运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分，它具有由磨粒制成的径向外表面和有相对于珩磨体轴线成锐角取向的隔开表面的径向内侧部分。在磨具组件和珩磨体上的相互可啮合表面之间产生相对轴向运动但不影响他们之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。珩磨加工原理磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程磨削力和磨削功率磨削热和磨削温度磨削精度和表面质量磨削效率等。目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动从而实现珩磨。在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样加工时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本毕业设计论文上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研，互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转转，油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。需要说明的点由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。珩磨加工特点加工精度高特别是些中小型的光通孔，其圆柱度可达以内。些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达。对于大孔孔径在以内，圆度也可达，如果没有环槽或径向孔等，直线度在以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可。表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性毕业设计论文破坏。加工范围广主要加工各种圆柱形孔，光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔，盲孔多台阶孔等。另外，用专用珩磨头还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也提高了珩磨加工的效率。课题来源及组织架构通过对本课题珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械零件机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。论文的组织框架本论文的组织结构如下第章简单介绍了珩磨加工的原理和特点，课题的研究意义。第二章对机床的总体布局进行了总体方案的设计分析，拟定设计思路，明确了机床的特点。第三章对珩磨机的整体布局以及珩磨头的工艺参数珩磨的速度减速器的选择进行了初步预算拟定各主要尺寸。第四章进行了珩磨机主传动部分的计算及结构的设计，进行强度校核及受力分析。第五章进行了轴承的选用和校核。第六章液压传动部分的设计计算，包括液压缸的选择，活塞杆的选择计算。第七章本章为论文的总结。总体方案设计总体方案设计机床主要由电机，减速器，主轴箱，床身等部分组成，其中电机减速器的选择直接影响所设计立式内孔表面珩磨机的各个性能参数，所以在制定与选择方案时，既要满足被加工零件的加工要求，还要保证磨头的上下移动，液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。同时空行程液压缸带动移动梁，而移动梁通过主轴带动珩磨头移动到工作位置，然后由进给液压缸通过移动梁控制珩磨头的进给。确定轴向力磨条切削圆周力磨条切削轴向力所以液压油缸的作用力液压缸示意图图液压缸示意图确定液压缸内径初选，行程根据缸筒内径和行程可选法兰型液压缸。可求得油缸供油压力可解得活塞前进时液压缸流量活塞后退时液压缸流量毕业设计论文确定缸筒厚度液压缸缸筒的厚度缸筒材料为号钢即，取。缸筒底部厚度计算为是液压缸底部与转子安装架连接在起，底部焊接法兰，通过法兰与转子安装架连接在起，防止底部焊接时熔化，取。缸筒加工要求缸筒内壁表面加工误差为表面粗糙度为。为了防止在装配时损伤密封圈，缸筒必须有倒角，倒角大小为。活塞杆结构拉杆活塞杆为实心，材料为号钢。活塞杆的外端结构为单环对于双作用单活塞杆的直径，因无速度比要求，故而取。活塞杆校核当活塞杆全部伸出后，活塞杆外端到缸的支撑点之间的距离，所以应该进行弯曲稳定性校核。按材料力学理论，根受压直杆，在其轴向载荷超过稳定临界力时，即失去原有直线平衡状态，称为失稳。对液压缸，其稳定条件为其中液压缸的最大推力液压缸的稳定临界力安全系数，般取此地取液压缸的稳定临界力与活塞杆和缸体的材料长度刚度和两端支撑状况等因素有关。细长比毕业设计论文所以而满足条件。其中材料强度实验值，对钢活塞杆的计算长度，其取值见表活塞杆横截面积回转半径，活塞杆横截面转动惯量活塞杆横截面积柔性系数，对钢取端点安装形式系数，见表活塞杆加工要求活塞杆外径公差为，直线度，表面粗糙度般为，精度要求较高时，，活塞端部须有的倒角。本次设计表面粗糙度采用。机架设计机器中的部件或大型零部件都应有机座支承，各种传动件也必须加以保护并与外界隔开，避免零件损伤或造身或设备的安全事故，所以也应有箱体或壳体加以保护并支承各传动件。机器这样种零件，它能支承零件或部件并保护它们之间的联系，以及包容传动件的箱体等统称为机架零件，如机器中的箱体，仪器仪表的壳体，机床的床身，立柱，其他机器中的底座及发动机机体等。机架的分类及特点铸造机架主要材料是铸铁，有时也用铸钢或铸铝合金。铸造机架形状可以比较复杂，铸造工艺较成熟，毛坯重量较好。焊接机架由钢板和型钢或锻件和型钢组合焊接而成。重量轻，生产周期短，单件小批量生产中常用。非金属机架包括混凝土预应力机架，花岗岩机架或塑料机架。根据实际需要气缸珩磨机常用铸造机架，材料为。铸造机架实际要求铸造机架结构设计时应综合考虑各种因素，既要保证工作性能，又工艺性能好，合理的结构是在最小重量条件下具有最好的刚度和强度，所以焊接机架毕业设计论文设计准则包括三方面的要求刚度机架的刚度包括静刚度和动刚度，静刚度限制外力作用下的变形量，动刚度主要是指机架的抗振能力及抗热变形能力。强度要求在最大的外载荷包括突然性载荷作用下，保证机架不出现损坏，机架的强度包括静强度和疲劳强度。稳定性包括结构稳定性和精度稳定性。除此之外，还应特别注意机架连接时的形位误差，力求稳定的同时，保证工件的加工精度。总结总结毕业设计的论文题目是立式内孔便面珩磨机的总体设计，由于珩磨是精整加工的种，所以其中叙述了珩磨精加工的范畴特点和珩磨加工的原理，同时介绍了磨削的发展过程和发展现状，着重介绍了珩磨加工的类型珩磨加工原理特点和珩磨机的总体结构设计。论文第二章初步拟定珩磨机床的总体结构，主要对珩磨机床的结构特点和传动部分的初步设计。根据第二章的设计的要求第三章进行了珩磨机的结构计算。包括珩磨头的工艺参数的计算和主轴运动速度的计算，不仅包括珩磨速度的计算珩磨的基本传动形式减速器的选择及带传动的设计等。有的是通过查阅各种资料来选取参数，有的通过计算来确定结构尺寸。第四章是对主轴结构的计算及校核，通过选择珩磨工艺参数检验了所设计结构的合理性。第五六章是对珩磨机工作的辅助性零件的设计及选择。这其中所运用到的知识都是大学四年来所学的各科的知识总结，并运用到实际中的次很好的机会。使得大学里所学的知识重新的梳理。通过这次毕业设计，基本上掌握了对特殊的零件机械加工工艺过程的分析珩磨加工的原理珩磨头的结构设计。同时了解了加工工具的浮动连接等。学会了办公软件的常用操作和查阅相关手册资料等。参考文献参考文献姚家伦机床课程设计指导书第版宁夏人民出版社,徐晓肠专用机床设备设第版计重庆大学出版社,章宏甲，周邦俊金属切削机床液压传动第版江苏科学技术出版社,大连理工大学工程画教研室编机械制图第版高等教育出版社董庆华机械零件中国农业机械出版社,刘海江宋德超磨削新技术的发展及我国现状和存在问题精密制造与自动化出版社,年版孙靖民机械优化设计机械工业出版社,傅杰才磨削原理与工艺湖南大学出版社,机械工程手册,电机工程手册,编辑委员会机械工程手册第版,北京机械工业出版社，汪凯蒋寿伟主编技术制图与机械制图标准实用手册北京中国标准出版社,王宏欣李木刘秉忠主编机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社,冯新安机械制造装备设计北京机械工业出版社,华楚生机械制造技术基础第二版北京高等教育出版社,施平机械工程专业英语第五版哈尔滨工业大学出版社,濮良贵纪名刚机械设计第六版北京高等教育出版社,致谢致谢时间飞逝，光阴似箭。转