用夹具加工两斜油孔，最后粗精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时个形块与铣刀不能干涉，因此形块高度要降低，夹具设计要方便简单。关键词曲轴，加工工艺，夹具设计。攀枝花学院本科毕业设计,攀枝花学院本科毕业设计绪论绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量精磨顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩加工，而钻削力远远大于扩的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力钻削力矩式中攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计当用两把刀具同时钻削时本道工序加工油孔时，工件前后两轴承放在两形块上。夹紧力方向与钻削力方向不同，有的夹角的偏向，所以夹紧力。夹紧元件及动力装置确定由于空气压缩机曲轴的生产量很大，采用手动夹紧的夹具虽然结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，原始夹紧力可以连续作用，夹紧可靠，方便实用。本道工序夹具的夹紧元件选用两个形块个支承板来对曲轴定位。再用个直压板对工件夹紧，从倾斜方向夹紧工件。但工件仍可绕轴心线转动所以采用了个支承板来限制它的转动。由于夹紧力方向与钻削力方向不同，轴心线方向上受到力的作用，所以用支承板来定位。形块设计如图图形块结构图根据工件的直径可知形块的结构尺寸如下攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计表形块的各参数钻套衬套及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻扩两个工步完成加工。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为即。再用标准扩孔钻扩孔，根据的规定扩孔钻的尺寸为。图长型快换钻套图工艺孔钻套结构参数如下表表长型快换钻套结构参数公称尺寸允差攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套图夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。其结构参数如下表表固定衬套结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证两油孔尺寸。直径为，并采用钻套，导套孔径为，外径为同轴度公差为。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该油孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。当各孔的实际轮廓攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的扩孔尺寸满足。由本工序所选用的加工工步钻扩满足。影响两油孔位置度的因素有如下图所示钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差所以能满足加工要求。铣曲拐端面夹具设计本夹具主要用来铣空气压缩机曲轴曲拐端面。由加工本道工序的工序简图可知。铣端面时，左右端面有尺寸要求，以及端面均有表面粗糙度要求。本道工序仅是对端面进行加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择在进行端面铣加工工序时，左右两端的轴已加工，用两个型块定位。因此工件选用两端轴中心线作为定位基准。选择两个型块作为定位基面限制了工件的四个自由度，而支承板作为定位基面，限制了工件的个自由度。夹具上的定位元件是其中定位元件为支承板和两个型块定位元件的设计本工序选用的定位基准为两个形块和支承板作定位，所以相应的夹具上的定位元件应主要是两个形块。因此进行定位元件的设计主要是对形块进行设计。由机床夹具设计手册查的可知根据工件的直径可知形块的结构尺寸如下表形块的结构尺寸攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计形块设计如图图形块图铣削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即查表可得计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取对刀块和塞尺设计由于本道工序是完成空气压缩机曲轴曲拐端面的铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示装配时绞攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计图直角对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表塞尺尺寸公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。攀枝花学院本科毕业设计结论结论机械制造毕业设计是我们学完了大学的全部基础颗，技术基础课以及所有的专业课之后进行的。这是我们在毕业之前对我们所学各课程的次深入的综合性的总测验，也是次理论联系实际的训练，它在我们将来的工作和生活中占有举足轻重的地位。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，个好的工艺规程还应考虑加工工艺装备等，如工序的合理性工人的劳动强度等。设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。因此在设计过程中，需仔细分析计算各种参数，确保拉刀设计的合理性经济性可加工性等。可以在今后的工作中在知识,能力和素质方面得到进步提高。为今后参加祖国的四个现代化建设打下个良好的基础,为祖国的发展出份力量。设计尚有许多不足的地方，恳请各位老师给予指导和帮助。攀枝花学院本科毕业设计参考文献参考文献杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，攀枝花学院本科毕业设计致谢致谢首先，我要感谢卢宗彪老师对毕业设计的指导。在毕业设计中，卢老师花了大量的时间提出了很多的设计问题，并给予了很多的建议，让我知道了在做设计时应多方面考虑问题，同时，卢老师认真负责的工作态度，让我在此次设计路上走的更为平坦，衷心的感谢卢老师，您辛苦了,同时，在大学四年里我学到了很多很多知道，都离不开教导我的每位老师，是他们辛勤的培养，使我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识。我深深感谢谢我还要感谢每位关心我的亲人和朋友们，使我在大学四年过完了个充实而又开心的生活。还有我辛苦的父母给了我很多的爱，使我有个美好的学习生活。我想对你们说你们辛苦了。我会好好的努力工作让你们有个幸福的生活的。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。毕业设计空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院院系机电工程学院年级专业机械制造及自动化班指导教师二〇〇七年六月攀枝花学院本科毕业设计目录目录摘要绪论零件分析零件的作用零件的工艺分析零件加工的主要问题和工艺过程设计分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准选择精基准的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时时间定额计算及生产安排专用夹具设计加工曲拐上端面油孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套及夹具体设计夹具精度分析加工曲拐上侧面油孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套及夹具体设计夹具精度分析铣曲拐端面夹具设计定位基准的选择定位元件的设计铣削力与夹紧力计算