制动蹄回位弹簧压紧装置调节机构和驻车制动机构。为制动车轮制动鼓和制动蹄提供摩擦表面，制动鼓的内圆周是加工过的制动表面。车轮通过螺母和双头螺栓安装到制动鼓轮毅上。该轮毂安放在允许车轮总成转动的车轮轴承上。各种鼓式制动器的示意图如下毕业论文设计用纸领从蹄式双领蹄式双向领从蹄式双从蹄式单向增力式双向增力式盘式制动器的结构型式及选择盘式制动系统的基本零件是制动盘，轮毂和制动卡钳组件。制动盘为停止车轮的转动提供摩擦表面。车轮通过双头螺栓和带突缘的螺母装到制动盘毂上。毂内有允许车轮转动的轴承。制动盘的每面有加工过的制动表面。液压元件和摩擦元件装在制动卡钳组件内。制动卡钳装到车辆上时，它跨骑在制动盘和轮毂的外径处。进行制动时，靠主缸的液压力，制动卡钳内的活塞被迫外移。活塞压力通过摩擦块或制动蹄夹住制动盘。由于施加在制动盘两侧的液压力是方向相反大小相等的，制动盘不会变形，除非制动过猛或持续加压。制动盘表面的摩擦能生挂车的摘和挂都很方便，所以汽车列车也多用气压制动。用气压系统作为普通的液压制动系统主缸的驱动力源而构成的气顶液制动，也是动力制动。它兼有液压制动和气压制动的主要优点，因气压系统管路短，作用滞后时间也较短。但因结构复杂质量大成本高，所以主要用在重型汽车上。全液压动力制动，用发动机驱动液压泵产生的液压作为制动力源，有闭式常压式与开式常流式两种。开式常流式系统在不制动时，制动液在无负荷情况下由液压泵经制动阀到贮液罐不断循环流动而在制动时，则借阀的节流而产生所需的液压并传人轮缸。闭式回路因平时总保持着高液压，对密封的要求较高，但对制动操纵的反应比开式的快。在液压泵出故障时，开式的即不起制动作用，而闭式的还有可能利用蓄能器的压力继续进行若干次制动。全液压动力制动除了有般液压制动系的优点以外，还有制动能力强易于采用制动力调节装置和防滑移装置，即使产生汽化现象也没有什么影响等好处。但结构相当复杂，精密件多，对系统的密封性要求也较高，目前应用并不广泛。各种形式的动力制动在动力系统失效时，制动作用即全部丧失。伺服制动系伺服制动的制动能源是人力和发动机并用。正常情况下其输出工作压力主要由动力伺服系统产生，在伺服系统失效时，还可以全靠人力驱动液压系统以产生定程度的制动力，因而从中级以上的轿车到重型货车，都广泛采用伺服制动。按伺服力源不同，伺服制动有真空伺服制动空气伺服制动和液压伺服制动三类。真空伺服制动与空气伺服制动的工作原理基本致，但伺服动力源的相对压毕业论文设计用纸力不同。真空伺服制动的伺服用真空度负压般可达空气伺服制动的伺服气压般能达到，故在输出力相同的条件下，空气伺服气室直径比真空伺服气室的小得多。但是，空气伺服系统其它组成部分却较真空伺服系统复杂得多。真空伺服制动多用于总质量在以上的轿车和装载质量在以下的轻中型货车，空气伺服制动则广泛用于装载质量为的中重型货车，以及少数几种高级轿车上。分路系统为了提高制动工作可靠性，应采用分路系统，即全车的所有行车制动器的液压或气压管路分为两个或更多的互相的回路，其中个回路失效后，仍可利用其它完好的回路起制动作用。双轴汽车的双回路制动系统有以下常见的五种分路形式图分路系统轴对轴Ⅱ型，如图所示，前轴制动器与后桥制动器各用个回路“Ⅱ型”是其形象的简称，下同。交叉型，如图所示，前轴的侧车轮制动器与后桥的对侧车轮制动器同属个回路。轴半对半轴型，如图所示，两侧前制动器的半数轮缸和全部后制动器轮缸属于个回路，其余的前轮缸则属于另回路。半轴轮对半轴轮型，如图所示，两个回路分别对两侧前轮制动器的半数轮缸和个后轮制动器起作用。双半轴对双半轴型，如图所示。每个回路均只对每个前后制动器的半数轮缸起作用。毕业论文设计用纸Ⅱ型的管路布置较为简单，可与传统的单轮缸或单制动气室鼓式制动器配合使用，成本较低，目前在各类汽车特别是货车上用得最广泛。这种形式若后制动回路失效，则旦前轮抱死即极易丧失转弯制动能力。对于采用前轮驱动因而前制动器强于后制动器的轿车，当前制动回路失效而单用后桥制动时，制动力将严重不足小于正常情况下的半，并且若后桥负荷小于前轴，则踏板力过大时易使后桥车轮抱死而汽车侧滑。型的结构也很简单。直行制动时任回路失效，剩余总制动力都能保持正常值的。但是，旦管路损坏造成制动力不对称，此时前轮将朝制动力大的边绕主销转动，使汽车丧失稳定性。因此，这种方案适用于主销偏移距为负值达的汽车上。这时，不平衡的制动力使车轮反向转动，改善了汽车稳定性。型结构都比较复杂。型和型在任回路失效时，前后制动力比值均与正常情况下相同。型和型的剩余总制动力可达正常值的左右。型单用轴半回路时剩余制动力较大，但此时与型样，紧急制动情况下后轮很容易先抱死。液压制动驱动机构的设计计算制动轮缸直径的确定制动轮缸对制动蹄块施加的张开力与轮缸直径和制动管路压力的关系为制动管路压力般不超过，对盘式制动器可更高。压力越高，对管路首先是制动软管及管接头的密封性要求越严格，但驱动机构越紧凑。轮缸直径应在标准规定的尺寸系列中选取，详见附录表。制动主缸直径的确定第个轮缸的工作容积为式中，为第个轮缸活塞的直径为轮缸中活塞的数目为第个轮缸活塞毕业论文设计用纸在完全制动时的行程。在初步设计时，对鼓式制动器可取。所有轮缸的总工作容积为式中，为轮缸数目。制动主缸应有的工作容积为，式中,为制动软管的容积变形。在初步设计时，制动主缸的工作容积可取为轿车货车主缸活塞行程和活塞直径可用下式确定般。主缸的直径应符合中规定的尺寸系列。制动踏板力制动踏板力用下式计算式中，为踏板机构传动比η为踏板机构及液压主缸的机械效率，可取η。制动踏板力应满足以下要求最大踏板力般为轿车或货车。设计时，制动踏板力可在的范围内选取。制动踏板工作行程式中，为主缸中推杆与活塞间的间隙，般取为主缸活塞空行程，即土缸活塞从不工作的极限位置到使其皮碗完全封堵主缸上的旁通孔所经过的行程。毕业论文设计用纸制动器调整正常时的踏板工作行程，只应占计及制动衬片衬块的容许磨损量在内的踏板行程的。为了避免空气侵入制动管路，在计算制动主缸活塞回位弹簧同时也是回油阀弹簧时，应保证踏板放开后，制动管路中仍保持的残余压力。踏板行程计人衬片或衬块的允许磨损量对轿车最大应不大于，对货车不大于。此外，作用在制动手柄上的力对轿车最大不大于，对货车不大于制动手柄行程对轿车最大不大于，对货车不大于。毕业论文设计用纸总结在本次近三个月的设计中，我们在指导老师的悉心指导下，针对设计任务，结合汽车设计汽车理论和汽车构造中制动系有关章节的内容，参考汽车工程手册等资料，对轿车的制动系进行了初步设计。设计过程中对各种型式的制动器驱动机构和分路系统进行了分析和比较，最终选定了滑动钳盘式制动器。本制动器不仅有制动性能上的优点，而且就其加工工艺性能也有很多优点。为达到结构简单，作用滞后时间短，选用了液压式简单制动作为驱动机构。结构设计时尽量考虑了工艺可行性和合理性，各尺寸公差标准件标注公式都符合最新国家标准。在选用比例阀时，按照最新计算公式进行计算，使制动力的分配更合理，制动效能得以改善。从整体上讲，各设计指标均达到了规定要求。设计中大量计算都由计算机结合手算完成，使计算机程序相对简单。计算结果用图表的形式表现出来，使结果目了然。毕业设计是对以往四年所学知识的次大检查，把所学的理论知识运用到实际中去的次训练。通过本次设计，不但复习巩固了四年来所学到的专业知识，并且通过现场调研，接近生产线，学到了许多书本上学不到的新东西，锻炼了思考，解决实际问题的能力。在本次设计中遇到了不少困难与麻烦，在指导老师的帮助下得以解决。但由于本人的经验欠缺，潜在的问题在所难免，望各位老师不吝赐教。最后，对在设计过程中给予大量指导的江老师及给予帮助的其他老师表示衷心的感谢。各位老师的指导，使我在设计中少走了不少弯路，少出了不少错误。毕业论文设计用纸参考文献王望予汽车设计北京机械工业出版社，余志生汽车理论北京机械工业出版社，陈家瑞汽车构造北京机械工业出版社，方泳龙汽车制动理论与设计校内教材张尉林汽车制动系统的分析与设计北京机械工业出社，齐志鹏汽车制动系统的结构原理与检修北京人民邮电出版社，吴植民，李明丽等译汽车制动文集北京人民邮电出版社，刘惟信汽车设计北京清华大学出版社，机械设计手册北京机械工业出版社，刘惟信汽车制动系的结构分析与设计计算北京清华大学出版社，李茂福杨智勇宝来轿车使用维修手册北京金盾出版社，王赟松刘作军宝来轿车维修图册北京人民交通出版社，唐宇明汽车转向制动系设计南京东南大学出版社，汽车工程手册编辑委员会汽车工程手册设计篇北京人民交通出版社，李尹熙汽车设计标准资料手册天津天津科学技术出版社，吉林大学汽车和防抱死装置前盘式制动器制动踏板驻车制动杆防抱死计算机后盘式制动器很多汽车都采用助力制动系统减少驾驶员在制动停车时必须加到踏板上的力。助力制动器般有两种型式。最常见的型式是利用进气歧管的真空，作用