焊缝装配焊接后，进行夹套与内筒的装配。

夹套与内筒的装配也是在滚轮架上进行的。

应注意确定夹套的装配位置，用夹具夹紧固定，然后进行定位焊。

装配及焊接工艺如下夹套与夹套封头的装配焊接工艺。

附件的装配焊接容器的其它部件，如接管法兰吊架及支座等，在定位后采用焊条电弧焊进行定位焊，然后焊接。

焊后热处理为了消除焊缝附近的残余应力，需进行焊后热处理。

焊后热处理采用的方法是整体消除应力处理，即对槽体进行高温回火。

由于内筒部分的母材为，回火温度在左右保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，本水管加热后的保温时间需分钟。

焊接工艺装备选用焊接滚轮架的选用焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩擦力，带动焊件旋转的变位机。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接，焊件也可以在滚轮架上进行修整翻孔及探伤等作业。

本设计中选用的是自调心式的滚轮架如图所示，自调心式的滚轮架可根据焊件的直径自动调整滚轮之间距离。

图自调心式焊接滚轮架焊接操作机焊接操作机是在焊接作业中将焊件回转或倾斜，使焊件上的焊缝置于有利施焊位置的焊接变位机械。

焊接操作机按结构形式可分为伸缩臂式焊接操作机平台式焊接操作机门架式焊接操作机三种。

本次设计选用的是伸缩臂式焊接操作机，其焊接机头和工作台安装在伸臂的端，伸臂可水平伸缩。

与所选用的焊接滚轮架配合，可以焊接水管的内外环缝和纵缝。

检验焊接检验工作必须贯穿于水管的整个焊接生产过程中。

焊接检验主要是为了检查出焊接接头中的缺陷，检查是否存在可能影响焊接接头质量的工艺，以确保水管的制造质量。

在各部件整体装配焊接完成后，还需要对水管进行耐压试验。

耐压试验的目的是检验容器的密封性能和强度，它是水管设计和制造质量的综合性检验。

无损检验本水管采用射线探伤的方法进行焊接缺陷的无损检验。

无损检验是指不使焊接结构受伤分离或者破坏，而了解其内部结构的均匀性和完整性所进行的各种检验，是保证焊接产品质量的有效方法。

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的种检验方法。

按所使用的射线源种类不同，可分为射线探伤射线探伤和高能射线探伤等。

射线探伤又分为射线照相法荧光屏检测法工业电视检测法射线剂量检测法等。

在焊接结构制造中多采用射线照相法。

射线照相法的探伤原理是利用了射线在穿过物质时的衰减规律及对些物体产生荧光和光化作用为基础实现的。

射线透照工件时，因为有无缺陷部位对射线的吸收比不同，因而透过的射线能量大小也不同，就会在底片上引起不同的感光度。

射线探伤适用于检查水管各对接焊缝的内部缺陷。

对气孔夹渣等体积性缺陷，具有较高的检测灵敏度。

水管上的对接焊缝检测长度为焊缝长度，其检验结果必须符合中规定的级合格，并辅以的超声波探伤。

水压试验耐压试验是用水或其它适宜的液体作为加压介质极少数情况用气体作加压介质，对容器进行强度和密封性的综合检验，在绝大多数场合耐压试验用水作为加压介质的耐压试验又称为水压试验。

水压试验的主要目的是检验容器受压部件的结构强度，验证其是否具有在设计压力安全运行所需的承压能力，在耐压试验时，对于高压或小容器还可进行残余变形测定，以判明材料是否出现整体屈服。

容器耐压试验的压力应符合图样要求，且不小于表中规定。

表容器耐压试验的压力要求压力等级水压气压低压中压高压超高压注为设计压力，为试验压力。

考虑稳定因素，本产品的试验压力为兆帕。

对钢制容器液压试验时，液体温度不得低于，而水压试验的温度上限般宜限制在以下不超过。

对夹套容器的压力试验要先进行内筒压力试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的压力试验。

容器灌满水后用水泵加压，达到规定试验压力后，在试验压力下持续不少于分钟。

然后降至试验压力的，保持足够的时间，检查焊接接头和连接部位。

涂漆涂漆工作是焊接结构生产的最后环节，产品涂漆主要是为了保护产品表面质量，另外还可以增加产品的美观。

为了保证质量，涂漆前必须仔细清理焊件上的氧化皮铁锈油污飞溅等，清锈后应及时涂漆。

涂漆的方法有手工刷涂滚涂与喷涂静电喷漆，本设计采用喷涂的方法，喷涂时应注意薄厚均匀。

产品涂漆后还需及时烘干。

最后，应在涂漆后的焊接产品上作出必要的标记，如制造厂名等。

冲压模具设计冲压模具的设计要求热压模具应考虑工件的收缩量，冷压模具应考虑工件的回弹量上模应有脱模斜度，脱模方法应简单方便可靠模具结构应考虑防止受热变形而损坏模具结构应考虑进出料方便省力坯料定位装置简单迅速准确。

上模设计尺寸计算上模直径上模直径的计算公式为式中，封头内径热压收缩率。

本水管内筒封头的直径为，所以热压时收缩率取。

计算出上模直径上模曲面部分高度上模曲面部分高度可以利用封头的曲面高度来计算，计算公式为式中，封头曲面部分高度热压收缩率。

所以计算出，上模直边高度式中，封头直边高度封头高度修边余量卸料板厚度，般为保险余量，。

根据以上所示，自定义出各个余量。

因此，上模壁厚当压力机吨位吨