欧美国家的主流技术，设备采用常温成型，产品为颗粒状及方块状，设备生产能力吨，环模工作寿命约小时，根据配置其售价万万元套。在北京市大兴区礼贤镇建有年产万吨的示范工厂。平模挤压成型。由饲料成型设备改进而成，以吉林华光研究所为代表。设备采用常温成型，产品颗粒状，设备生产能力千克时，平模工作寿命约小时，售价万万元套。在国内有少量应用。我国些科研单位针对成型设备存在的各种问题做了大量研究试验，对设备的关键部件进行了改进，还对各类成型机进行比较分析，综合其优点进行了设备改造。但生产率低的问题需进步研究解决，并加快了颗粒肥料的研发步伐，总结出了螺旋式颗粒肥料成型机对颗粒成型的产量大，运行平稳。所以本课题设计螺旋式颗粒肥料成型机。设计计算说明书机构方案分析本设计在布局上采用折叠式，即螺杆减速器在个水平面上,将电机置于另个水平面上这样布置,是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用,可避免因原料带入山西农业大学信息学院毕业设计说明书异物造成螺杆堵转引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等故障的发生三是由于电机位置较低极大地降低了机械振动与噪声。总体设计本设计在布局上采用折叠式,即螺杆减速器在个水平面上,将电机置于另个水平面上这样布置,是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用,可避免因原料带入异物造成螺杆堵转引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等故障的发生三是由于电机位置较低极大地降低了机械振动与噪声如图电动机皮带机架减速器连轴器螺旋轴入料口成型模收集装置图总体设计图结构组成及工作原理螺旋式颗粒颗粒肥料成型机由机架螺杆成型模减速器电机等组成。电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在贾明昱型螺旋式颗粒肥料成型机的设计螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。组成结构如图电动机皮带机架减速器连轴器螺旋轴入料口成型模收集装置图组成结构及工作原理图主要技术参数序号项目单位参数外形尺寸长宽高重量结构重量使用重量生产率配套动力山西农业大学信息学院毕业设计说明书螺旋轴转速传动比螺旋输送量螺旋输送机螺旋直径螺旋轴转速电动机转速螺旋挤压装置的设计计算生产能力的计算实体叶片式螺旋机的输送量由下式计算式中螺旋外径螺距螺旋转速倾斜输送系数输送物料的单位容积质量充满系数。带式叶片输送机的输送量与带宽有关浆式叶片输送器的输送量与叶片的数量尺寸形状位置和转角等有关本设计的螺旋叶片式实体叶片，然后由实际验证试验校正确定。主要参数的计算实体叶片螺旋的直径，由下式计算式中物料综合特性系数按上式计算的值应按资料圆整为标准螺旋直径。按上式可以得出螺旋的直径贾明昱型螺旋式颗粒肥料成型机的设计螺旋的转速不应超过极限转速式中物料特性系数螺距按上式得出螺旋的转速为圆整后的值和相应的值，还必须按下式进行充满系数的验算求出的值若大于所推荐值的上限，则应加大值如小于推荐的下限，则应降低值。功率的计算螺旋输送机驱动装置的额定功率式中螺旋输送机轴功率功率储备系数，在间选用驱动装置总功率，物料水平输送距离物料提升高度物料的运动阻力系数输送量螺旋轴的设计螺旋式颗粒肥料成型机的螺杆按不同的分类方法有多种型式。如按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分按螺杆螺距分类有等距与变距之分按螺杆螺纹型式分有连续与断续之分等。各种类型螺杆的优缺点比较从略。针对本设计加工对象综合考虑,确定采用等径断续变螺距螺杆。螺杆上的螺旋共分四段，第段为喂料螺旋,主要作用山西农业大学信息学院毕业设计说明书是输送物料第二段是预压螺旋主要作用是对物料进行初步挤压初步使物料压紧，并有物料挤出，第三段第四段，是压力增加螺旋,主要作用是不断增加对物料的进步挤压,使物料被强制挤出。特别是第四段具有恒压作用,使得物料的均匀挤出，基本均匀致,以利于加工的稳定性。成型模孔的设计成型模上有许多模孔,物料就是在这被挤出的。模孔的设计十分重要,它的主要参数包括模孔大小和分布密度。为了确保被挤出的物料能够及时挤出,成型孔的孔隙率越大越好。又由于成型筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有成型筒的刚度好时。选大些成型筒刚度差时，选小些。成型孔大时，孔隙率取较大值成型孔小时，孔隙率取较小值。对于孔隙率的选择目前还没有统的标准,多数采用试验法确定。孔直径的选择般来讲,成型孔直径越大,越有利于物料的挤出，相反,成型孔直径越小,越不利。验算带的速度带速合适。确定带的基准长度和传动的中心距确定中心距，并选择带的基准长度初定中心距计算所需的基准长度由表选带的基准长度按式子计算实际中心距中心距的变化范围为。贾明昱型螺旋式颗粒肥料成型机的设计验算小带轮上的包角•计算带的根数计算单根带的额定功率由和，查表得根据。和型带，查表得⊿查表得,表得，于是⊿••计算带的根数取根计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力的最小值为取两根带合适，并符合设计要求。山西农业大学信息学院毕业设计说明书型带的截面尺寸。顶宽节宽高度截面积偰角主轴强度的校核按机械设计手册轴的设计公式有式中轴的传递功率轴的转速与轴的材料有关的系数经计算本轴选用号钢同步轴的受力主要是径向的，主要是轴承座对其的支持力，另外还有驱动系统给它的扭转力。力的分析与计算轴所受的纽矩理论值实际值在平面内由上图可得方程贾明昱型螺旋式颗粒肥料成型机的设计解得在平面内由上图可得方程解得同步轴的弯矩扭矩计算如图所示在平面内根据受力可以画出弯矩图山西农业大学信息学院毕业设计说明书平面受力图根据上图可画出平面弯矩图合成弯矩图扭矩图轴的疲劳强度是轴的结构和尺寸确定之后进行的，目的是检验轴对疲劳强度破坏的能力，方法是校核危险截面的安全系数，其计算公式是贾明昱型螺旋式颗粒肥料成型机的设计式中б材料的弯曲疲劳极限轴在危险截面上所受的弯矩和扭矩轴在截面上的抗弯截面模量疲劳强度的许用安全系数б弯曲和扭转时平均应力所折合为应力幅的等效系数б从标准零件的疲劳极限到零件的疲劳的换算系数上式中有效应力集中系数绝对尺寸影响系数表面光洁度系数表面状态系数查表得ббббб山西农业大学信息学院毕业设计说明书由此可知轴的疲劳强度符合要求。主要设计结果型螺旋式颗粒肥料成型机实现了设计要求。结构的简单化使得整机重量的减轻。传动系统使用皮带传动使得传动系统的稳定运行，成型机构能形成柱状颗粒实现了生产的可靠性，整机结构安全实现了生产的安全性，使用说明书产品的用途及使用范围本次设计的螺旋式颗粒肥料成型机是用于中小型企业的生产，生产颗粒肥料的直径。生产的颗粒可保存也可直接施入农田，所以植物都可以使用。是未来肥料的首选。操作及维护每次起动后，应先空载运转定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。如无特殊情况，不得负载停机。般应在停止加料后，待机糟内物料基本卸空时再停机。如满载运输时发生紧急停机后的起动，必须先适量排除颗粒成型机入料口内的物料，在启动机器。操作人员应经常检查机器各部，特别是螺旋轴和机器孔模应保持完好无损状态。还有就是机器的皮带的完好无损，旦发现有残缺损伤的机件应及时修复或更换。使用前的准备工作检查所有零件是否完整齐备。贾明昱型螺旋式颗粒肥料成型机的设计检查各紧固件是否有松动现象。检查带轮是否适度，各传动部件是否灵活。将单组擦洗干净，以保证产品的清洁卫生。将所有润滑点都注满润滑油。使用方法空载开启机器等待机器旋转稳定后把物料倒入入料口中，形成颗粒后接收颗粒。将要停止加工时应在停止加料后，待模具中的物料基本被挤出后在停机，以免下次加工启动时负载太大损毁机器。标准化审查报告型螺旋式颗粒肥料成型机的设计已基本完成，现具备全套图纸和些基本数据，根据有关规定，对其进行标准化审查，结果如下设计图纸和文件图纸和文件所用的编号原则符合以下标准和有关规定数据处理校验系统产品图样既涉及文件通用和借用件管理办法产品图样及设计文件编号原则机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则。产品图样及设计文件符合以下标准和有关规定技术制图标题栏技术制图明细栏技术制图图纸幅面和格式技术制图比例文件管理基本格式山西农业大学信息学院毕业设计说明书产品图样及设计文件更改办法。螺纹加工应符合普通螺纹基本牙距普通螺纹直径与螺距原则。内外螺纹公差应分别符合普通螺纹公差与配合中规定的公差值。对焊接件焊接前对焊接应先清除其表面污物，焊缝均应平整。密封垫圈应齐全完好，结合严紧，不漏油。各机件上的紧固件均需紧固不许有松动不得有误装漏装现象。主要研究结论结论本设计设计了螺旋式颗粒成型装置的各个零部件，并结合导师提供的很多建设性指导，对螺旋式颗粒肥料成型机的传动装置和颗粒成型装置的各部件进行了总体的布局安排。主要结论有传动系统的设计，主要有螺旋轴的传动，皮带轮的传动。传动轴，螺旋轴的强度达到了实际应用的强度，皮带的传动效率和强度强度也达到了传动需要的强度。完成了螺旋式颗粒成型机的设计，我设计的螺旋式颗粒肥料成型机的型号是型，其输送量为，螺旋公称直径，滚动轴承直径，螺旋轴直径，螺旋轴的转速。在带的传动中需要两条皮带的传动在本设计中，皮带的传动起到了缓冲作用,可避免因原料带入异物造成螺杆堵转引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等故障的发生进步改进意见设计结果有待生产样机后，进行实际考核和验证。整机结构需利用计算机辅助工程软件，进行有限元分析，以优化设计机构。主要工作部件和结构，有待于通过计算机仿真