寸，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用孔作为精基准同样是遵循了基准重合原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择盘套右端面作为粗基准。采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。加工阶段的划分根据加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准左端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚。在精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相辽宁工程技术大学课程设计对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖左端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面以及盘厚，再加工孔和孔辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序名称设备工艺装备粗铣前后两端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣后端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣厚前后两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔立式钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规车倒角车床车刀专用夹具插键槽至尺寸插床专用夹具辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得，精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻切削用量时间定额的计算在这只计算钻粗铰精铰孔此工序的切削用量和时间定额。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按刚硬度计算，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,钻粗铰精铰孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺车圆角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等辽宁工程技术大学课程设计再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。精铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间粗铰工步辽宁工程技术大学课程设计根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步同上，根据表可由公式求得该工步的基本时间。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为粗铰工步的辅助时间为精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计麻花钻铰刀内径千分尺车圆角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等辽宁工程技术大学课程设计再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。精铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间粗铰工步辽宁工程技术大学课程设计根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步同上，根据表可由公式求得该工步的基本时间。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为粗铰工步的辅助时间为精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为粗铰工步的其他时间为精铰工步的其他时间为辽宁工程技术大学课程设计单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，此工序的单件时间钻粗铰精铰。将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。辽宁工程技术大学课程设计设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，可以采用钻粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用端盖右端面和孔中心线作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式辽宁工程技术大学课程设计式中钻削力钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量,铰孔钻直径,布氏硬度，所以铰孔的扭矩式中钻削深度,辽宁工程技术大学课程设计每转进给量,铰刀直径,布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过盘套中心线作为定位基准，在定位套定位下实现完全定位，以快换钻套引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。辽宁工程技术大学课程设计体会与展望通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多和不足，请各位老师和同学们多多斧正。通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。辽宁工程技术大学课程设计参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出