钻焊热处理等设备。设计任务书设计工件如图所示图技术要求本产品为落料弯曲件，材料为，厚度为工件对公差要求不高，公差按级制造。工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。模具的总体结构草图如图图工艺方案分析及确定零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为，厚度为工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。此副模具为生产该产品的第道工序即落料拉深所用。产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。查表得搭边值,冷冲模具设计指导通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案。图工艺设计与计算冲裁方式与冲压力的计算冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下次冲裁，必须适时的解决出件卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。则冲裁力可按下式计算式中，为剪切断面面积，为板料的抗剪强度。考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算式中冲裁轮廓的总长度板料厚度板料的抗拉强度。经查的取冲压工艺与模具设计卸料力推料力和顶件力的计算由于影响卸料力推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算式中分别为卸料力推加力和顶件力分别为卸料力系数推加力系数和顶件力系数，其值见表同时卡在凹模孔内的工件或废料数，为凹模直刃高度，为板厚冲裁力，按式计算。表如表查得卸料力推件力裁力的计算固定卸料顺出件时的总冲压为根据朔件的要求已及对模具的要求固选用卸料顺出件的总冲压力为如式初选压力,根据压力机型号为,其公称压力为压力中心的计算因为此图形为对称图形,固它的压力中工厂的加工设备条件，可以采用以下两个方案备料锻造退火铣各面磨侧面及上下表面钳工划线热处理研磨内孔成形磨削外形。备料锻造退火铣各面磨侧面及上下表面钳工作穿丝孔电火花线切内外形。从以上两方案来看，方案要经济些，但热处理变形要比方案要大点。方案二显然变形小点，但在电火花时价格昂贵，为采用节省模具的制造成本。固方案要好多了。条料宽度的设计工件横向尺寸条料宽度的公差条料与导料的单面间隙导料板的导料尺寸为材料的利用率η由于送料时条料沿两个导料销进行导料由挡料销定距推杆的选材，热处理工艺方案根据冷冲压设计手册般用途的推杆的材料选择钢。他是种优质碳素钢。含磷比较少，非金属杂质比较少。钢的品质较高。它须调质处理后使用，调质处理后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此钢比较好。工艺方案如下备料锻造铣平磨工艺过程如表表叙号工序名称工序的主要内容下料锯下料锻造锻造铣铣各侧面面及上下表面平磨平磨上下表面模柄的确定如图如图通过查找手册确定选用凸缘式模柄，查表冷冲压模具设计指导模柄的尺寸如下极限扁差,极限扁差为,冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册其型号为导柱的型号为导套的型号销钉的选用根据多方面的考虑，选用圆柱销。其公称尺寸为长度为，查表冷冲压模具设计指导其标记为其尺寸如下如图图定位零件的设计本副模具用挡料螺栓来定位的。它的主要目的是用来控制送料步距。查表冷冲压模具设计指导螺纹规格公称长度标记为其他尺寸如下推杆与推板的设计为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为，推板的长度大约为推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，该模具推板的形状设计为梅花形状的，且各部分的尺寸如推板的零件图打料板的设计打料板的形状设计为圆筒形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持的间隙。压边圈的设计压边装置的类型为刚性压边装置，并采用压料限位装制限位距为取根据冷冲压模具设计指导，其材料选用，它是种滚动轴承钢。，能够保证零件具有较高的强度。固定方式的确定模柄采用圆式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。打杆由螺母琐紧。凸模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上凹模的固定凹模与固定板以及下模座用销钉紧固凸凹模的紧固因为凸凹模两端都设计成台阶式镶嵌在凹模与拉深凹模内。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。结束语通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我的导师,戴正强讲师他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感