零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面粗车球形表面粗车外圆柱表面粗车半精车精磨球形端面粗铣孔内表面钻镗精铰环形孔槽粗铣半精铣锥销孔钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面粗车球形表面粗车外圆柱表面粗车半精车精磨球形端面粗铣孔内表面钻镗精铰环形孔槽粗铣半精铣锥销孔钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循先基准后其他原则，首先加工基准顶杆帽外辽宁工程技术大学课程设计圆柱端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面顶杆帽外圆柱端面外圆柱表面内孔表面和顶杆帽环形孔槽表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工顶杆帽外圆柱面，再加工内孔和环形孔槽。确定工艺设备铣环形孔槽的切削用量的计算夹具设计问题的提出夹具设计定位基准的选择体会与展望参考文献辽宁工程技术大学课程设计顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面内圆柱表面，键槽表面。顶杆帽重量为，顶杆帽属于轻型零件，在设计工艺规程时应重点予以保证。顶杆帽的技术要求按表形式将该顶杆帽的全部技术要求列表中表顶杆帽零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度外圆柱端面外圆柱表面内孔表面孔槽球形表面锥销孔内表面该顶杆帽形状的特殊结构简单。在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为为保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。锥销孔的尺寸为。辽宁工程技术大学课程设计综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。审核顶杆帽的工艺性分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定顶杆帽的生产类型大批量生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。顶杆帽的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由于顶杆帽的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级。辽宁工程技术大学课程设计锻件重量根据顶杆帽的体积和密度估算机械加工后顶杆帽的重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件形状复杂系数对顶杆帽的零件图进行分析计算，可计算该顶杆帽锻件的形状复杂系数由于介于和之间，故顶杆帽的形状复杂系数属级铸件的材质系数由于该顶杆帽材料圆钢，是碳的质量分数大于的钢，该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据锻件的形位特点，选择零件轴线方向为分模面。此分模面是对称的，分模线属平直分模线。零件表面粗糙度由零件图可知，各表面的粗糙度。查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表中。表顶杆帽锻造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级辽宁工程技术大学课程设计普通级项目机械加工余量尺寸公差备注长度表厚度表半球行端面半球形表面拟定顶杆帽工艺路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。选择定位基准粗基准的选择对于艺路内能凝固鲜奶的毫升数。即酶活力供试乳体积酶的数量凝乳时间。酶活力酶用量值测定利用数显酸度计进行值测定。干酪出品率实测出品率计算即原料奶重量鲜干酪重量出品率理化指标的测定水分含量的测定采用法灰分含量的测定采用法蛋白质含量测定采用微量凯氏定氮法粗脂肪含量测定采用索氏抽提法。结果与分析酶活力测定及酶添加量的计算结果经测定本试验所使用的凝乳酶的活力为，经计算凝乳酶的用量为。影响苹果味软质干酪凝乳效果的单因素试验发酵剂添加量对凝乳效果的影响调整发酵剂的添加量分别为，观察其对凝乳时间和凝乳强度的影响。结果见表。表发酵剂添加量对凝乳效果的影响发酵剂因素水平凝乳时间凝乳强度较硬稍软稍软稍软极软由表表明，发酵剂的添加量对凝乳时间的影响很大。随着发酵剂添加量的增多，产酸增多，发酵值降低，使凝乳酶的活性增强，从而加快凝乳速度。发酵剂添加量达时，乳清析出较多，从而使得乳组织极软。发酵剂添加量为和时凝乳效果较优，组织结构细腻表面光滑。添加量对凝乳效果的影响调整氯化钙溶液添加量分别为，以观察其对凝乳时间和凝乳强度的影响。结果见表。表添加量对凝乳效果的影响因素水平凝乳时间凝乳强度较软稍软稍软稍软稍硬由表可知，随着氯化钙添加量的增加凝乳时间大大缩短。这是因为牛乳加热后，部分可溶性钙变成不溶性钙，延缓了凝乳酶的凝乳作用，当加入氯化钙时，可溶性钙的含量增加了，从而大大缩短凝乳时间，且凝乳强度增大。而对于凝乳效果，添加量不足时凝乳速度慢，凝块松软，不利于乳清的排出，切割时形成细小的碎片，造成损失当氯化钙的添加量过多，由于凝乳速度加快，乳中的脂肪不能够及时的被酪蛋白形成的网状结构所包裹，易进入乳清。同时过量的钙离子也会形成较硬且粗糙的凝块，且有苦味。以和的添加量感官评分较高。发酵温度对凝乳效果的影响调整发酵温度分别为下进行发酵，观察其对干酪的凝乳时间和凝乳强度的影响。结果见表。表发酵温度对凝乳效果的影响发酵温度因素水平凝乳时间凝乳强度稍软稍软稍软软极软由表可知，发酵温度过高会影响凝乳酶的活性，不利于凝乳，且凝块质地软而粗糙。同时温度过高使得发酵过度，酸度过高，从而影响干酪的风味。当发酵温度为和时，凝乳效果较优。发酵对凝乳效果的影响将酸化条件调节到以下指定下，观察其对凝乳时间和凝乳强度的影响。结果见表。表发酵对凝乳效果的影响发酵因素水平凝乳时间凝乳强度稍硬稍软稍软软极软由表可知，在酸性范围内，随着的减小，凝乳时间越短，这是由于随着时间的延长，凝乳酶在酸性条件下凝乳活性较高，可以使凝乳速度加快。适宜的发酵，使得酪蛋白完全凝聚且凝块颗粒较大，软硬适中，乳清清澈。若发酵过高，则酪蛋白不凝聚，凝块组织极软。反之，酪蛋白凝聚速度加快，但凝块颗粒较小且凝块组织偏硬。当和时，干酪的凝乳效果评分较高。影响苹果味软质干酪凝乳效果的正交试验根据以上单因素实验，设计正交试验，因素水平表见表。以凝乳时间和干酪出品率为试验指标，通过极差分析来确定最佳工艺参数。结果见表。表试验因素水平表因素水平发酵剂添加添加零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面粗车球形表面粗车外圆柱表面粗车半精车精磨球形端面粗铣孔内表面钻镗精铰环形孔槽粗铣半精铣锥销孔钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面粗车球形表面粗车外圆柱表面粗车半精车精磨球形端面粗铣孔内表面钻镗精铰环形孔槽粗铣半精铣锥销孔钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循先基准后其他原则，首先加工基准顶杆帽外辽宁工程技术大学课程设计圆柱端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面顶杆帽外圆柱端面外圆柱表面内孔表面和顶杆帽环形孔槽表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工顶杆帽外圆柱面，再加工内孔和环形孔槽。确定工