和家长做出次总结性的汇报，我们需要对自身不足的种审查，我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。本设计的技术要求本次毕业设计的题目是空气压缩机机身斜面铣削专机设计，专题是夹具设计和控制系统设计，课题来源于无锡力源压缩机有限公司。本次设计的任务是制定铣削工艺规程夹具设计和液压系统设计。在此之后机床功能得到完善，加工精度和加工效率也要有相应的提高，加工成本能够降低。加工零件为曲轴箱，其材料为，要求两班制生产，年产量件，本道工序内容铣机身三斜面,使表粗糙度均达到。技术要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利是机床要求。主轴箱能满足机床总体法案的要求转速转向功率坐标要求。加工精度应符合零件图要求。本课题就是从培养我们的工程实践意识经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本人单独完成，故本人的设计说明书包括铣削的夹具系统设计和液压系统设计，附件有生产率计算卡图的详细说明。压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计工艺方案的制定机械加工工艺规程是生产管理的重要技术文件，他直接影响零件的加工质量成本及生产效率。机械加工工艺规程是指用机械加工的方法改变生产对象毛坯的形状尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。它决定零件的质量和性能，对产品的成本生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。工艺过程有若干工序组成，工序是最基本的组成单元。每个工序又可依次细分为安装工位工步和走刀。对于机器中的零件，可以采用不同的工艺完成。在特定条件下，总存在种相对而言最为合理的工艺规程，将此工艺过程用工艺文件的形势加以规定，由此得到的工艺文件统称为工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不，批量越大，越详细具体。工艺规程生产准备生产组织计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制定必须严格按照规定的程序和格式进行，并随着技术进步和企业发展，定期修改完善。机械加工工艺规程的编制编制必须以下列原始资料为依据产品装配图及零件工件图有关产品质量验收标准产品产量计划产品零件毛坯生产技术水平本厂现有生产设备和工人技术水平外协条件工艺设计和夹具设计手册和资料国内外同类产品的参考工艺资料等。另外要求工艺工程师能深入现场了解情况。产品图纸及结构分析灰铸铁是零件的材料，铸件应符合的规定。热处理淬火人工时效。最低抗拉强度为的灰铸铁也就是简称。珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀细小的石墨片，其强度硬度相对较高，常用于制造床身机体等重要件需要进行人工时效处理。工作条件承受较大应力承受摩擦面间的单位面积压力气密性或耐弱腐蚀性介质存在。加工出的工件应避免有毛孔，砂眼，裂纹等缺陷，要求表面光滑，轮廓分明铸件内表面涂防锈油漆。大孔小孔有同轴度的要求，三斜面表面粗糙度要求微米，孔的表面粗糙度为微米。大孔的端面与中心轴线向垂直，垂直度公差值为。三个斜面与中心轴线相平行，平行度公差值为，三斜面的表面粗糙度为微米。生产纲领为年产量件，双班制生产。加工零件图毛坯分析要求及形式的确定毛坯种类的选择常见的毛坯种类有铸件。多用于形状复杂尺寸较大的零件。其吸震性好，但力学性能低。锻件。用于制造强度高形状简单的零件轴类和齿轮类。型材。用于形状简单或尺寸不大的零件，热轧钢尺寸较大规格多精度低冷拉刚材尺寸较小，精度较高，但规格不多价格较贵。焊接件。用于尺寸较大形状较复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造简单周期短成本低但抗震性差容易变形尺寸误差大。冷冲压件。用于形状复杂生产批量较大的板料毛坯。其他。有工程塑料粉末冶金件等毛坯。选择毛坯应考虑的因素工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类以及制造的方法后，确定毛坯的形状和尺寸，并画出毛坯图。选择毛坯应考虑的因素如下。零件的材料及力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心铸造压力铸造金属型铸造砂型铸造的铸铁件的强度依次递减钢制零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢制棒料和铸钢件。零件的结构形状及其外形尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。对些重要的零件，为保证良好的力学性能，无论形状简单或复杂，般均需选择锻件毛坯，而不宜选择棒料。形状复杂力学性能要求不高时可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用精铸压铸和模锻，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免加工的麻烦。生产纲领和批量当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。通过提高毛坯精度使毛坯的形状与尺寸尽量与成品接近，力求实现少无切削加工。在单件小批量生产时，应尽量采用型材或用型材焊接件代替铸锻件。生产条件确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力外协作的可能性。有条件时，应积极组织专业化生产，统供应毛坯，并应经过技术经济分析和论证。确定毛坯的制造形式铸铁极易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，由于零件年生产量台，已达到成批生产的水平，对毛坯的精度要求较高，适当减少毛坯加工余量即可。拟定加工工艺路线零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的非常关键的步，其主要任务是选择定位基准，选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。定位基准的选择在各加工工序中，被加工表面位置精度的保证方法设查知双联叶片泵效率，缸为，则工作进给时的整个液压系统的总效率。由于工作进给在整个工作循环周期中，占约的工作时间，而进退仅占约。所以完全可以用工作进给时的效率近似地视为整个工作循环的效率，据此进行发热和温升验算。工进工况时液压泵消耗的功率系统产生热量估计工进时温升设工作环境通风良好，故其中传热系数取为，计算结果温升很低。设计符合要求。工进进给系统分析该工件进给系统滑台要完成的动作循环为快进工进快退原位停止。根据滑台系统的动作循环对该系统动作原理进行分析，给出进油和回油路线，列出电磁铁动作顺序表。快进如果滑台要完成前进的动作，则液压缸左腔进油，右腔回油，如果要实现液压缸路快速前进，油源需要供给液压缸大量油液，此时应由过滤器和液压泵同时供油，且液压泵应最大起始流量供油，以满足大流量的需要。因此滑台快进时，右侧低压增量供油泵，通过单向阀与左供油汇合。电液换向阀工作在左位，行程阀通，由于快进时压力低，液控顺序阀无法导通，回油背压很小。进油和回油路线可表示为进油路过滤器液压双联泵右低压大排量泵单向阀电液换向阀左位行程阀液压缸右腔回油路液压缸左腔电液换向阀左位背压阀油箱工进当滑台完成快进工作后，液压缸处于工进开始的位置，行程阀关闭，原来流经行程阀的油液只能流经调速阀，调速阀可以起到调节工进速度的目的。由于油液流经调速阀后再进入液压缸，此时液压缸运动速度降低，调速阀进口压力升高，压力增大使液控顺序阀导通，即单向阀出口压力升高，因此单向阀关闭，该回路不再由低压大排量泵供油，此时由高压小排量泵供油。滑台工进的回油图如图，进油和回油路线如下进油路液压泵左高压小排量泵电液换向阀左位调速阀液压缸右腔回油路液压缸左腔电液换向阀左位背压阀油箱快退当滑台完成工进后，液压缸运动到行程端点，此时液压泵继续供油，液压缸右腔压力继续升高，当升高到压力继电器调定压力时，压力继电器控制电液换向阀换向到右位，液压缸左腔进油，右腔回油。同时由于行程阀的推杆仍然被压下，行程阀仍然关闭，从单向阀回油。由于快退时单向阀出口压力低，低压大排量泵供给液压缸油液，满足液压缸快速动作时的大流量需求。滑台快退的进油和回油路线如下进油路液压泵右低压大排量泵单向阀电液换向阀右位液压缸左腔出油路液压缸右腔单向阀油箱原位停止当滑台完成快退的动作后，液压缸运动到行程端点，电液换向阀回到中位，此时停止工作，进行下步安装准备。液压系统的调试与维修液压系统的调试应正确使用和维护液压工作介质。液压油液的污染是液压系统的主要故障源，为此，应注意液压工作介质要在干净处存放，所用器具如油桶漏斗油管抹布等应保持干净最好用丝绸或化纤堵塞元件的细小孔道，造成故障油箱应加盖密封，过滤器的滤芯应经常检查清洗和更换经常检查并根据工作情况定期更换油液，般在累计工作后，应当换油，间断使用，则应按工作情况半年或年换油次，换油时应将油箱清洗干净，再通过目以上的滤油器想油箱注入新油输油钢管要在油中浸泡，生成不活泼的薄膜厚再使用装拆元件定要清洗干净，防止污物落入油液污染严重时应及时查明原因并消除。低温下，油温应达到度以上才准许顺序动作油温高于时应注意系统的工作情况。油温过高将使液压系统泄露增大稳定性变差甚至影响主机的加工精度。为此，注意保持油箱中正确的液位，使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件正确选择液压工作介质的粘度，并保持器干净，此外，还应按期更换工作介质系统间隙工作中，在等待期间应使液压泵卸荷保持水冷却器内水量充足，管路通畅。应防止空气进入系统。空气进入液压系统将影响执行器的工作平稳性，引起系统振动和噪声等。为此，应注意经常检查油箱中的液压高度，使其保持在液位计最低和最高液位之间，在最低液位时，吸油管口和回油管口也应保持在液面以下并用隔板隔开应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力，同时要使用良好的密封装置，失效时要及时更换，管接头及各结合面处的螺钉都应紧固得当，应及时清洗空气过滤器通过排气阀及时排除系统的空气。停机以上的设备，应先使液压系统空载运行，再启动执行器工作。不允许任意调节电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关挡块行程撞块的位置。各种液压元件辅件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外，还应按有关规定做好各类液压件备件的管理工作。液压系统的维修液压站使用中，由于各种原因产生异常现象或发生故障后，当用调整的方法不能排除时，可进行拆解修理或更换元件。除了清洗后再装备和更换密封件或弹簧这类简单修理之外，重大的拆解修理要十分小心，对于液压技术的般用户，最好到液