又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。前苏联早在年代中期就组织了筛分机产品整顿，统基型，减少杂乱型号，在此基础上提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。振动筛在国内外的发展现状建国多年来，我国的筛分设备走过了个从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程，前后经历了测绘仿制，自行研制和引进提高个阶段。目前国内筛机产品种类有圆振动筛直线振动筛椭圆振动筛高频振动筛弧形筛等厚筛概率筛冷矿筛热矿筛节肢筛等，旋振筛和各种振动给料机械，多达多个系列近种规格，产品已在冶金矿山煤炭轻工等许多行业得到广泛的应用，基本上满足了国内国民经济建设的需要。由于我国东部经济发展较快，筛分机械制造企业也主要分布在东北华北华东和中南地区，尤其是鞍山新乡地区，这两个地区的筛分机械产值约占全国总产值的左右，可是在西部地区，还没有家像样的筛分设备制造企业。我国筛分设备制造企业虽然很多，但是真正具备实力的很少。振动筛在实际生产中的应用当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水。像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常利用振动筛对其物品进行分级。在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介，甚至用于除泥。随着社会的发展,对筛分机的品种与质量提出了更高的要求,目前它正处在迅速发展过程中。振动筛的工作原理分类及特点振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程,必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性,方面使筛面上的物料层成为松散状态另方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细颗粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是大量粒度大小不同,粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中,不全是小于筛孔的细粒,大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,因此,大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，般都有部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。振动筛般分为三大类为圆运动振动筛直线运动振动筛和共振筛。直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴有个偏心重，而且以相反的方向旋转，又称双轴振动筛，由两个齿轮啮合以保证同步。当两个偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力，在轴的分量总是抵消，在轴的分量相加，其结果在轴方向产生个往复的激振力，使筛箱在轴方向上产生往复的直线轨迹振动。还有种情况是振源采用的是振动电机，这时需要布置两台，他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向致。两台振动电机对称布置在筛箱的上方，下部和两侧均可以。式中，不平衡重的质量和，，单位为不平衡重块所产生的激振力，单位为转动时间，单位为不平衡重质心回转半径,单位为不平衡重的回转角速度，单位为在振动方向上的激振力,单位为每个偏心块的质量，单位为。由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力，此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。直线振动筛的筛面倾角通常在以下，筛面的振动振动角度般为，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的值。直线振动筛的工作原理图为直线振动筛的工作原理图，筛面上的颗粒产生的抛射条件是，另此时的角为开始抛射角，则总体方案的确定直线式振动筛的结构特点与优故符合要求。试验负荷及其变形量由表知，最大试验切应力为相应Ⅰ类负荷时的许用切应力值，即,故最大实验负荷为，最大试验负荷下的变形为，弹簧的校核因此满足,结构参数的计算节距取螺旋角材料展开长度,疲劳强度校核时疲劳强度安全系数,取许用安全系数,则疲劳强度安全系数故疲劳强度满足工作要求。稳定性计算高径比按两端固定结构考虑,为保证稳定性需满足,显然，该弹簧满足稳定性要求。日常维护保养以及故障排除日常维护保养日常运行时，经常检查噪音及物料在筛面上运行情况，特别对铁丝，铁棍，木材等杂物及时清除，每班停机时检查振动器的润滑油泄露和轴承温度及筛网，筛箱紧固件松动情况，如有异常及时报告处理。在机器启动之前,必须检查轴承的润滑情况,以及筛网的张紧程度。因为筛网过松,会产生局部挠曲和鼓起现象,这将会导致筛网过早的损坏,并使筛分质量下降。在启动前及运转时,必须注意传动皮带的拉紧程度,从而引起筛机生产率下降,甚至会导致筛机完全堵塞。其次,对筛机及传动装置的所有螺栓连接均应进行检查。机是种分尘量很大的设备。为了改善劳动条件,保证工人的身体健康,筛机应备有密封外罩和抽风除尘装置。筛机应在无负荷情况下起动,当传动轴的转数达到规定的数值后,方能开动给料设备。筛机的滚动轴承用二硫化钼或黄甘油润滑,冬季要加入的机油。筛机轴承的允许温升不得超过摄氏度,由于振动筛工作时轴承承受的压力很大,所以往往出现轴承发热,甚至有时滚珠与滚柱发生破裂的现象,轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确,油量不当,轴承内有灰尘或是安装得不正确等原因引起的。因此,在运转过程中,应对轴承加强维护保养工作。当筛机工作时,应注意不正常的声音。当弹簧损坏螺栓松动轴承损坏以及筛网拉得不够紧时,都会发生杂音,必须找出原因饿消除不正常的响声。若要停止筛机,必须先停止给料,待物料全部筛完后方可停止电机。筛机的给料应该是沿筛网的整个宽度均匀而连续地运行,被筛物料不均匀地分布在筛面上时,如物料偏向筛面边,就必须调整筛面的侧向水平度,并调整吊杆。检修周期以及大小修日检按日常维护，保养的要求进行月检原则上每隔个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否有裂痕，筛板是否有破损情况，发现问题及时处理。年检原则上每隔年时间，对筛机各部件拆开检查，清晰，更换以磨损的零件，重点检查筛箱和振动器。筛机小修主要是更换易损件,例如筛网弹簧及些紧固件,补焊可能出现的裂纹。筛面是筛机中最容易损坏的部件，其寿命随其结构形式而有所区别，为了提高筛网的耐久性，可在筛网金属丝上敷上层耐磨橡胶或采用特制的橡胶筛面。筛机的轴承般经个月更换次，传动带个月更换次，弹簧的寿命不低于个月，筛框的寿命在两年以上。筛机般在两年之内不进行大修，而只更换些零部件。为了减少筛机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如筛网弹簧等。故障分析以及排除序号故障现象原因分析排除方法运动中出现异常噪声紧固件松动轴承损坏筛网破坏筛网拉得不紧或筛面固定不牢轴承固定螺栓松了弹簧损坏停机，紧固更换轴承更换筛网拉紧筛网,压紧筛面拧紧螺栓更换弹簧振动电机轴承发热润滑油不足轴承损坏润滑油脏或者不合适检查油量更换轴承更换干净润滑油筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多筛网堵塞来料量超过生产能力清理筛孔或增大振幅允许范围内减少给料量筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多筛网破损更换筛网结论本文以直线振动筛分机的设计这课题为依据，在广泛阅读国内外有关振动筛的类型和工作原理等方面的文献和了解相关实际技术的基础上，分析了目前我国以及国外振动筛的发展形式，并找出我国现在在这方面的不足，并根据检索到的大量的资料，提出了振动筛改进的具体措施，以次为基础，设计了新类型的激振器和连接安放方案，证明了这种新的设计类型在实际应用的方便。并得出以下主要结论。直线振动筛的振动原理是由于两个反方向旋转的偏心块产生的离心力在轴方向上的叠加，从而产生个往复的激振力，使得筛箱在轴方向上产往复的直线运动。双轴直线振动筛的两个轴需要同步转速，这就要两台电机同步进行，调节好它们的转速，或者通过台功率大的电机，两轴之间通过齿轮连接来确定它们的同步，是种设计当中的主要成分。影响筛分操作的物料特性有物料的容积密度，堆积角，颗粒形状，物料流动性，粘着性，吸湿性，有没有带静电，粒子表面水分，操作温度，粒度分布等。筛子的筛面倾斜角与筛子处理量和筛子的筛分效率有关。筛子的倾斜角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低另外筛子的振幅越大，越有助于颗粒从堵筛孔中跳出。筛分时，根据物料粒子的性质，会产生各种形态的筛孔堵筛。堵筛的条件有以下几点含有大量接近分离点的粒子表面有水分或者稀释性的物料球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料物料颗粒密度小会发生静电充填性好的物料物料具有纤维质粒子及其他有栓塞性的粒子形状的场合。所以在应用中对不同类型的材料要有不同的入料量。本文虽然已经取得了些有价值的成果，但因为作者的水平有限，尚有很多方面的结构存在着不足，像振动筛的数控化，自动清洗等功能，本文中尚未提出，随着科学技术的发展，我相信这方面的技术都能够解决，也希望更多的读者能够指正其中的。附录