【毕业设计】讨论建筑工程中钢筋连接方法与质量控制㊣精品文档值得下载

筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分四个性能等级，本工程选用级性能接头。

剥肋滚丝头加工尺寸见表规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工个丝头用通止环规检查次见下图。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以个工作班内生产的丝头为个验收批，随机抽样，且不得少于个。

当合格率小于时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有标准型正反丝扣型变径型可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表的规定。

标准型套筒的几何尺寸表规格螺纹直径套筒外径套筒长度直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径拧紧力矩现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。

扭力扳手的精度为。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过。

根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，注意事项钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。

切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

端部不直应调直后下料。

加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

丝头牙形饱满，牙顶宽度超过秃牙部分累计长度不应超过个螺纹周长。

丝头加工过程中用卡规也可固定用个套筒，逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。

工地质量员按比例随机抽检。

并按规定力矩值拧上套筒。

对不合格丝头应切除后重新加工。

丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。

套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

接头的抗拉强度接头等级级级级备注抗拉强度钢筋机械是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将根钢筋中的力传递至另根钢筋的连接方法常用的机械连接接头有挤压套筒接头锥螺纹套筒接头直螺纹套筒接头等。

挤压套筒接头在施工过程中应注意的几点问题挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢安慰筋的套筒不得相互串用。

应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过。

挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

宜先挤压端钢筋，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合规范规定要求。

钢筋连接的质量控制套筒的质量控制直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制套筒尺寸控制设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的倍套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用或。

套筒原材料控制套筒应选用强度高延性好易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。

要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格稳定。

生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

套筒生产过程的质量控制套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二钢筋端部螺纹的质量控制钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。

根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。

钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。

钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。

直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

随时检验用螺纹规通规和址规对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

三套筒安装质量控制应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。

操作工人也必须经培训合格后持证上岗。

安装时首先将连接套筒的端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接做好检验。

用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

四接头的工艺检验和现场抽检钢筋接头的工艺检验。

收批评为不合格。

现场检验连续个验收批抽样试件抗拉强度检验次合格率为时，验收批接头数量可以扩大倍。

焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。

钢筋安装完成后，尚应认真检查同连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。

钢筋机械连接方式设计连接接头位置时应注意接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁柱端箍筋加密区当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于。

对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于。

因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。

督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。

如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。

接头的施工现场检验与验收钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取个接头试件作抗拉强度试验在监理人员见证下，随机取样，试验合格后，方可同意安装。

钢筋质量保证措施及验收标准当钢筋的品种级别或规格需作变更时办理设计变更文件。

在浇筑混凝土之前进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括纵向受力钢筋的品种规格数量位置等钢筋的连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等箍筋横向钢筋的品种规格数量间距等预埋件的规格数量位置等。

对原材料验收钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时，对二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。

检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法检查进场复验报告。

当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法检查化学成分等专项检验报告。

钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈。

检查数量进场时和使用前全数检查。

检验方法观察。

钢筋加工质量验收受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定级钢筋末端作弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的倍当设计要求钢筋末端需作弯钩时，级级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的倍。

检查数量按每工作班同类型钢筋同加工设备抽查不少于件。

检验方法钢尺检查。

钢筋经复试合格后方可投入使用。

钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求当设计无具体要求时符合下列规定箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受力钢筋直径箍筋弯钩的弯折角度对般结构不应小于，对有抗震等要求的结构应为箍筋弯后平直部分长度对般结构不宜小于箍筋直径的倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的倍。

检查数量按每工作班同类型钢筋同加工设备抽查不应少于件。

检验方法钢尺检查。

钢筋调直宜采用机械方法。

钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。

检查数量按每工作班同类型钢筋同加工设备抽查不应少于件。

检验方法钢尺检查。

项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外包尺寸钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。