写明加工号构件编号规格，同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣端等需要的加工余量。切割余量放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣端等需要的加工余量。切割余量自动气割割缝宽度为，手工气割割缝宽度为。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料应有利于切割和保证零件质量。本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号规格材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。剪切时应注意以下要点当张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，定要用铣刨或砂轮磨削等方法。锯切机械施工中应注意以下施工要点型钢应进行校直后方可进行锯切。单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。在进行气割操作时应注意以下工艺要点气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。气割前，应去除钢材表面的污垢油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应先从短边开始应先割小件，后割大件应先割较复杂的，后割较简单的。矫正和成型矫正成品冷矫正，般使用翼缘矫平机撑直机油压机压力机等机械力进行矫正。火焰矫正，加热方法有点状加热线状加热和三角形加热三种。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度般为，而为热塑性变形的理想温度，但不准超过。中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢般不用火焰矫正。普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。注意的问题当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建安装等有关方面使用的钢尺相核对。用火焰矫正时，对钢材的牌号的焊件不准浇水冷却，定要在自然状态下冷却。高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。处理后的摩擦面应妥为保护自然生锈，般生锈期不得超过天，摩擦面不得重复使用。安全措施认真执行各工种的安全操作规程。对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。对起重机要严禁超载吊装。各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。主要机具起重机履带塔式汽吊根据构件重而定，用途钢构件拼装安装千斤顶螺旋式，用途钢柱校正构件变形校正砂轮，用途打磨焊缝全站仪氩气瓶单价元瓶价格元。切割材料乙炔瓶单价元瓶价格元。氧气瓶单价瓶价格元。电能消耗每天度，市场价元度，需要制造天，共元。材料耗损元焊机剪板机起重机探伤设备切割设备等设备的折旧费元。人工费及附材费冷工人工费元吨吨元焊工人工费元吨吨元冷焊工附材费元吨吨元盘管弯制吨元吨吨元付材费元弯头件元件元支撑划钻，个元件元接管车制件元件元人孔法兰盖机加工,个车工元套套元划钻元套套元合计元。其他费用元。总造价元算得含税的最终价格为元在现代市场经济中，生产企业作为竞争与盈利的主体，成本管理就不能只局限于产品的生产制造过程，而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析相关技术的发展态势分析，以及产品的设计向后延伸到顾客的使用维修及处置等。生产成本预算的准确与否关系着的生产方的利润收成，关系着生产的可持续发展,影响着生产产品的质量安全。所以在保证质量的前提下，应力求最小误差合理地计算整个生产成本,才能使生产企业公平的参与市场竞争。表焊接工艺卡产品零部件名称接管与封头焊接母材牌号焊接方法焊条电弧焊规格焊前准备焊前将接缝装配采用定位焊焊条烘干焊接材料焊条牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理后热消氢消除应力处理焊接工艺参数板厚层次焊接电流电弧电压送丝速度焊接速度电流种类交流电源技术操作单面焊双面成型第层焊后，用砂轮打磨第二层加大电流焊接焊后检查外表检查，无焊瘤，咬边编制校对审核表焊接工艺卡二产品零部件名称筒体与接管母材牌号焊接方法焊条电弧焊规格焊前准备采用定位焊焊剂在烘干焊接材料焊条牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理后热消氢消除应力处理焊接工艺参数板厚层次焊接电流电弧电压送丝速度焊接速度电流种类交流电源技术操作双面单道焊第层焊后，背面砂轮打磨焊后检查外表检查，无焊瘤咬边编制校对审核表焊接工艺卡三产品零部件名称锥顶与筒体焊接型式焊接方法焊条电弧焊母材牌号规格焊前准备采用定位焊焊条在烘干焊接材料焊条牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理后热消氢消除应力处理焊接工艺参数板厚层次焊接电流电弧电压送丝速度焊接速度电流种类交流电源技术操作双面焊第层焊后，用砂轮打磨第二层加大点电流焊接焊后检查外表检查，无焊瘤，咬边编制校对审核表焊接工艺卡四产品零部件名称对接焊缝型式母材牌号焊接方法焊条打底埋弧焊盖面规格焊前准备焊接材料焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理后热消氢消除应力处理焊接工艺参数板厚层次焊接电流电弧电压送丝速度焊接速度电流种类交流技术操作双面单道焊第层用焊条焊后，背面电弧气刨第层在焊剂垫上焊接焊后检查外表检查，无焊瘤咬边编制校对审核四生产工艺放样号料熟悉设备图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好做样板样杆材料，般可采用薄铁皮和小扁钢。放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板样杆上应用油漆经纬检测和出厂检测。汽车检测线是从二十世纪八十年代开始我国实行车辆年检制度后，为使修竣车辆达到检测要求并且顺利通过年检这目标，在汽车维修企业中开始作为标准配置的设备。汽车检测在汽车维修企业中首先是作为进厂车辆的初步检测，作为维修前对汽车进行整体状况初步评估的例行检测。进厂检测还可以查找出车主未发现的问题，以便在入厂登记时给予补充登录，方便修理时并解决。而出厂检测是为保证修竣车辆出厂后能通过年度安全检测所进行的检测。出入厂检测是对汽车维修企业的两个重要的检测项目，起着进厂技术鉴定和出厂检测把关的作用。检测设备在车辆检测环节中的存在形式为汽车检测线，他的作用主要表现为对汽车总体的定性判断。故障诊断故障诊断已经成为汽车检测过程中的关键性环节，没有汽车故障诊断就没有现代化汽车维修故障诊断是以检测和试验的综合方式对车辆进行的全面分析。故障诊断的目的在于找出故障发生准确的部位，为尽快修复汽车提供可靠依据。用于故障诊断的检测设备往往在测试的范围测试项目测试精度方面都会比般检测设备要求高很多，因为汽车检测的最终结果黑龙江林业职业技术学院毕业论文设计是确定能否通过，而故障诊断的最终结果是对故障点的准确定位，目的不同，方法手段也就不同，技术水准当然也就不样。随着汽车电子技术和汽车电控技术的发展，汽车故障诊断对检测设备的依赖越来越强，对汽车电脑控制系统的故障分析离开检测设备几乎是根本无法完成的，检测设备在诊断中的应用主要是在汽车诊断中体现出来的，在这个环节中检测设备的作用主要体现为对故障的定量分析。过程检验过程检验是汽车修理过程中对零部件的质量检验和对修复后的总成或系统进行的局部功能性检验，过程检验是保证汽车修理质量的重要环节。检测设备在过程检验中的作用表现为对零部件质量的确认，以及对系统功能的检测验收。过程检测中的检测设备从对零部件的检测仪表到对总成检测的试验台，以及运用汽车检测线和汽车诊断中心的成套设备进行的系统试验，从大到小范围涉及比较广，特别是总成试验台的作用非常之大，例如汽车电器试验台，对发电机和启动机总成的试验，以及发动机试验台和自动变速器试验台对总成修复后的验收，这些都是非常有效的检测设备。在这环节，检测设备的作用表现为总成修复后的检验，以及部分系统功能的局部验收。修浚检验修浚检验是对修复后的车辆进行的全面复查验收，它是汽车维修质量保证体系的重要环节，他对汽车维修质量起着严格把关的作用，这个环节要用到前面各项中所有的检测手段，为确保质量合格奠定基础，也为最终签发修理合格证提供依据。在这环节中对修理项目的性能检验和整车性能的全面评价，必须做出完整的结论。检测设备在这个现为普通电子仪表向采用微处理器和个人微机作为检测设备控制的方向发展，这在仪器仪表的发展过程中被称为智能仪器。测试过程自动化测试过程从手动顺序完成向微机控制按预定程序自动完成发展，测试过程自动化测试中的全自动控制，这里包括自动校准自动显示自动输出测试报告等，这在仪器仪表中称为自动测试仪器。测试记录完整化写明加工号构件编号规格，同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣端等需要的加工余量。切割余量放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣端等需要的加工余量。切割余量自动气割割缝宽度为，手工气割割缝宽度为。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料应有利于切割和保证零件质量。本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号规格材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。剪切时应注意以下要点当张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，定要用铣刨或砂轮磨削等方法。锯切机械施工中应注意以下施工要点型钢应进行校直后方可进行锯切。单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。在进行气割操作时应注意以下工艺要点气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。气割前，应去除钢材表面的污垢油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应先从短边开始应先割小件，后割大件应先割较复杂的，后割较简单的。矫正和成型矫正成品冷矫正，般使用翼缘矫平机撑直机油压机压力机等机械力进行矫正。火焰矫正，加热方法有点状加热线状加热和三角形加热三种。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度般为，而为热塑性变形的理想温度，但不准超过。中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢般不用火焰矫正。普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。注意的问题当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建安装等有关方面使用的钢尺相核对。用火焰矫正时，对钢材的牌号的焊件不准浇水冷却，定要在自然状态下冷却。高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。处理后的摩擦面应妥为保护自然生锈，般生锈期不得超过天，摩擦面不得重复使用。安全措施认真执行各工种的安全操作规程。对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。对起重机要严禁超载吊装。各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。主要机具起重机履带塔式汽吊根据构件重而定，用途钢构件拼装安装千斤顶螺旋式，用途钢柱校正构件变形校正砂轮，用途打磨焊缝全站仪