械部分的结构与精度不足进给系统的开环控制加工工作液导电率的变化，加工环境的温度变化及本身加工的特点如运丝速度快，导轮磨损大等因素的影响，机床的加工精度有限，功能自动化等方面欠缺。正是由于存在诸多的利弊，对它的研究才更加有意义，如何扬长避短是数控线切割机床研究的关键，通过有效的改进现有的线切割机床使它更加适应机械加工，如果研究能取得具有建设性的成果将对实际生产产生不可估量的作用数控线切割机床的发展现状电火花线切割加工是种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。电火花线切割加工最常见的应用是在压模挤压模粉末冶金的铸模和标准摸板的装配工中。这样就可以加工出以往依靠花费很高的磨床或昂贵的传统意义上的电火花的电极来进行加工的工件。电火花线切割加工技术是机电体化技术，是机械电工电子数控自动控制计算机应用等多门学科专业知识的综合运用店火花加工具有加工精度高，速度快，加工成本低等系列的优点受到国内学者的重视。为了提高加工工件的直线度，日本三菱电二〇〇五年六月十日星期六机公司开发出了电源。该电源通过放电位置的检测和控制，实现了工件上中下表面的均匀放电，进而达到提高加工直线度的目的。为了提高加工形状精度，日本沙迪克公司近几年在所有的线切割加工机上都装上了直线电机,重点发展了了直线电机电火花线切割加工在提高加工精度方面的优越性能。国内数控线切割机床的发展动向和主要新技术和国外的单向走丝电火花线切割机床相比，尽管国内的数控线切割技术相对落后，但经历了这几年的发展后，与国外的机床相比，其差距在渐渐缩小。苏目前应用较小。前后支承用双列短圆柱磙子轴承来承受径向负荷，用安装在主轴前端的双向向心推力球轴承来承受轴向负载。这种结构刚性较好。前轴承用单列向心推力球轴承，背靠背安装，由到个轴承组成套，用以承受径向和轴向负载后轴承用双列短圆柱磙子轴承。这种结构适应较高转速较重切削负载，主轴精度较好。但所承受的轴向负载较前两种结构小。前后支承采用成组单列向心推力球轴承，用以承受径向和轴向负载。这种结构适应高转速，中等负载的数控机床。在中小规格的数控机床上采用这种机构较多。本设计主轴所采用的轴承支承方式为第四种。主轴组件的调整和预紧滚动轴承的预紧是采用适当的方法让滚动体和内外套圈之间产生定的预变形。预紧的目的是增加轴承的刚度，提高旋转精度，延长轴承寿命。按预载荷的方向可分为轴向预紧和径向预紧。而角接触球轴承主要是轴向预紧，这可明显提高轴向刚度。二〇〇五年六月十日星期六第章进给传动设计进给传动运动设计传动比的确定设传动副的传动比为，若为级传动，则为主动齿轮的转速和齿数为从动齿轮的转速和齿数。若为多级传动，则为总传动比。对于步进电机，当脉冲当量脉冲确定，并且滚珠丝杆导程和电机步距角脉冲都也以初步选定后，则可用下式计算主轴系统的传动比滚珠丝杆螺母副选型和校核滚珠丝杆螺母副的型号选择最大工作载荷计算滚珠丝杆上的工作载荷是指滚珠丝杆副在驱动工作台时滚珠丝杆所承受的轴向力，也叫做牵引力。它包括滚珠丝杆的走刀抗力及与移动体中立和作用于道轨上的其它切削分力相关的摩擦力，可用下列实验公式进行计算。对于矩形道轨二〇〇五年六月十日星期六式中工作台进给方向载荷工作台垂直载荷工作台横向载荷移动部件的重力考虑颠覆力矩影响的实验系数考虑颠覆力矩影响的摩擦系数对于滚动导轨由于电火花线切割是电极丝放电进行加工，可以认为,近似为零所以取,估算最大动载荷的计算及主要尺寸初选滚珠丝杆应根据断定动载荷选用，最大动载荷计算原理与滚动轴承相同。滚珠丝杆的最大动载荷应用下式计算式中工作寿命，单位丝杆转速，单位最大切削力条件下进给速度，单位丝杆基本导程，单位颌定使用寿命，单位，可取运转状态系数，无冲击取，般情况所以二〇〇五年六月十日星期六滚珠丝杆的选型和校核滚珠丝杆已由专门工厂制造，因此，不用我们自己设计制造，只要根据使用工况选择种类型的结构，在根据载荷转速等条件选定合适的尺寸型号并向有关厂家订购。此次设计中，滚珠丝杆被三次选用，故在这里只选取其中最重要的主轴传动中的滚珠丝杆加以设计和校核。其步骤如下首先对于些参数说明如下轴向变载荷，其中表示第个工作载荷，„第个载荷对应的转速第个载荷对应的工作时间二〇〇五年六月十日星期六丝杆副最大移动速度丝杆预期寿命型号选择根据使用和结构要求选择滚道截面形状，查得螺母的循环方式和预紧方式计算滚珠丝杆副的主要参数根据使用工作条件，查得载荷系数，系数计算当量转速计算当量载荷④初步确定导程取计算丝杆预期工作转速计算丝杆所需的颌定载荷二〇〇五年六月十日星期六选择丝杆型号根据初选的和计算的，选取导程为，颌定载荷大于的丝杆。所选丝杆型号为。其为外循环双管式双螺母垫片预紧导珠管埋入式系列滚珠丝杆。临界转速校核而最大工作转速校核合格。滚珠丝杆的预紧预紧力般取当量载荷的三分之或颌定动载荷的十分之。即其相应的预紧转矩二〇〇五年六月十日星期六步进电机的选用步进电动机又称为脉冲电动机，是种把电脉冲信号转换成与脉冲数成正比的角位移或直线位移的执行元件。具有以下四个特点转速或线速度与脉冲频率成正比在负载能力允许的范围内，不因电源电压负载环境条件的波动而变化速度可调，能够快速启动制动和反转④定位精度高同步运行特性好。数控电火花成型机的动力系统要求电动机定位精度高，速度调节方便快速，受环境影响小，且额定功率小，并且可用于开环系统。而系列步进电动机为反应式步进电动机，具备以上的所有条件，我们选用的型号为的电动机作为主运动的动力源。进给机构的支承设计丝杆的支承形式滚珠丝杆的支承和支承方式将影响丝杆副的刚度，因此，对运动精度要求高时应审慎的加以选择。常见的支承形式有以下几种丝杆端安装两个深沟球轴承或者角接触轴承或者圆锥滚子轴承的称为固定支承。安装个深沟球轴承或者角接触球轴承或者圆锥滚子轴承的称为铰支。因此丝杆的支承方式有两端固定端固定，端铰支端固定，端自由等几种本设计采用的是两端固定的支承。丝杆的支承方式丝杆的支承方式有以下四种双推自由支承二〇〇五年六月十日星期六将两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承装在端，另端自由。特点适用于短丝杆或丝杆行程较短的场合。双推支承将两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承装在端，另端装个或两个深沟球轴承。特点丝杆水平安装时，可减少或避免因自重产生的弯曲或高速运转时，自由端的晃动，适用于长螺杆。单推单推或双推单推两端各安装个方向相反的推力球轴承和个深沟球轴承或端装两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承，另端装个推力球轴承。特点可预拉伸螺杆，以减少或消除螺杆水平安装时，因自重产生的弯曲，当轴承预紧力大于螺杆载荷的时，螺杆拉压刚度可提高四倍，且不会承受压力，无失稳现象。双推双推两端各安装两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承。特点优点与单推单推式相同，当超过预计温度时，不会因螺杆伸长使轴承产生间隙。缺点调整较复杂。二〇〇五年六月十日星期六结论数控电火花线切割机的设计具体的说来应该包括机床总体机构设计，机床走丝设计，坐标工作台设计等。按照设计的任务书，首先要了解该机床，调查研究电火花线切割机的加工特点，确定线切割机床的具体技术参数，从而在第阶段我进行了实地的参观测绘，初步确定参数，对照已有的院数控中心型线切割机更进步确定具体的设计参数，根据已有的参数再对机床总体方案及部件方案进行确定。具体到设计时对各个方案再进行点对点的修改。接下来就是进行必要的设计与计算选型工作，就是将整体机床的设计又分为几个部分各个去突破大体就是机床，向进给机构和走丝储丝机构，再具体到各个组件或零件。本次设计过程可总结为，调查研究电火花线切割机的加工特点，确定新设计电火花线切割机的主要技术参数。进行数控电火花线切割机总体方案设计。完成电火花线切割机的机械结构设计二〇〇五年六月十日星期六致谢本次毕业设计对大学四年的学习来说是个最好的检测，因为在设计的过程当中切你知道的你不知道的都将会从新浮现在你的眼前。些新的知识点的理解和接受和对以前的所学的回顾的过程毕竟是个漫长的过程，正因为这样在这半年的设计过程中离不开老师和同学们的指导在此真心的表示感谢,进入毕业设计过程以来得到了张文生老师的很多帮助，在我所设计的这课题来说这里很多方面都是薄弱的环节或者是没有接触过的新事物，对于我们再不了解的地方只要你问老师都细心为你解答。另外也要值得感谢的是特加训练室的老师在我去参观数控线切割机床时只要是你对所见不懂的地方你主动去问他都为你热心的导。二〇〇五年六月十日星期六参考文献纪明刚，陈国定，吴立言机械设计北京高等教育出版社，李文双，于信伟，苏发机械制造工程学哈尔滨黑龙江科学技术出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，曹金榜,张玉逢,陈养田机床主轴变速箱设计指导北京机械工业出版社，吴振彪机电综合设计指导北京中国人民大学出版社，顾熙常,迟建山,胡宝珍。金属切削机床下册。上海上海科学技术出版社，张学仁数控电火花线切割加工技术黑龙江哈尔滨工业大学出版社，李忠文电火花机和线切割机编程与机电控制北京化学工业出版社工业装备与信息工程出版中心，邓星钟机电传动控制第三版湖北华中科技大学出版社，何永然,唐增宝,刘安竣机械设计课程设计第二版湖北华中科技大学出版社，周良德,朱泗芳互换性与技术测量湖南湖南科学技术出版社，熊万武机械设计师手册北京机械工业出版社，二〇〇五年六月十日星期六摘要电火花线切割加工是种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。电火花线切割加工最常见的应用是在压模挤压模粉末冶金的铸模和标准摸板的装配工中。这样就可以加工出以往依靠花费很高的磨床或昂贵的传统意义上的电火花的电极来进行加工的工件。电火花线切割加工技术是机电体化技术，是机械电工电子数控自动控制计算机应用等多门学科专业知识的综合运用。此次设计包括机床的总体布局设计，横向进给纵向进给设计，其中还包括齿轮的强度