固定四精度等级对总体布局的影响由于多轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了获得所要求的加工精度和光洁度，在机床总体布局上应保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好。机床在加工过程中产生震动传递给工件和刀具，会使被加工表面产生震动，降低表面光洁度震动也会使刀具寿命缩短，使机床零件磨损加快震动所造成的噪音，使工人疲劳。因此，设计中应采取定的措施来消除和减少震动。五生产效率对总体布局的影响机床的生产批量不同，其结构可能完全不同。强力轮辐股份有限公司加工轮辐属于大批量生产，因此制造轮辐扩铰专用机床，次完成多孔加工，效率高，劳动强度低，从而节约人力和时间。六机床的造型对总体布局的影响机床的外观，应寻求整体统，均衡稳定，比例协调机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。钻床般型式是单臂式和框架式。单臂式的特点是能方便的更换点位进行加工。但这类布局型式与框架式从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性。铸造中的残余应力，会使导轨产生蠕变，因此，必须进行时效处理。时效最好在粗加工后进行。铸铁加热到时，在内应力的作用下开始变形，超过硬度反而降低。因此热时效处理应在的范围内进行,这样既能消除内应力，又不致降低硬度。因本设计多轴钻床为普通精度机床，所以只进行次时效处理就可以了。导轨间隙的调整导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，将影响运动精度和平稳性间隙过小，则运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便的调整。本设计采用螺栓调整工作台动导轨与立柱导轨之间的间隙，具体方案如下图第三节底座的设计材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁，牌号为。二结构设计如图所示，本设计底座四角有四个凸台，底座铸造成型后，在铣床上加工这四个凸台，使之具有定的平面度和粗糙度。在这里，凸台有两个作用首先，用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而不会使液压缸直接受压。其次，安装导轨时，起到支承和配合的作用，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不够，则导轨的垂直度就会受到影响，从而最终影响到工件的加工精度。具体结构如下图底座三尺寸确定根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。第四章液压系统的设计液压系统的设计是根据主机对液压系统提出的要求和综合运用液压元件和液压回路基本知识的基础上进行的。液压系统设计要求具体包括主机的用途工艺过程和总体布置以及对液压传动装置的位置及空间尺寸的要求主机的工作循环各执行元件的运动形式及其工作范围执行元件在各工作阶段的负载大小和性质以及运动速度的变化范围主机各运动部件之间的动作顺序自动循环和互锁关系对系统工作的平稳性换向定位精度停留时间等方面的要求液压系统的工作环境如温度湿度震动冲击是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。本设计为多轴钻床的设计，对液压系统的要求加工精度级进给速度要平稳，能调速液压系统应基本满足自动化要求。工作台快进快退速度为，工作进给速度为，加速时间为，工作台采用立柱导轨，工作台快进行程，工进行程为，动摩擦系数。工况分析工况分析的目的是明确主机在工作中执行机构的运动速度和负载的大小及其变化规律。液压执行元件的负载分析根据给定条件，其负载由六部分组成，即工作阻力，摩擦阻力动摩，静摩，惯性阻力惯，重力，密封阻力为密，背压阻力背。所以作用在活塞上的机械负载为背密惯工作阻力就本钻床而言，工作阻力为工作运动方向的轴向力，即摩擦阻力动摩，静摩摩擦阻力为工作台动导轨与导轨之间的摩擦力。由于工作台作垂直进给运动，立柱预紧力，所以动摩静摩重力估算工作台工件等重力为惯性阻力惯惯液压负载图的绘制液压缸在各工况阶段的负载值如下表所示工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力起动静摩加速动摩惯快进动摩工进动摩反向起动静摩反向加速动摩惯快退动摩二确定液压缸的参数初选液压缸的工作压力查液压传动与控制技术表，初选工作压力为。确定液压缸尺寸由于钻床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使，快进速度采取差动连接。确定液压缸直径按负载和选定的工作压力计算，即外载式中液压缸的外负载摩外载查液压传动设计手册表取活塞杆外径，则外载根据就近圆整到，为活塞杆的倍。于是液压缸实际有效工作面积为液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率的计算值工况计算公式液压缸快进起动外载加速衡速工进快退起动加速衡速三绘制工作原理图第五章电器控制系统的设计为了提高机床的自动化程度和安全可靠度，本设计液压系统采用电器控制。由于液压系统有三个电磁阀，线圈由控制，其工作顺序功能图如下图所示。本系统需要四个输入点，三个输出点，采用型，电源电压，满足使用要求。工作顺序功能图快进停止快退工进启动原始状态下限上限方案分析本系统设计时,考虑到立式钻床的直线往复运动，若“工进”状态采用行程开关控制，必将和“快退”状态发生冲突。因而将工进状态改用延时定时器控制，便能很好地解决该问题。二工作过程系统的工作过程如图所示，按动开关,接通，线圈通电，常开触点动作，自锁，动作启动。电磁换向阀和接通。工作台快速上升，与此同时，定时器开始计时,的常开触点闭合，常闭触点打开，延时后，线圈失电，的常开触点复位，即快进过程结束。且的常闭触点复位，进入工进过程。此时，线圈接通，即电磁换向阀动作，当工作台碰到行程开关时，接通，线圈通电，则其常闭触点打开，即工进过程结束，开始快退过程，当工作台碰到行程开关时，工作台停止，即整个工作过程结束。本系统充分利用了自锁和互锁控制，可靠的保证了工作循环的安全平稳性。其梯形图硬件图如下所示梯形图硬件图后记在学校，院系领导的安排下，我们进行了为期近两个月的毕业设计，这也是我们大学生涯里的最后次设计。这次设计的任务是为河南省博爱县强力车轮有限公司设计台轮辐专用六轴钻床。在此之前，我们在刘传绍老师，童景琳老师的带领下，去该厂参观实习，了解了该厂的些具体生产情况，掌握了些关于多轴钻床的信息，并对该厂现有多轴钻床设备进行了初步分析。这次实习，为我们这次的毕业设计打下了良好的基础。在设计中，我们不断的发现问题，提出问题，分析问题，解决问题，运用以前所学过的知识，把理论和实际系统化，条理化，概述化。同时，养成了自主谦虚，好问的好习惯，它将伴随我的生。对于我们在设计中提出的种种问题，无论是知识上的问题，还是硬件上的问题，赵波老师，刘传绍老师，童景琳老师都会不厌其烦的悉心讲解问题，解决困难，在此向他她们表示感谢。此外，我还深刻懂得了“纸上得来总觉浅，觉知此事要躬行”的道理。理论知识的学习，只有运用到设计实践中，才能更牢固的掌握，才能在以后的工作中发挥出它应有的作用！致谢本设计是在赵波老师刘传绍老师和童景琳老师的悉心指导下完成的。导师们严谨的治学态度，丰富的理论知识和实践经验，不仅对我们的设计给予很大的启迪和帮助，而且将使我终生受益。在论文完成之际，学生谨向尊敬的导师们致以真挚的谢意！在设计过程中，同组人员给予热情的支持和帮助，在此也向他们表示感谢！参考文献任嘉卉主编公差与配合手册第版北京机械工业出版社冯辛安主编机械制造装备设计北京机械工业出版社大连工学院戴曙主编金属切削机床设计北京机械工业出版社吴相宪王正为黄玉堂主编实用机械手册徐州中国矿业大学出版社刘传绍孔庆华主编极限配合与测量技术基础上海粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动