详细地叙述了模具成型零件包括前模板前模仁后模板后模仁后模镶件斜导柱滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。考虑成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。关键词塑料模具加工工艺设计分型面到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。排气系统的设计排气槽的作用主要有两点。是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。排气间隙以不产生溢料为限，通常为。利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有实用性。成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色所在。成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件电动机绝缘胶架的材料的主要成分塑料是比重克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时可在下长期使用物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件成型性能无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。熔融温度高，粘度高，大于的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。冷却速度快，模具浇注系统以粗短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率伸长率抗冲击强度高，抗弯抗压抗张强度低。模温超过度时塑件冷却慢，易变形粘模。本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。它是般模具钢材中性能最好也是价格最贵的种。它是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份钒铬锰矽碳出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性。渗透性良好。良好之搞腐蚀性。此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。所有的成型零件的加工工艺大致可分为订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序。零件装配总图经过综合考虑设计，最终装配图如图和图图盖圈装配图图盖圈三维立体图总结通过对盖圈注塑模的设计，结论如下型腔数量和排列方式要综合考虑经济性和实用性设计的模具便于加工，与目前常用相比较，本设计采用了斜导柱侧向分型与抽芯机构实现外螺纹的成型与自动脱模，省去了人工操作，提高了注射效率。方便快捷，模具便于修理，方便拆卸设计时用到及软件，大大简化设计过程，同时可以提高生产效益。掌握绘图软件的运用对以后的工作有极大的帮助，要进步加深对相关设计软件的学习和练习设计分析是个不断优化完善的过程，会考虑许多涉及塑料注塑模方面的知识，从而对整个有关知识有个系统的回顾学习过程，会加深对课本知识的掌握程度了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决方案，比如，成型零件的结构设计中，型芯采用组合式可以简化复杂的机加工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复且可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便，同时也有利于型芯冷却和排气的实施图纸的明细表中应有零件的材料规格数量备注等些内容开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。致谢语历经近五个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教公司中极具经验的模具设计人员以及老师傅有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切割电火花加工电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过五个月的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。这次设计要感谢陈金益老师，蒋永生老师和陈畅子老师在收集材料以及设计过程中给予的指导和帮助。并与其他同学的共同讨论下，在这段时间内掌握了注塑模设计基本原则以及设计中对软件的应用能力。在学习中,蒋老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，老师身上所表现出来的严谨的治学态度和平易近人的待人风格都是很值得我学习的，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。在这次设计过程中还得到了现场设计人员工人师傅以及许多同学的帮助，特别是老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，廖念钊互换性与技术测量中国计量出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产运用化学工业出版社，盛永华塑料成型工艺及模具设计华中科技大学出版社，郭铁良模具制造工艺学高等教育出版社，附录附录盖圈零件图附录定模板零件图附录定模座板零件图附录推杆固定板零件图附录垫板零件图附录垫块零件图附录型芯零件图附录型腔零件图附录装配总图本科毕业设计盖圈模具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化年级班别级四班学号学生姓名吴新安指导教师蒋永生年月日目录绪论前言我国模具工业现状注塑模技术简介设计盖圈塑料模的目的及意义塑料成型工艺分析盖圈的造型设塑料工艺性塑料物理性能成型性能注射成型原理及工艺特性收缩率塑件壁厚拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定模具厚度的选择注射机型号的确定最大注塑量的确定注射压力的确定锁模力的分析分型面位置的确定分型面位置的确定型芯结构的设计型腔的结构设计浇注系统形式和浇口的设计主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流道设计主分流道的形状及尺寸主分流道长度分流道的表面粗糙度浇口的设计浇口的选用浇口位置的选择浇注系统的平衡冷料穴的设计导向与定位机构设计脱模机构推杆的设计温度调节系统设计温度调节系统设