件在众多的制造行业中具有重要的地位，其加工质量直接影响以至决定着整机床品的质量。这类零件型面复杂，常规加工方法难以实现，它不仅促使了数控加工技术的产生，而且也直是数控加工技术的主要研究及应用对象。由于零件型面复杂，在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力如多轴联动外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。数控机床在机械制造领域中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点高柔性生产效率高加工精度高加工质量稳定可靠自动化程度高能完成复杂型面的加工有利于生产管理的现代化。二〇〇五年六月十四日星期二数控机床的工作原理与组成数控机床的工作原理数控机床是数字信息进行控制的机床。即凡是用代码化和数字信息将刀具移动轨迹信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需工件的类机床即为数控机床。数控加工基本过程见图所示计算机数字控制装置装置通信线路编程器系统上位机输出装置输入装置程序清单信息载体机床速度控制单元位置检测器进给电动机可编程控制器主轴控制单元主轴电动机图计算机数字控制系统框图数控机床加工零件时，首先编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置机床主运动的变速启停，进给运动的方向速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作，使刀具与其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序路程和参数进行工作，从而加工出形状尺寸与精度等符合要求的零件。数控机床的组成数控机床的种类繁多，但从组成台完整的数控机床来讲，它由信息输入装置数控装置伺服系统机床本体以及复杂装置组成。数控技术的发展现状与趋势近十几年来，数控机床借助于微电子计算机技术的飞速进步着高精度多功能高速化高效率，正向复合加工功能智能化等方向迈进，明显地反映出时代的特征，其主要表现为以下几方面。精度化当代工业产品对精度提出了越来越高的要求，像仪表钟表家用电器等都有相当高精度的零件，典型的高精度零件如陀螺框架伺服阀体涡轮叶片非球面透镜光盘磁头反射鼓等，这些零件的尺寸精度要求均在微米亚微米级。因此，加工这二〇〇五年六月十四日星期二些零件的机床也必须受到需求的牵引而向高精度发展。高速度化提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之，而实现这个目标的最主要最直接的方法就是提高切学速度和减少辅助时间。随着刀具电机轴承数控系统等相关技术的突破及机床本身基础技术的进步，使各种运动速度大为提高。高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力，当代产品的多样化和个性化，对机床提供了更高的柔性加工要求。数控机床在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。不仅中小批量的生产方式在努力提高柔性化能力，就是在大批量生产方式中，也积极向柔性化方向转向。如出现了可编程控制器控制的可调组合机床数控多轴加工中心换刀换箱式加工中心数控三坐标动力单元等具有柔性的高效率加工设备，柔性加工单元，柔性制造系统以及介于传统自动线与之间的柔性制造线。高自动化高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。自世纪年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从点的自动化单台数控机床发展到线的自动化柔性制造车间，结合信息管理系统的自动化，逐步形成整个工厂体的自动化，并出现了自动化工厂和计算机集成制造工厂的雏形实体。尽管由于这种高自动化的技术还不够完备。投资过大，回收期较长，而提出有人介入的自动化观点，但数控机床的高自动化并向，集成方向发展的总趋势仍然是机械制造业发展的主流。数控机床的自动化除进步提高其自动编程上下料加工等自动化程度外，还在自动检索监控诊断自动对刀自动传输等方向进步发展。复合化复合化包含了工序复合化和功能复合化。在台数控设备上能完成多工序切削加工如车铣镗钻等的加工中心，打破了传统的工序界限和分开加工的规程。台具有自动换刀装置自动交换工作台和自动转换立卧主轴头的镗铣加工中心，不仅次装夹便可以完成镗铣钻铰攻丝和检验等工序，而且还可以完成箱体件五个面粗精加工的全部工序。此外，还出现了与车削或磨削复合的加工中心。智能化数控技术的个重要发展趋势是加工过程的智能化。带有自适应控制功能的控制系统，可以在加工过程中根据切削力和切削温度等加工参数，自动优化加工过程，从而达到提高生产率，增加刀具寿命并改善加工表面质量等目的。刀具破损监控和刀具智能管理功能可以智能的管理刀具，使得刀具保持最佳工作状态。以工艺参数数据库为支撑二〇〇五年六月十四日星期二的具有人工智能的专家系统被用于指导加工。网络化为适应制造业的网络化和全二〇〇五年六月十四日星期二翻译牛头刨床钻床和铣削刨床是刀具特有者利用单点刀具将其安装在滑头的末梢。般在做切削时都会向前冲程刀具被摆动刀架稍微举起，以避免刀具划过工件时产生严重的拖刮。它通过刀具在返回冲程期间运转并为下次的切割做准备。立柱被装有刨床的操作机械系统以及作为个固定的单元为辅助点提供服务，工作台移动的两个方向是与滑块相互垂直的。刀具的滑行是用来控制切削的深度以及手动式地运转。它能在它的正常垂直方向的每边上旋转度。它允许在工作台表面的个角落来运动刀具。刨床的两种驱动系统是个改善的快速返回机械系统和个液压驱动器。对于机械系统来讲，是发动机驱动大型的齿轮，它能通过控制可调整的曲柄驱动曲柄转臂来控制冲程的长度。对于大型的齿轮转动。摇动式的曲柄转臂被迫沿直线往复移动。增强了刨床滑枕的动向。液压刨床发动机只用来驱动液压泵。刨床动向的提醒物被水硬油的流量方向所控制。机械驱动刨床的切削行程用了大齿轮转动的度，返回行程用了度，这就使切削行程与返回行程之速比为速度图显示了切削行程的大部分切削速度是连续不断的。液压刨床是无穷变化的切削速度限制的缺乏，它可以允许在行程长度中有些少量的变化。可能产生与薄形钢板样板外型复制品的完全相同的装置是可利用的。薄型钢板的样板用来连接液压控制器。直式钻床或钻孔式印刷机可用于各种尺寸和种类，它能安装轴速度的足够范围和自动运转以适应大多工业的要求。个典型机器的速度范围是至，以及钻孔的运转速度是到英尺。旋转钻床用来钻那些太大或太笨重的而不能够移动的工件。通过将转臂绕立柱的转动和主轴组件沿转臂的移动组合，可使主轴钻头对准机床可达范围内的任何位置，由于运转太大而不方便建立在此基础上，主轴能够在垂直的地上方摇摆以及工件能固定在机器旁边的地上。普通的旋臂钻床只提供轴的垂直运动和径向转臂，通过平行轴来运转。因此允许钻头处于任何个角度。个多轴通过万能连接和可伸缩的花键轴来驱动的钻床有个或多个头。通常所有的轴都是通过相同的发动机来驱动和同时运转，目的是钻出理想中洞的数量。很多钻床的每个轴容纳在个可调整的盘里，以便与其他相关的部件移动。相邻的轴重叠部分的覆盖区域目的促使机器能够在它的范围的任何地方开始钻孔。二〇〇五年六月十四日星期二铣床操作与转动的切削金属和移动相关。它包括了个工件的表面金属移动，洞的扩大和成型切削，比如线和齿轮。铣销机床的升降台式柱是其他部件的主要支持部分。包括了容量驱动机的基础，心轴切割工具。切割工具固定在容纳在主轴的刀杆上能过个悬臂的轴承支撑在它的外部的末端。升降台通过燕尾槽滑动支撑立柱和立柱机器，提供三种与切割工具相关的意向。另种意向可能是工作台由提供的滑板围绕着轴旋转而得到的。固定的铣销机床的设计目的是比升降台或立柱提供更大的刚度。工作台直接固定在机窗的根部，它能为强大切割负荷提供强度的需要。而且允许对工作台径度的方向。垂直运动是通过移动整个切割工具才能达到。仿型铣床的特点是刀具和跟踪元件的轨道运动的协调或同步，或者是工件或模型的轨迹运动的协调或同步典型的仿型铣床的仿型号像是遵照模型的形式，而且切割机头部分与仿行部分相同。下面是铣削的总体的设计目录如果可能的话，零件将被设计以便在个工位上最大的平面能被铣削。对选择性的切割工具的设计目的是同时铣削几个平面。应当首先铣最大的平面，这样所有的尺寸都能很好的参照这个表面。因为切割工具的转动，仿形里的各个角落是不可能的。刺耳的机器和特殊的金属移动程序随机点切削刀具包括构成轮子形状的，或粘结到带子或棍子上或直接悬浮在液体中的研磨材料。因为几个原因研磨进程在工件的生产中很重要。对切削硬化的刀具钢材料或其他的热处理钢材来讲它是最普通的方法。零件在没有热处理条件下第次机器切割，然后得到理想的尺度和表面光洁度。它能在没有极限范畴时提供表面光洁度达微米。研磨操作在相对较短的时间内能确保精确的尺度，因为机器在作为其它机器的般精度构造时提供的动态是每英尺增加了百分之的精度，而不是千分之。尤其是小而细的零件能用这个方法完成，由于轻压力被使用和零件的柔韧性所折射出的切削值是最小的。研磨轮子在圆柱形的研磨机器上在和之间转动，当工件在和之间转动时，切削的深度运动由木头控制，它包括了轮子和它的驱动发动机。冷却液用来降低热扭曲和移动切削以及研磨材料时的灰尘。有韧性的材料的运动通过那些材质硬的刀具来完成，但是在二战期间材料的广泛传播使用，它比新材料运动方法的切削刀具的要求更高。因为大量的过程被改进，尽管相当慢且花费高，它能用精确接受的方式来移动过量的材料，这里有两种进程模式第种二〇〇五年六月十四日星期二类型是建立在电子现象的基础上，它用于基本的原材料第二种取决于化学溶解。化学物质的铣削用于控制那些用了很浓的碱性或酸性的腐蚀剂腐蚀进程。铝钛镁和钢是通过这种方式的主要原料进程。化学铣削开始于个零件的传统的光洁，包括脱脂脱酸和烘干，这个领域用以维持不与那些笼罩在制服外面的腐蚀剂接触。可以将整个零件侵入遮盖材料，然后将遮盖层从将要被侵蚀的区域去除也可以使用抗化学侵蚀的粘接带遮盖要保护的区域，遮盖之后要侵蚀般指定的时间，然后要将零件在冷水中清洗，将遮盖层去除，检查零件，并彻底全面的清洗。还应该考虑到的缺点第缺点是金属在各个方面都是平等的侵蚀，以至于侵蚀的外部半径和侵蚀的深度相等第二个缺点是在平行于钢板的方向上所得光洁度要比垂直于木纹的方向上工作所得的表面相比较第三个缺点不是过程的唯，而是