加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换。对工人技术要求较低。可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。④所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。工艺路线下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔铣调头装夹，攻螺纹铣所在的型腔试磨调试模具热处理淬火检验入库机加工工序简图工序号工序内容工序简图铣基准面铣底面外轮廓钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔攻螺纹铣所在的型腔工序尺寸确定加工尺寸工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精设备及其工艺装备的确定机床的确定该零件的所有工序均选择在数控加工中心上完成，因其加工部位复杂，在普通铣床上很难完成，并且耗资也大，在数控加工中心上不仅可以节省很多成本，同时也能大大提高加工效率和加工精度。夹具的选择在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点定位点和夹紧点。装卸方便，铺助时间尽量短。对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。夹具结构应力求简单。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢钻底孔铰刀合金粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。切削用量的选择铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表每齿进给量的推荐值工件材料工件硬度硬质合金高速钢面铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀面铣刀三面刃铣刀低碳钢中高碳钢灰铸铁可锻铸铁含碳量的合金钢含碳量的合金钢工具钢退以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。夹具结构应力求简单。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢钻底孔铰刀合金粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。切削用量的选择铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表每齿进给量的推荐值工件材料工件硬度硬质合金高速钢面铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀面铣刀三面刃铣刀低碳钢中高碳钢灰铸铁可锻铸铁含碳量的合金钢含碳量的合金钢工具钢退火状态铝镁合金注表中小值用于精铣，大值用于粗铣铣削速度的确定铣削速度的确定可查铣削用量手册，如机械加工工艺手册第卷等综上所述，该零件的铣削用量请参见机械加工工序卡片。编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页材料牌号毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔铣调头装夹，攻螺纹铣所在的型腔试模调试模具热处理淬火检验入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间铣基准面外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣平面精铣平面粗铣外轮廓精铣外轮廓设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间铣底面外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣底面精铣底面粗铣外轮廓精铣外轮廓设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻中心孔钻的底孔倒角钻型腔底孔粗铣型腔精铣型腔设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间攻螺纹铣所在的型腔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助扩铣至镗至尺寸要求粗铣至精铣至尺寸要求倒角攻螺纹设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计总结通过本次毕业设计，我系统的巩固学习了大学四年的课程，对机械加工工艺的过程有了更深的认识和了解。我历时个月，系统的巩固了如机械制图机械制造技术数控加工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中，感觉到在平时的学习中还不够努力，造成毕业设计做起来有定的难度，也感觉到了我们