量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。计划阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有个模糊的概念。在计划阶段中，对所设计的机器的需求情况作充分的调查研究和分析。通过分析，进步明确机器所应有的功能，并为以后的决策提出由环境经济加工以及时限等各个方面所确定的约束条件。在此基础上，明确地写出设计任务的全面要求及细节，最后形成设计任务书，作为本阶段的总结。设计任务书大体上应包括机器的功能，经济性及环保性的估计�制造方面的大致估计，基本使用要求，以及完成设计任务的预计期限等。此时，对这些要求及条件般也只能给出个合理的范围，而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求最低要求希望达到的要求等方式予以确定。方案设计阶段本阶段对设计的成败起关键作用。在这阶段中也充分地表现出设计工作有多个解方案的特点。机器功能得分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求最低要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。最后确定出功能参数，作为进步设计的依据。在这步骤中，要恰当处理需要与可能理想与现实发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。确定功能参数后，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。寻找方案时，可按原动部分传动部分及执行部分分别进行讨论。较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。进行机器评价时，还必须对机器的可靠性进行分析，把可靠性作为项评价的指标。从可靠性的观点来看，盲目的追求复杂的结构往往是不明智的。般地讲，系统越复杂，则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性，就必须增加并联设备系统，而这不可避免地提高机器的成本。通过方案评价，最后进行决策，确定个根据进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。在方案设计阶段，要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴，原先薄弱环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新，反对保守和照办原有设计，也要反对味求新而把合理的原由经验弃置不用这两种倾向。技术设计阶段技术设计阶段的目标是产生总装配图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接零部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图部件装配图和总装图。为了确定主要零件的基本尺寸，必须做以下工作机器的运动学设计根据确定的结构方案，确定原动机的参数功率转速线速度等。然后，做运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数转速速度加速度。机器的动力学计算结合个部件的结构及运动参数，计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷，由于零件尚未设计出来，因而知识作用于零件上的公称或名义载荷。零件的工作能力设计已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的般失效情况工作特性环境条件等合理地拟定，般有强度刚度振动稳定性寿命等准则。通过计算或类比，即可决定零部件的基本尺寸。部件装配草图及总装配草图的设计根据已定出的主要零部件的基本尺寸，设计出部件装配图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中，需要很好的协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。主要零件的校核有些零件，在上述第三部中由于具体的结构未定，难于进行详细的工作能力计算，所以，只能作初步计算及设计。在绘制部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时，才可以较为精确的定出作用在零件上的载荷，决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下，才有可能并且必须对些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果，反复地修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。草图设计完成以后，即可根据草图业已确定的零件基本尺寸，设计零件的工作图。此时，仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时，要充分考虑到零件的加工和装配工艺性零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时，还需返回去重新校核工作能力。最后绘制除标准以外的全部零件的工作图。按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸，重新绘制部件装配图及总装配图。通过这工作，可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构的。人们把这工作通俗地称为纸上装配。本章小结本章节通过查阅图书及网上资料，了解了国内和国外市场上榨油机的现状和未来的发展方向，同时了解了螺旋榨油机的工作原理与工艺流程，并提出螺旋榨油机的初步设计方案和工艺设计计划。第章螺旋榨油机的设计计算电动机的选取本次设计适于大豆菜籽等多种油料作物，对象是中小型油厂，因此选取的电机功率不高。电机型号额定功率额定电流效率η功率因数最大转矩额定转矩总传动动机负荷亦稳定在左右，此后出饼在毫米厚度片状时此时会出现瞬间的粗糙磨合声响，克服过后，就会正常出饼机膛要磨合分钟，目的是使机膛升温，达到烫手的程度，这是出油也最旺，属于正常状态，则说明榨油操作过程已臻于正常，即可长期保持这种情况，此时紧定螺母锁紧就不要动了，为连续压榨做好准备。投产压榨以上准备工作都正常后，就可以正式投产了，压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，般毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料每批公斤为宜，每批连榨次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。此时需要要观察注意以下三种情况⑪就是正常投产，投料时也要均匀，必须是等量的徐徐送料。操作者细心掌握投料量是十分重要的环节。⑫观察电流表，如果超过安培，说明榨膛阻力增大，此时应松动调节螺栓，使饼增厚迅速排饼。此时还会有个现象，就是第十六和十七号圆排的油道会出现条饼现象这是因为投料过猛所至。如果电流表读数急于下降，排饼速度显著减慢，那是进料器棚料，可用木棒捅捅。经过次处理后，仍然不见效果，那就说明在第号榨螺处形成坚固饼圈，搪塞进料，此时应立刻停车，退出榨轴，清理榨膛，原因清楚后再继续压榨。⑬如果运转，压榨，排饼，出油都正常时，那就要稳定投料量和速度来保证。此时就要注意倾听整机运转声音有无不正常声响，如果没有可连续压榨。停车⑪正常停车，应将料胚全部榨完。再将生坯加入榨笼挤出硬饼和剩余熟坯，当在出饼端发现排出生坯时，松动紧定螺母将榨轴反复进退数次，使膛内余料走完，抽出榨轴。清理干净，再捅进膛内。⑫紧急停车，因故障而停车，必须先停止上料。然后迅速松动紧定螺母，退出调节螺栓。如果扭不动，可用手搬动大三角皮带轮反转。由排料处排除膛料。再抽出榨轴，同⑪作法。停机后清理停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。注意事项⑪正常运转时也不能粗心大意，应注意各部位工作情况。润滑是否良好，如果有不正常现象应停车及时处理。⑫油料作物应清选干净，严防混入金属物质。⑬严禁用金属捅料坯。⑭出饼圈和导饼环严禁无间隙开车。⑮使用自动进料器是件好事，但对于没有操作经验的人来说，开始就是用是不合适的。操作过程中出现的故障及排除熟坯过分干燥时发生的现象⑪油机的榨笼内发出格,格,响声，并使整台榨油机振动。⑫出饼端瓦形饼不能成块而碎散，饼呈黑褐色而有焦斑。⑬榨油机的电动机负荷高于正常以上。⑭出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。这些现象若持续时间较长，会造成榨油机重大损失事故，所以遇有以上情况时，关小下料门，减少向榨笼送料，放大出饼端间隙，以减小榨笼内压力，在进料口处加入生坯，使榨油机负荷逐步下降后，再加以调节使之恢复正常工作。熟坯温度太低含水量较大时发生的现象⑪有时会不进料或进料少，料与轴起转动。⑫饼块发松发软，水汽很浓，饼带油，饼块由出饼口出来时跟着主轴起转动。⑬榨油机的电动机负荷降低以下。⑭出油减少，油色发白起沫，出油位置移向进料方向。出现上述现象时，可在进料口处加入干的渣饼，这样可使榨油机逐步恢复正常工作。般常见故障及排除⑪榨油机榨油过程中，出现般卡死现象时，可采用反搬三角带方法排除。如果反搬三角带轮也无济于事，那就扭下机架底角螺栓松动下榨笼，拆下上榨笼，再送动压紧螺栓，依次松动圆排。并能清出饼结块，直到能拉出榨轴为止，这过程必须趁榨膛没有降温的情况下完成。⑫突然停车，螺旋轴卡死现象。压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽也可用加热水的干饼缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子金属等硬异物进入榨膛引起。⑬新榨油机或者是新换榨轴时，往往有不走料现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，慢慢投料，并调整出饼厚度即可。⑭不出油或出油率过低原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。④压榨过程中，有时会出现油析不出来的现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，情况就会好转。挺了班后再榨油，机膛内油排不出来。此时可能是圆排的油槽被枯饼堵死，应拆开上榨笼，取出圆排，在热水中浸泡十余分钟，用钢丝刷将油槽洗净。⑮当压榨含油量高或是粘度